燃气管道的阀门试验压力

㈠ 天然气管道试压规范要求标准

法律分析：天然气管道试压规范要求标准如下：1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中使用2块压力表，打压前端及末端各一块，在其实验水泵前后各安装压力表一块；2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求；3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。

法律依据：《中华人民共和国标准法》第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

㈡ 阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的

阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力版应为最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压权力下的持续时间不得少于5分钟。

阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2.5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀，允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

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最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。

阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试。不仅如此，最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。

㈢ 燃气管道强度试验的试验压力到底是不得低于0.3MPa还是0.4MPa

燃气管道强度试验的试验压力不得低于0.4MPa。《CJJ94-2009城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》8.2.4 强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa。

试验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位和建设单位参加。燃气工程的竣工验收，应根据工程性质由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单位按本规范要求进行联合验收。试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。修补后应进行复试。

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强度试验的一般要求：

（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。

（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。

（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度不得低于1.5 级，并在效验有效期内。

（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h 后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。

㈣ 城镇燃气管道的试压标准是什么

试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。 燃气管道与其他管道相比，有特别严格的要求，因为管道漏气可能导致火灾、爆炸、中毒等事故。我国城镇燃气管道按燃气设计压力P（MPa）分为七级。

1、高压燃气管道A 2.5<P≤4.0
2、高压燃气管道B 1.6<P≤2.5
3、次高压燃气管道A 0.8<P≤1.6
4、次高压燃气管道B 04.<P≤0.8
5、中压燃气管道A 0.2<P≤0.4
6、中压燃气管道B 0.01<P≤0.2
7、低压燃气管道 P<0.01

㈤ 燃气管道严密性试验压力应满足哪些要求

严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

㈥ 天然气管道用球阀公称压力是6.4Mpa，阀门设计压力是多大

规范要求是强度性试验为1.5倍，气密性试验为1.15倍。如果不符合至少资料上不会让你过关！！至于实际当中就不清楚了。设计压力反推就可以了

㈦ 燃气管道强度试验及管道吹扫

气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。②.气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保档扰持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。2、试压﹑吹扫的原则:①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。3、空气吹扫利用大型空压机(9m?/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小于20m/s。4、空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。5、强度﹑气密性试验的标准:①.允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……顷则+dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+d2+……+dn――各管段内径(m)l1+l2+……+ln――各管段长度(m)②.实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。6、试压过程:①.试压前的准备:a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。d、试压盲板﹑www.fdcew.com压力表头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。②.试压设备:a、空气压缩机1.2m?/h一台;b、压力表0.4级、0.6Mpa3块(其中一块备用)。③.试压过程:①、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。③、当压力表的读数升到0.2Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.3Mpa。④、在0.3Mpa时停压10分钟,如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查,稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。⑤、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。⑥、24小时内管道雀蠢棚系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。⑧、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。7、压力试验的注意事项:①.压力表精度为0.4级。②.压力表量程为0.6Mpa。③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。
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㈧ 燃气管道阀门试验

燃气管道分高压、中压、低压三种，高压为主干线，中压为支干线，低压为小区回内分配管道。不答知道你问的是哪一种。一般情况下，查该工程的设计文件或规范就有。一般低压管道试气压，严密压即设计压力，强度压为严密压的1.25倍。强度压一般30分钟，严密压一般无特殊规定，检测各个接口，无泄漏和明显压降即合格；但是压降需要根据规范规定进行计算。如果超出规范规定的范围，就一定有问题，必须查找出来，不留隐患。中压和高压需要试水压，完毕后进行扫水，干燥、置换才行。试水压如无特殊规定，按GB50235执行。