Ⅰ 西门子阀门定位器常见故障有哪些
阀门定位器的常见故障及处理:
1、调节阀检修后,发现控制精度有问题
调节阀检修后,由于定位器、阀杆和反馈部分可能的变动,必须经过初始化后,定位器才能和执行机构相互配合,根据所接收到的控制信号,驱动执行机构按要求动作。西门子SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程由五步组成,每一步均完成相应的工作任务,具体步骤如下:第一步确定阀门定位器是正作用还是反作用,LCD显示为RUN1。第二步确定阀门定位器的起始点和量程范围,LCD显示为RUN2。第三步确定执行机构的定位时间,LCD显示为RUN3。
第四步确定阀门的定位增量值,LCD显示为RUN4。第五步优化执行机构动态响应,LCD显示为RUN5。五个步骤完成后,LCD显示Finish,完成自动初始化过程,阀门定位器才能正常工作。
2、定位器不定时地发出噗哧噗哧的声音,调节阀产生震动
这是由于定位器后的气路有泄漏,用肥皂水检测定位器出口气路及执行机构磨头位置,发现有泄漏的地方处理既可。
3、西门子SIPARTPS2定位器初始化时,停在RUN2,无法进行下去
由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强,可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应的参数,才能使用于行程检测的电位计检测到的执行机构的位移,定位器根据此位移信号去驱动执行机构动作。初始化时停在RUN2,有可能是有关参数设置不合理,可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角,将33°变为90°,再进行初始化,看能否成功。如果反馈轴的旋转角度小于最小转角会导致初始化不能成功。
反馈轴转角可以这样设置:直行程执行机构行程小于20mm时,设置为33°;直行程执行机构行程大于20mm时,设置为90°;角行程调节阀此项参数值自动设置为90°。另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整,定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点,手动调整执行机构行程到开始和终止位置,可以完成RUN2这一步。这样,我们在有些情况下,自动初始化无法进行时,选择手动初始化,使调节阀能够进行调节。
4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3
产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长,可以这样处理,完全打开限流器或调整压力PZ(空气入口压力)到允许最高值,看执行机构的开关时间能否减少。也可使用升压器,增加执行机构的驱动力,缩短开关时间。
5、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN5,没达到Finish[等待时间>5min]
产生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题,可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安装,发现问题及时校正,重新安装后,再进行初始化,看能否缩短初始化时间。
6、调节阀开关方向和要求不一致
这和阀门定位器参数7SDIR、参数38YDIR这两项的设置有关,7SDIR项是方向设定点,定位器在接收到4~20mA信号时,7SDIR项的设置决定执行机构的升降。38YDIR项是行程方向显示,可以显示执行机构的升降。通过与调节阀实际开关方向和控制室输出的信号来对比,可以正确地设置参数7SDIR、参数38YDIR。对于阀门的开关方向的确定,一定要和工艺人员配合,特别是角行程调节阀,当执行机构的指示标志不清楚时,容易发生开关的误判,造成生产事故,必须认真对待。
7、调节阀控制曲线不理想
阀门定位器参数12SFCT项中,内置了六种调节阀常用的流量特性和一种用户自定义的流量特性,每一台调节阀都有其固有的流量特性,通常定位器的此项参数只要设置成Lin就可以遵循调节阀固有的流量特性。若调节阀流量特性与工艺要求不符,则可以通过参数12SFCT项的设置来改变调节阀的整体流量特性。总之,根据实际情况灵活地设置参数12SFCT项就可以达到工艺要求。
8、调节阀不能全关死
在工艺生产中,由于阀芯磨损或前后压差大等原因,调节阀可能关不死,出现泄漏,影响工艺操作,这时可以通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU等项,启用紧密关断功能,将调节阀最大限度地关闭。在化工生产中,常常有工艺操作人员反映调节阀不能关死,泄漏量大,影响操作,我们在不更换调节阀的情况下,可以使用这一功能,尽量满足工艺的需要。
参考资料来源:西门子中国官网
Ⅱ 西门子定位器自动整定方法
1.接气源管、再接电源,将电流给到4mA以上。
2.如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入状态,先按“+”再同时按“一”,反之相同,看阀门的最大点或最小点。
3.看最小点应在5~9之间。不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95,调最小点尽量接近5。4.用“+”、“一”将阀门行程调到50%,调试前准备工作完成。
Ⅲ 带西门子定位器的气开型调节阀给气就会自动打开吗,如果不是,怎么设置
既然是调节阀肯定不是给气就开
举个例子,气动薄膜调节阀
有带反馈的有不带反馈的,不带反馈的一般都是开环控制
带反馈的开闭环都可以
这种调节阀,不管你装什么定位器
大致原理都差不多
首先气源给到定位器,保证有合适的气源气压
定位器需要接收一个开度给定信号,假设是4~20mA
如果是开环控制
这个4~20mA的信号范围就对应了你阀门的0%~100%的开度,控制器会根据这个信号值控制给到薄膜腔的气压,这个气压会抵消一部分下压弹簧的压力,进而使阀门上提,最终达到你要的开度(理论开度,因为是开环,没有反馈所以精度差些)
如果是闭环控制,就是多了个反馈,定位器会检测阀门是不是达到了你要的开度,比如你给了12mA,开环控制时阀门的实际开度可能是50%,也可能是55%,也可能是45%,闭环控制时反馈原件会直接检测实际的开度,开度不够继续升压,开度过了适当降压,直到误差小于一定范围时停止调节(一般用PID,设置好死区)
只给气,不给信号,控制器是没有气源输出的,阀门是不会动的,如果是气开薄膜阀,会直接关掉,不会动
给气就开那是气动快切阀,它上边装的定位器准确的说是个到位指示开关,仅仅是个到位信号,要么全开,要么全关,没有调节功能
Ⅳ 西门子定位器调试步骤及故障
西门子定位器调试步骤如下:
1、接汽源,再接电源,将电流给到4mA以上。
2、如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入组态,先按“+”再同时按“—”,反之相同,看阀门的最大点或最小点。看最小点应在5-9之间,不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95,调最小点尽量接近。
3、用“+”、“—”键将阀门行程调到50%,定位器调试步骤完成
注意:如果定位器调试过必须清零,清零步骤为:按手键进入(新出的为50,最初的为55),再按“+”5秒出现OCAY,再按手键5秒,出现C4抬手出现P,进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。
西门子阀门定位器常见的故障及解决办法如下:
1、故障代码1:西门子阀门定位器SIPART PS2的显示屏上CPU测试闪烁,每2秒闪烁一次。
故障分析:是压电阀不切换造成的故障问题。
解决办法:由湿压缩空气产生使阀支管中有水,需及时处理掉阀支管里的水即可。
2、故障代码2:执行机构在手动或自动方式只在一个方向移动或不能移动。
故障原因:阀的支管含水
解决办法:初期,可用干空气分步操作校正,必要时在50~70℃温度柜中进行校正。
Ⅳ 西门子气动调节阀如何校验手动校验与自动校验详细过程
一、自动校验,按着进入键几秒后自动进入校验菜单,第一个是选择角行程还是直行程的,第二个是行程的转角. 第4个就是自动校验了,选择了,按最后一个键几秒钟自动执行,定位器会自动校正量程限位,力矩等等,大约2分钟左右自动校正完成,直接按第一个键几秒后退出校正清单。
二、手动校验,同上,第5个菜单就是执行手动校验的,手动校验,你将阀门关死,上面输入0 全开100(反作用的相反)作个5点连校就可以了。
(5)西门子定位器怎么阀门自诊定扩展阅读
1、西门子气动调节阀自动校验:按进入键进入校验菜单, 第4个是自动校验菜单,选中,按最后一个键执行,定位器会自动校正量程限位,力矩等,自动校正完成后,按第一个键退出校正。
2、手动校验,同上,第5个菜单是手动校验菜单,手动校验时,将阀门关死,上面输入0 全开100(反作用的相反)作个5点连校。
3、气动调节阀就是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。
4、流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
特点:
A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。
C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
E、有在用的调节阀,配的西门子定位器SP2,手动开或关动作正常。参数检查设置正常,自动校验时候总是到第二步run2 ,出现故障显DLU,后不动了。