① PID 如何用在那些方面应用!
PID如何用:
1、PID参数自整定控制仪可选择外给定(或阀位)控制功能。可取代伺服放大器直接驱动执行机构(如阀门等)。可实现自动/手动无扰动切换。手动切换至自动时,采用逼近法计算,以实现手动/自动的平稳切换。
2、PID参数自整定控制仪可随意改变仪表的输入信号类型。采用最新无跳线技术,只需设定仪表内部参数,即可将仪表从一种输入信号改为另一种输入信号。
3、PID参数自整定控制仪可选择带有一路模拟量控制输出(或开关量控制输出、继电器和可控硅正转、反转控制)及一路模拟量变送输出,可适用于各种测量控制场合。
应用方面:
1、利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器;
2、能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC);
3、还有可实现PID控制的PC系统;
4、可编程控制器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID控制。
(1)pid怎么控制阀门开度啊扩展阅读:
PID控制器(比例-积分-微分控制器)是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件,由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制;积分控制可消除稳态误差,但可能增加超调;微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。
② plc控制温度使用pid指令,给定值(sv)和反馈值(pv)都是温度,怎么使用输出值控制热水电磁阀的开度
你可以这样想,。电磁阀的开度是什么信号给出的,是开关量的延时长短,还是模拟量激旁的电流电压
知道是什么信号以后,我们就给定对应的信号,比如让开关量开合多久唤桥,或者模拟明链橡量给出多大的电
流电压值,使用顾美PLC可以实现功能,不需要扩展,具体例子你去www.cool-may.com 资料下载
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③ 关于PID调节比例阀的问题
1、先确定周期时间,抄在这段时间里应该至少完成开状态一次和关状态一次,这个时间建议设定为固定值。
2、然后确定开状态的时间,开状态时间与先前确定的周期时间的比值就是PID计算出的数值。关状态时间则为周期时间减去开状态时间。
以你的情况为例,假定我们设定10秒为一个控制周期(10秒就是周期时间),再假定PID计算出的值为50%,那就用5秒时间增加开度,在用5秒时间减小开度;再假定PID计算出的值变化为60%,那就用6秒时间增加开度,在用4秒时间减小开度。
④ 请问如何用pid控制阀门的开合度
请问如何用PID控制阀门的开合度?
过程控制的四大参数,温度、压力、流量、液位。因此,对每种参数进行测量和调节不仅确保安全生产,还提高产品质量及经济效益。
在生产过程控制中,控制阀是很常见的控制元件。作用是什么?由定位器发出控制信号,来改变被调参数,使被调参数控制在工艺要求范围内,从而实现生产过程自动化。
PID液位调节阀控制
这个控制系统有四个环节,PID控制器、调节阀、被控对象(容器)、检测变送器(液位计),从而构成一个单回路控制系统。
其中核心环节是PID控制器,在连续时间控制系统中,PID控制器是应用最广泛的,技术也成熟。因此,长期以来也就形成了经典的结构,参数整定方便、结构更换灵活,满足一般的控制要求是没任何问题的。
例如DCS控制系统就能够实现PID控制阀门的开合度。
上图就是用DCS组态做的一个液位单回路组态,它就是PID液位控制器。然后再把液位变送器的模拟量输入组态做好即可。上图中的回路1位号可以自行定义,是控制液位就是LIC后面连接数字,是温度控制就是TIC后面连接数字。代表的是某某指示控制器,例如LIC就是液位指示控制器。回路1输入是检测变送器的模拟量输入位号,输出位号是模拟量输出位号。
因此,只要把液位单回路组态好了,然后编译下载即可,在监控画面就能够看到组态好的操作界面。在操作界面里面有手自动、PID、报警设置、手工置值等功能。如果是手动控制,其实与PID没有任何关系,只有自动控制才与阀门有关。这里关键的是PID参数整定的好坏,直接关系到被调参数是否控制在工艺要求范围内。所以,PID参数没有整定好,投自动是无法进行的,于是不得不用手动控制阀门开合度。
PID控制过程,就是现场的液位变送器不断的给PID控制器反馈信号,然后根据工艺要求的值与反馈过来的值做差,差值大于零它就发出控制指令使调节阀开合度大点,差值小于零它就发出控制指令使调节阀开合度小点。因此,能否使液位控制精准,不光是PID控制器的功劳,还离不开检测变送器的功劳,现场液位变送器测量不准那么自动控制肯定也不精准。
⑤ 调节PID的参数需要结合阀门开度的变化吗
阀门的开度控制是由一个步进电机控制的,
如果我想要让发动机保持恒速转动,
就必须通过步进电机控制阀门开度来实现,
使用PID控制循环水流温度,
采用热交换,根据PID增量计算,
来控制阀门的开度,跟PLC结合使用的,
PID的调节参数当然需要结合阀门开度的变化的。
⑥ s7-200用pid控制阀门开度变化怎么做呢
你控制阀门开度的目的应该是控制流量吧,这样的话你控制的模型对象应该是流量。
1、用流量计将流量变送为4~20mA电流信号,输入至PLC的模拟量输入模块;
2、使用PLC的模拟量输出模块,输出0~10V电压信号,接在阀门的控制输入端子上;
3、调用PLC中的PID模块,利用向导操作输入相应参数,具体可看PID使用手册;
4、调节PID中的积分时间和微分时间,直到输出的流量曲线较好的拟合到流量设定值。