1. 检验液化气罐阀门漏气的安全方法是
检验液化气罐阀门漏气的安全方法：
液化气罐查漏一般用肥皂液检漏。专将肥皂或洗衣粉用水调成皂属液，依次涂抹在煤气管、煤气表胶管、旋塞开关处。皂液如遇泄漏，就会被漏出的煤气吹出泡沫，当看到泡沫不断增多时，则表明该部分发生了漏气。查出了漏气部位后，可暂用胶布将漏气部位包扎好，随即通知燃气公司派人前来修理。
如果能闻到燃气味，经检查却未找到漏气部位，应立即通知液化气罐公司来检修。也可以通过眼看、耳听、手摸、鼻闻配合查漏。（注意：千万不要用明火查漏。）
嗅觉——家用燃气中掺有臭剂，漏出时会有气味。
视觉——煤气外泄，会造成空气中形成雾状白烟。
听觉——会有“嘶嘶”的声音。
触觉——手接近外泄的漏洞，会有凉凉的感觉。
2. 如何判断瓶装液化气的阀门扭紧了，（阀门是绿色那个东西吗）
当你扭不动了时，阀门就扭紧了。那个黄色的是阀门，绿色的是减压阀。
3. 检验家中液化气罐阀门及导管处是否漏气，安全检验的方法是啥啊
洗衣粉，肥皂或者洗洁精，泡成肥皂水，浓一点，然后滴在阀门上，认真观察，有漏气就会起泡
4. 液化气罐打开总阀门，用打火机在减压阀与气罐链接处检测漏气情况，火会进入气罐内部吗 。。
只要内部存在有压力， 打开阀门，用火在减压阀与气罐处检测漏气，火一般是不会进入气罐内部的，但是比较危险不建议去做。
5. 检查液化石油气管道或阀门漏的正确方法是
如果没有装液化气的新安装管道和阀门，可以打水压到规定值，用已经装好版的精密压力表检测权压力会否有下降。
如果已经装入液化气：
检测液化气管道泄漏简单有效的方法是用肥皂液喷在检测处。
检测阀门（法兰或者螺纹阀门）在连接处是否“外”漏，简单有效的方法也是用肥皂液喷在检测处。
检测法兰阀门“内”漏的方法是竖装在检测管上（承压要在4MPA以上），关闭阀门，在阀门向上的一端的阀内“坑”内加入清水，用氮气向检测管内打压，仔细观察装水的上端有没有气泡出现。
如果是液相管泄漏，用肉眼观察，泄漏位置会有明显的结霜现象。
6. 凤阳煤气罐检测阀门要到那里，昨天刚换的阀门，一烧饭煤气罐就着火了，还烧伤了人，这该怎么解决
到煤气罐检测站，就是你充煤气的地方
7. 液化气总阀门一般容易漏气吗，应该如何检测才能知道是否漏气，可以用打火机检测吗 ；懂行的来 。。
决对不能用打火机！！！一般不会泄漏，可以定期检测，每三个月检验一次专，如果频繁开启也可属一月一次，检验的方法有；听；能听到有很小的嘶嘶声，看；迎着阳光能看到有云雾状，闻；有臭味儿，但是，微小的间隔的泄漏以上办法是很难观察到，用手持式泄漏报警器，当泄漏时它能发出报警声，有数字的还能显示空气中泄漏的百分之几的浓度，简单的办法是用洗衣粉水喷在阀门的各个连接处，看有没有冒泡，冒泡证明此处一泄漏。
8. 如何判断液化气减压阀是否正常
因液化气瓶里的气体已压缩成液态,压力很大,减压阀坏的话,高压的液化气是无法点回燃的。如果能正常点答燃，那说明减压阀没有坏。如果每次打开气瓶都感到有一股气冲到手上，那也应同时闻到很浓的液化气味，没有闻到气味的话，说明液化气瓶与减压阀的联接良好，你的感觉可能是心理作用。如有很浓的液化气味，可检查接口处的橡皮垫或塑胶垫有无丢失，联接罗口是否旋紧，一般就可找到原因
9. 液化气储气罐的检测步骤
为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：
1、N2置换
1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅 动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2.空气置换
2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3.入罐检修
3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。
3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。
4.检修后的N2置换
4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。
4.2通过检测,数控铣床,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。
4.3继续向储罐内充N2使储罐保持3000～5000Pa的压力,进行氮封。
5.检修后的液化气置换
5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。
5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持3000～5000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。
5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。