亅41H40C阀门怎么安装

❶ 在墙上怎么安装水龙头

1. 将入墙体本体固定好在墙上，并接上进水管。

2. 水龙头本体的埋墙深度要注意控制，墙面完成后连瓷砖等装饰厚度要在45到60之间，要注意不要埋太深，否则会影响龙头的正常安装和外观功能。

3. 把总关水阀关闭，用一把扳手（逆时针）拧水龙头的靠墙部分的六角，即可取下。

4. 然后把 头的（进水口）面向自己，把生料带（顺时针）缠绕圈在 管螺纹上，然后把缠好的水龙头顺时针拧在墙上的内螺纹里，用扳手稍微紧固，不可太大力，否则可能会损坏龙头。

5. 打开总水阀开关 ，如果墙面连接部分不漏水，就可以了，反之，还得把龙头取下来，多缠几圈生料带再装。

6. 安装时要采用保护罩，以防止粉尘弄伤龙头表面，直到装修完成安装把手前才能将保护罩拆掉。
   

❷ DN40的闸阀40公斤的多长

上海湖泉4.0MPa40公斤PN40电动闸阀介绍 DN40是通径，连接管子的外径是48mm 内径是40mm，16的意思是它阀体能承受的最大压力1.6Mpa
一、4.0MPa40公斤PN40电动闸阀，适用压力场合为4.0MPa（40公斤或PN40），材质有不锈钢、铸钢、碳钢，客户可根据工况需求来进行选择，连接方式为法兰连接，密封材料为硬密封，由闸阀与多回转阀门电动装置组成，是一种做直线往复运动的阀门,控制方式有开关型、智能开关型、防爆型、调节型，可根据需求选择控制方式。此阀门操作简单是一种zui常见的启闭阀,它利用闸板的上下工作来接通和关断管道中的流体介质。适用于现控、远控、易爆场合、不易手动场合等截断或接通管路中的介质。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等部门。
二、4.0MPa40公斤PN40电动闸阀具有以下优点；
1．流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2．开闭较省力。
3．介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
4.阀门采用压力自紧式密封或阀体、阀盖垫片密封结构，值得信赖！使用安全可靠。
5.电动装置配有转矩控制机构、现场操作机构和手、电动切换机构。除就地操作外，还可以进行远距离操作、PLC控制、4~20mA电流输入输出智能控制等。
6.手动阀门由手动机构或撞击时手轮开启。减小阀门操作力。
7．形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8.初次安装和调试时，必须手动把阀门开到约一半的位置，以免电机相序接反导致阀门或电装损坏。
941H-40C-DN15,Z941H-40C-DN20,Z941H-40C-DN32,Z941H-40C-DN40,Z941H-40C-DN50， Z941H-40C-DN65,Z941H-40C-DN80,Z941H-40C-DN100,Z941H-40C-DN125,Z941H-40C-DN150,Z941H-40C-DN200,Z941H-40C-DN250,Z941H-40C-DN300,Z941H-40C-DN350,Z941H-40C-DN400,Z941H-40C-DN450,Z941H-40C-DN500,Z941H-40C-DN600,Z941H-40C-DN700,Z941H-40C-DN800,Z941H-40C-DN900,Z941H-40C-DN1000,Z941H-40C-DN1200,Z941H-40C-DN1400,Z941H-40C-DN1600
Z941H-4.0C-DN15,Z941H-4.0C-DN20,Z941H-4.0C-DN32,Z941H-4.0C-DN40,Z941H-4.0C-DN50,Z941H-4.0C-DN65,Z941H-4.0C-DN80,Z941H-4.0C-DN100,Z941H-4.0C-DN125,Z941H-4.0C-DN150,Z941H-4.0C-DN200,Z941H-4.0C-DN250,Z941H-4.0C-DN300,Z941H-4.0C-DN350,Z941H-4.0C-DN400,Z941H-4.0C-DN450,Z941H-4.0C-DN500,Z941H-4.0C-DN600,Z941H-4.0C-DN700,Z941H-4.0C-DN800,Z941H-4.0C-DN900,Z941H-4.0C-DN1000,Z941H-4.0C-DN1200,Z941H-4.0C-DN1400,Z941H-4.0C-DN1600
Z941H-40P-DN15,Z941H-40P-DN20,Z941H-40P-DN32,Z941H-40P-DN40,Z941H-40P-DN50， Z941H-40P-DN65,Z941H-40P-DN80,Z941H-40P-DN100,Z941H-40P-DN125,Z941H-40P-DN150,Z941H-40P-DN200,Z941H-40P-DN250,Z941H-40P-DN300,Z941H-40P-DN350,Z941H-40P-DN400,Z941H-40P-DN450,Z941H-40P-DN500,Z941H-40P-DN600,Z941H-40P-DN700,Z941H-40P-DN800,Z941H-40P-DN900,Z941H-40P-DN1000,Z941H-40P-DN1200,Z941H-40P-DN1400,Z941H-40P-DN1600
Z941H-4.0P-DN15,Z941H-4.0P-DN20,Z941H-4.0P-DN32,Z941H-4.0P-DN40,Z941H-4.0P-DN50,Z941H-4.0P-DN65,Z941H-4.0P-DN80,Z941H-4.0P-DN100,Z941H-4.0P-DN125,Z941H-4.0P-DN150,Z941H-4.0P-DN200,Z941H-4.0P-DN250,Z941H-4.0P-DN300,Z941H-4.0P-DN350,Z941H-4.0P-DN400,Z941H-4.0P-DN450,Z941H-4.0P-DN500,Z941H-4.0P-DN600,Z941H-4.0P-DN700,Z941H-4.0P-DN800,Z941H-4.0P-DN900,Z941H-4.0P-DN1000,Z941H-4.0P-DN1200,Z941H-4.0P-DN1400,Z941H-4.0P-DN1600
用压力场合为4.0MPa（40公斤或PN40），材质有不锈钢、铸钢、碳钢，客户可根据工况需求来进行选择，连接方式为法兰连接，密封材料为硬密封，由闸阀与多回转阀门电动装置组成，是一种做直线往复运动的阀门,控制方式有开关型、智能开关型、防爆型、调节型，可根据需求选择控制方式。此阀门操作简单是一种zui常见的启闭阀,它利用闸板的上下工作来接通和关断管道中的流体介质。适用于现控、远控、易爆场合、不易手动场合等截断或接通管路中的介质。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等部门。
二、4.0MPa40公斤PN40电动闸阀具有以下优点；
1．流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2．开闭较省力。 资料来自：http://www.hqfmjt.com/diandongzhafa/
3．介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
4.阀门采用压力自紧式密封或阀体、阀盖垫片密封结构，值得信赖！使用安全可靠。
5.电动装置配有转矩控制机构、现场操作机构和手、电动切换机构。除就地操作外，还可以进行远距离操作、PLC控制、4~20mA电流输入输出智能控制等。
6.手动阀门由手动机构或撞击时手轮开启。减小阀门操作力。
7．形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8.初次安装和调试时，必须手动把阀门开到约一半的位置，以免电机相序接反导致阀门或电装损坏。

❸ 波纹管和燃气表阀门怎么安装

（一）安装高度
1、流量≤3m3/h民用户
A、高位表距地面≥1.8米
B、中位表距地面1.4—1.7米
C、低位表距地面为0.1米
居民用户流量表宜高中表为宜。多表挂在同一墙面时，表与表之间的净距应大
0.15米，表正前方一般应留有不小于1米的空间。
2、流量3—5米3/h皮膜式表可装在地上，也可装在墙壁上。表盘中心距地1.4米为宜，应装表托架。
3、流量≥57米3/h，应安装在地面的砖台上，砖台高10—20厘米，不准将煤气表挂在墙上。
（二）最小水平投影净距
1、与砖砌烟囱0.3米
2、与金属烟囱0.6米
3、与低压电器1.0米
4、与家庭灶0.3米
5、与食堂灶0.7米
6、与开水炉1.5米
（三）质量要求
为确保计量准确和使用寿命
1、煤气表安装要求横平竖直，不得倾斜，表的垂直偏差不超过1厘米，表下应设支托，不得产生额外的应力。
2、煤气表的进出口管道应用钢管或铅管，丝口连接要严密，铅管弯曲后成圆弧形，保护铅的口径，使之不产生凹痕，表前水平支管坡向立管，表后水平支管坡向灶具。
3、低位表接灶水平支管的活动接头不等设在灶板内。
4、注意表向，防止装错方向；橡胶圈不得扭曲变形，要放稳贴平，防止漏气。
5、流量≥57米3/h的煤气表应设旁通管，并安装旁通阀，距地面2米左右。

❹ 阀门编号怎么组成啊J41H-41C怎么解释

我觉得楼主问的问题本身就点不对.应该是J41H-40C,
在阀门型号中,J表示阀门类型中的截止阀,4表示连接形式中的法兰连接,1是结构形式中的单闸板,H是指密封副材料,40而不是41指的是公称压力,C指闸体材料中的碳钢.

❺ 气动调节阀的安装调试及故障处理

气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。进口气动调节阀的安装涉及到阀门，气动执行器，定位器，限位开关等，相对比较复杂，而且气动调节阀的安装调试极为重要；VTON气动调节阀的安装细节与技巧：

一、首先，VTON气动调节阀在没安装前，要注意存放：

气动调节阀在存放安装使用时的注意事项：

A.本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放；

B.长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈；

C.本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装，阀杆向上；

D.必修按图示箭头所指士介质进行安装。

二、VTON气动调节阀安装说明：

A.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；

B.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；

C.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；

D.在安装阀门之间，先阅读威盾VTON的进口气动调节阀指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；

E.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。

确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；

F.仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；

H.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；

G.确保在进口气动调节阀的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。

❻ 气动单向节流阀，在支路上正反装，和在总路上正反装，为何效果不同（解释得易懂的，我将追加分值）

不知道你说的是什么空压机？下面我给你提供些螺杆机安装操作的一些事项供你参考！
空压机管路安装常识
使用足够尺寸的碳钢管，以便在整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，使用压缩空气管路系统的压力损/失保持在10%（从压缩机到最远端点）。排气管的直径应和压缩机排气口至少一样大。
1、 如果需要调节控制，在排气管上安装一个旁通管。该旁通管也可用作连接备用空压机。
2、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装一个旁通道。该旁通道也可用作连接备用空压机。
3、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装位置包括储气罐,分气包，气动工具，生产用设置以及管路系统未梢。
4、 使用半径的弯头(R>3~5D),使用球阀或蝶阀。以减少管路上的压力降。
5、 压缩空气的管路每0.3M需有6.35MM的倾斜，半安装排放冷凝水用的水阀
6、 压缩空气理想的系统为环形设计，以供气双向气流供给。也可采用树枝状管路。
7、 环形管路：各点的压力稳定，压差小，流速低，管路相对长，能量效率高。
8、 树枝状管路：各点压力相对稳定，它取决支管的用气。管路相对短，投资低些。
9、 从主气管上连出用气管时，应尽量靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。
10、 压缩空气管道通常使用碳钢管作为排气管，也可使用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但决不能使用塑料管
11、 连接管路中P>0.7MPA时，最好用法兰连接
12、 需考虑漏气和厂房扩建的因素，以消除压缩空气系统的过时。
13、 主气管应该按照最大的供气量设计，包括满负荷生产以及厂房扩建计划
压缩机管路安装一般要求和注意事项
1、 当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
2、 压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3、 环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器
4、 压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5、 压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6、 每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7、 为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
8、 建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9、 为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10、 如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管路设计一般准则
压缩空气管路设计准则：

压缩空气的管道系统满足用户对压缩空气的流量、压力及品质的要求，还应从可靠供气供气、节约能源、降低投资、方便维护等方面综合确定。具体有以下几个方面的原则：
1、 从压力要求考虑：
当压缩空气系统有两种或者两种以上压力要求时，可按以下方式考虑：
a） 管道系统按最高供气压力设计，部分的压力供气可通过之管上装设降压装置来满足。
b） 按用户的用气压力，结合车间或设备布置，划分几个压力等级，以不同压力的管道系统供气。
2、 从空气品质要求考虑：
a) 采用一个未经处理的压缩空气管道系统，对部分要求高品质的用气，通过之管道上增设后处理设备净化来满足。
b) 在全厂设计成二个管道系统。一个为一般用气系统，另一个净化空气系统。
3、 从用气符合特点考虑：
有的用气设备瞬时的最大用气量同平均用气量相差很大（如空气锤、喷丸等），为不影响其他设备的用气，一般采用专管供气或在这种用气附近增设储气罐来缓冲负荷。
4、 从节约能源考虑：
a) 当工厂同时使用几种不同压力压缩空气时，采用几种不同压力等级的空压机，组成不同的压力等级管线，能有效地节能，但会增加基建投资，所以应作经济比较后决定具体的供气方案。
b) 据调查，有的工厂压缩空气管线的漏气可达20%，所以当工厂内仅个别车间并且是某一阶段时间使用压缩空气时，可考虑单独就地供气，以减少长管线的漏气。
5、 从投资和维护考虑：
a) 常见的树枝状管道系统，有利于节省投资。
b) 以空气压缩站为中心的一级辐射管道系统，或中间分配站的二级辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。
6、 从供气可靠性考虑：
a) 环状管道系统能可靠地供气，又能保证各供气压力稳定。之管维修时不影响其它的之管道的供气。
b) 当需要保证对所有用气点都不间断供气时，还可采用双树枝管道系统，但此种系统比单数枝管道系统管材投资多一倍，因此只有在不允许停气的特
压缩空气管道安装
5.1 一般规定
5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备
5.2.1 技术准备
5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；
5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；
5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备
5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具
5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.2.4 作业条件
5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
5.3 材料质量控制要点
5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截
止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行
标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施
防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质
流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.4 压缩空气管道安装
5.4.1 压缩空气管道的分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；
中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；
低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
5.4.2 压缩空气管道安装要求
5.4.2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
5.4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，
在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
5.4.2.3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
5.4.2.4 管道连接
1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5.4.2.6 质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
5.4.3 压缩空气站工艺管道安装
第四章 空压机安装知识
安装标准及要求

A．安装环境布置要求
1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B． 机房安装要求
1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2
C．电源及外围接线要求
1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。
6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。
D、管路安装的要求
1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，
4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
E、空气管路的连接和布置
1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
F、空气管路的防腐
在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
G、空气管路的防雷
管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
E、管道压力损失
当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
说明：
管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得
H、压缩机空压系统的通风
不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。
空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。

安装场所的选定
1、 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：
(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜 设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
2. 压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：
管径计算d＝ mm＝ mm
其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min
V－压缩空气在管道内的流速m/s
Q自－空压机铭牌标量m3/min
p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
3. 空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
4. 冷却系统
水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
5. 电力系统
空压机配电时，须保证电源电压的正确性。
依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。
空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。
依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。
6．附录
1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。
常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量,高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

❼ 消防管道泄压阀怎么安装

泄压阀开启压力的调整 ：

1、泄压阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

2、使用者在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保泄压阀的整定压力值符合要求。

3、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

4、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

5、为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。

故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

6、常规泄压阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(7)亅41H40C阀门怎么安装扩展阅读：

注意事项：

1．泄压阀可以水平安装，也可以垂直安装，但安装时应注意阀体水流进出口方向，不能搞错。一般情况下，一个消防给水系统可以只安装一个泄压阀。

2．如泄压阀排水口位置较远，泄水管路过长(>20m)，泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档，以防止泄流不畅产生背压，保证泄压阀阀前管网压力稳定。

3．消防给水系统在试压过程中，如系统试验压力高于所选用泄压阀l的公称压力，应关闭泄压阀的切断阀门，以免泄压阀损坏或失灵。

4．泄压阀在运行过程中，如发生故障，出现控制失灵，应先检查管潞是否畅通。再检查阎体控制管路上的水过滤器是否堵塞、主阀与导阀薄膜是否破裂、以及主阀与导稠的密封垫是否损坏。

❽ 谁有阀门，仪表类的资料关于化工方面的！能涉及到选型，安装，辅件，万分感谢，拜求

KMPW型气动薄膜调节阀

使

用

简

介

目 录

一、 工作原理和结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）

二、 技术特性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（2）

三、 安装尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）

四、安装与使用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（5）

五、故障分析与排除•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

六、保养与维修••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

七、运输与贮存••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（7）

一、 工作原理和结构

KMPW 型气动单座调节阀由 HA型气动多弹簧薄膜行机构和 VJP 型低流阻直通单座阀组成。见图 1（a）。

KMPW 型套筒调节阀由 HA型气动多弹薄膜执行机构和 VJM 型低流阻套筒阀组成见图 1（b）

外来的气动信号压力输入膜室后，此压力作用在膜片上产生推力，此力压缩弹簧组，并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关，直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。依照上述原理，阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。

气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。当信号压力增加时，推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式。当信号压力增加时，推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式。它们分别如图 1（a）和图 1（b）中的执行机构所示。

KMPW 型气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。它们分别如图 1（a）和图 1（b）所示。

气动多弹簧薄膜执行机构高度矮、重量轻、装校简便。它由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。膜片为较深的盆形，有效面积变化小，并采用优质橡胶，在-40℃至+85℃温度下使用，操作如常。压缩弹簧采用多根组合的形式。以减少高度、推杆的导向表面精细加工，提高硬度和降低粗糙度，达到减小回差和增加密封性的效果。反作用式执行机构采用 O 形密封圈型式，与推杆、轴套配合，结构简单，密封可靠，通过正确的设计和精确的加工，本机构省去了压缩弹簧的调节结构，可一次装成，减小调正的麻烦。推杆与阀杆的连接采用开缝螺母，装卸灵活。

1
低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑，并具有相当大的流量系数。本阀采用了直通单座无底盖顶导向结构的阀体型式，体积小、重量轻、流道设计流畅，具有高效的特点。阀体和配管的连接形式采用凸面和凹凸面法兰，适应不同的公称压力。阀体分普通型和高温型两种型式，用于不同的工作温度。单座阀阀芯形式为上导向柱塞阀，套筒阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向，套筒经精密加工开出一定特性的窗孔。它们均具有精确的流量特性，符合标准规定的斜率偏差考核要求。标准型填料为聚四氟乙烯成型填料，根据现场使用要求还可
选用柔性石墨特种填料。

二、 技术特性

2

主要技术性能指标

表1
项目 指标值 项目 指标值

基本误差℅ 不带定位器 ±5.0 始
终
点
偏
差
℅ 气关 不带定位器 始点 ±5.0
带定位器 ±1.0 带定位器 始点 ±1.0
终点 ±1.0

回差℅ 不带定位器 3.0 气开 不带定位器 始点 ±2.5
终点 ±5.0
带定位器 1.0 带定位器 始点 ±1.0
终点 ±1.0

死区℅ 不带定位器 3.0 允许泄露
1/h 单座式 1×10-4×阀额定容量
带定位器 0.4
套筒式 1×10-3×阀额定容量
额定行程偏差℅ ±2.5
额定流量系数℅ ±10
固有流量系数℅ 斜率±30

3

KMPW 型气动调节阀额定C v及行程 表2
公称通径
valve size
inch(mm) 阀芯尺寸plug size
inch(mm) 额定 Rated
Cv 行程
stroke
mm 公称通径
valve size
inch(mm) 阀芯尺寸plug size
inch(mm) 额定 Rated
Cv 行程
stroke
mm
EQ% Linear EQ% Linear
0.75(20) 15～20 1.3～13 1.5～15 10～15 8(200) 125～200 65～650 73.5～735 60～80
1.5(40) 25～40 3.6～36 4～40 20～25 10(250) 200～250 95～950 105.5～1050 80～90
2(50) 32～50 6～60 7～70 20～30 12(300) 300 130～1300 140～1400 90～100
3(80) 50～80 13.5～135 15～150 30～40 14(350) 350 160～1600 190～1900 100～130
4(100) 65～100 19～190 21.5～215 40～50 16(400) 400 180～1800 200～2000 130～150
6(150) 100～150 41～410 43.5～435 50～60 18(450) 400 200～2500 24.5～2450 150

工作温度与压力关系

根据工艺介质的最大工作压力来选定调节阀的公称压力时，必须确定介质工作温度的条件，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度条件定出的。一旦工作温度超过了基准温度，允许的最大工作压力必定低于公称压力。这一点应该引起足够注意。

许用介质压力和工作温度关系 表3

阀体材质 公称
压力
MPa 介质温度℃
<120 <200 <250 <300 <350 <400 <425 <435 <450
最大工作压力MPa

HT200 0.6 0.6 0.55 0.5
1.6 1.6 1.5 1.4
ZG230-500 0.6 0.6 0.56 0.5 0.45 0.4 0.36 0.32 0.3
ZG1Gr18Ni9Ti 1.6 7 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.75
ZG0Gr18Ni12Mo2Ti 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.9
6.4 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0

注：1、当工作温度为表中温度级之中间值时，可采用内插法决定最大工作压力。
2、当阀中主要零件所用材料的机械性能和温度限低于表列材料时，不能使用本表。

允许压差
选用精小型气动薄膜单座(套筒)调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差，所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。

KMPW 气动单座/套筒调节阀允许压差表 表4
类别 单座式 套筒式
弹簧范围KPa 20～100 40～200 80～240 20～100 40～200 80～240
气源压力MP a 0.14 0.25 0.4 0.14 0.25 0.4
公称
通径（mm） 阀座直径
气关
气开
气关
气开
气关
气开
气关
气开
气关
气
开
气
关
气
开

20 10 6.4 4.46 6.4 6.4 6.4 6.4
12 6.4 3.09 6.4 6.4 6.4 6.4
15 5.94 1.98 6.4 5.94 6.4 6.4
20 3.34 1.11 6.4 3.34 6.4 6.4
25 25 2.14 0.71 6.4 2.14 6.4 4.99 3.0 1.5 6.4 4.5 6.4 6.4
32 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05 2.25 1.13 6.4 3.38 6.4 6.4
40 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05
40 0.84 0.28 3.9 0.84 5.26 1.95
50 50 0.53 0.18 2.5 0.53 3.39 1.25 1.95 1.18 6.4 3.54 6.4 6.4
65 60 0.51 0.17 2.36 0.51 3.21 1.18 2.36 1.02 6.4 3.06 6.4 6.4
80 80 0.33 0.11 1.56 0.33 2.12 0.78 2.04 0.84 6.4 2.51 6.4 5.85
100 100 0.21 0.07 1.0 0.21 1.35 0.5 1.67 6.4 6.4
150 125 0.22 0.07 1.02 0.22 1.39 0.51 1.41 0.71 6.4 2.12 6.4 4.94
150 0.15 0.05 0.71 0.15 0.97 0.35
200 200 0.08 0.028 0.40 0.08 0.54 0.20 1.41 0.57 6.4 1.71 6.4 4.00
250 250 0.15 0.035 0.35 0.15 0.55 0.28 1.55 0.75 5.8 1.95 6.4 3.5
300 300 0.09 0.023 0.18 0.08 0.32 0.18 1.2 0.3 4.5 1.5 6.4 2.8
350 350 0.08 0.015 0.18 0.09 0.7 0.2 3.5 0.9 6.4 2.0

三、安装尺寸

4

KMPW 型气动调节阀外形尺寸表 单位（mm） 表5
公称通径DN

D
L
H
H1 重量Kg
（参考）
PN6
PN16 PN
40 PN
64 常温 中温 PN
6 PN
16 PN
40 PN
64 PN6
PN16 PN40
PN64
20

285 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 52.5 65 19 23
25 184 197 210 410.5 560.5 50 57.5 57.5 70 20 24
32 200 210 220 412 572 60 70 70 77.5 24 32
40 222 235 251 455 620 65 72.5 72.5 85 26 35
50 254 267 286 457.5 627.5 70 80 80 90 30 40
65
360 276 292 311 610 790 80 92.5 92.5 102.5 47 66
80 298 317 337 622 807 95 98 98 107.5 55 78
100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 65 99
125
470 420 442 477 864 1084 120 125 135 147.5 88 120
150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 102 145
200 600 610 650 890 1150 160 170 187.6 207.5 140 184
250
574 730 730 775 950 1250 187.5 202.5 225 235 160 205
300 745 850 900 1020 1370 220 230 257.5 265 190 238
350 889 927 972 1045 1400 250 260 287.5 300 220 270

四、安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
1、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：
（1） 安全：安装过程中人员和设备的安全。
（2） 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
(3) 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
（4） 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图 5 中推荐四种
调节阀组布置方式。

2、 实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
（1） 阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
（2） 阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
（3） 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
5
（4） 必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。

五、故障分析与排除 表6
故障分析 原因分析 排除故障
阀
不
动
作

定位器有气源但没输出
1） 定位器中放大器的恒节流孔堵塞；
2） 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处。
1） 按一下清洗件旋钮进行清
2） 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施。

有信号但仍无动作
1） 阀芯与阀座卡死；
2） 阀杆变形或折断；
3） 阀芯脱落（销子断了）
，阀塞脱落；
4） 执行机构故障。 1） 拆卸重装；
2） 更换阀杆；
3） 更换销子；
4） 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标

阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，
但调节阀动作仍不稳定
1） 定位器有毛病；
2） 输出管线漏气；
3） 执行机构刚度太小，流体压力变化造成推力不足
4） 阀门摩擦力大。 1） 重装定位器；
2） 紧固管线接头；
3） 加大气源压力；
4） 调整阀座压入间隙。

阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时
的震动
1） 调节阀选大了，常在小开度时使用
2） 介质流动方向与阀门关闭方向相同。 1） 重新选取；
2） 重新安装。

调节阀任何开度都震动 1） 支撑不稳；
2） 附近有震动源；
3） 各连接处有磨损间隙。 1） 加固支撑；
2） 采取减振、除振措施；
3） 调整消除磨损间隙。
阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝
1） 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；
2） 密封填料硬化变质。 1） 阀体内腔；
2） 更换填料。

阀杆单方向动作迟钝
1） 气室中的膜片破损；
2） 气室有漏气现象。 1） 更换膜片；
2） 紧固各连接处螺栓。
阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大
1）套筒下面的密封垫损坏。

1）换件。
阀达不到全闭位置
1） 介质压差太大，执行机构输出力不够；
2） 阀体内有异物。 1） 加大气源压力；
2） 清除异物。

填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
1） 填料压盖没压紧；
2） 密封填料老化变质；
3） 阀杆损坏。 1） 紧固连接螺栓；
2） 更换填料；
3） 更换阀杆。
阀体与上阀盖连接处渗漏
1） 紧固螺栓松弛
2） 密封垫损坏。 1） 重新紧固连接螺栓；
2） 更换密封垫。

六、保养与维修

保养
● 要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士；
● 要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架；
6
● 气源、电源绝对不能有故障；
● 阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
● 填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
● 定期检修；
● 长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置，不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。

维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
1、 阀的清洗
检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
2、阀的拆卸
为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
3、主要零部件的检修
阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
7
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。

4、易损件的更换
本调节阀的易损主要是：填料、O 形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O 形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多 2～3 年必须更换。

5、成装和调试
成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。

成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
七、运输与贮存
1、 储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、 运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮、机件不得损坏。
3、 贮藏在空气温度为 5～40℃，相对温度不大于 90%的室内，空气中不含有腐蚀阀门的有害杂质。
4、 按包装箱表面标记放置，不得倒置。
5、 产品易锈部件涂防锈油脂，用防锈纸包敷，防锈期不少于一年。
6、 包装箱内应有石油沥青或塑料薄膜作为防雨措施。
7、 产品包装自出厂之日起保护有效期为一年。

选型表
KMPW----
A
代号
00
01
02
03
04
06
08
10
12
14
16
18
XX
INCH
0.75
1.5
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
特殊规格
公称通径
MM
20
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
C
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
阀门公称等级
连接法兰等级
1
ANSI 150#
2
ANSI 300#
ANSI 600#
JIS 10K
JIS 20K
JIS 30K
JIS 40K
PN16
PN40
PN63
PN100
特殊规格
X
J 代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
阀芯材质及处理
A276-316
A276-316/SS
A276-316/SF
A276-403/热处理
A276-304/热处理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITANIUM
特殊规格
13
14
B
代号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
X
INCH
0.5
0.75
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
特殊规格
阀芯尺寸
MM
15
20
40
50
3
65
4
80
100
125
150
10
200
E 代号
250
A
300
X
350
400
450
15
特殊规格
平衡性套筒
阀芯形式
11
12
13
14
加长型带注油器
加长型带 O 型圈（NBR）
加长型带冷箱法兰
加长型带冷箱法兰和注
油器
加长型带冷箱法兰和 O
型圈（NBR）
X
特殊规格
加长型
E
F
G
H
I
J
X
A276-316/RS
A276-403/热处理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITIANIUM
特殊规格
5
X
MFM（凹凸式）
特殊规格
7
8
9
散热片型
B
散热片型带注油器
C
散热片型带 O 形圈（NBR）
D
A276-316/TS
A276-316/SF
A276-316/SS
SW
6
延长型带注油器
A
A276-316
BW(对焊)
5
延长型（低温型）
K 代号
阀座材质及处理
D
代号
1
2
连接形式（法兰形
状）
RF
RTJ
15
G 代号
1
2
3
4
上阀盖形式
标准型
标准型注油器
X
标准型带 O 形圈（VITON）
标准型带 O 形圈（NBR）
特殊规格
16
17
HASTELLOY-C
TITANIUM
ZG0Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
HASTELLOY-B
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A217-WC6
A352-LCB
A351-CF8M
A351-CF8
SCPL1
SCPH2
SCPH21
SCPH61
SCS13A
SCS14A
ZG230-450
A216-WCB
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
H 代号
X
额定流量系数 C v
客户要求特殊规格
I 代号
阀体材质

F 代号
A
B
X
流量特性
等百分比
线性
特殊规格
L 代号
1
2
3
X
套筒材质及处理
A276-304/热处理
A361-CF8M/镀硬铬
司太莱合金铸件
特殊规格
M 代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X
填料材质及处理
PTFE V 形填料
备注：SS：部分堆焊司太莱合金
PTFE V 形填料（真空用）
P4513：聚四氟乙烯石棉
P4513L：聚四氟乙烯石棉
P#25：聚四氟乙烯石棉（完全禁油）
P6616A：柔性石墨/A276-316
P316：柔性石墨/A276-316
T/9090： 聚四氟乙烯/A276-316
T/#1806GR：柔性石墨/A276-316
SF：全部堆焊司太莱合金
PTFE V 形填料
PTFE V 形填料（真空用）
P4513+P4513（常温用）
P4513+P#2S（完全禁油）
P6616A+P316(高温用)
P6616A+P4513(低温用)
特殊规格
TS：聚四氟乙烯，软密封
RS： 强化聚四氟乙烯，软密封
PTFE：纯聚四氟乙烯
RTFE：强化聚四氟乙烯
GRAFOIL：柔性石墨
N 代号
1
2
3
4
X
垫圈和平衡密封环
T/#9090:GRAFOIL
T/#9090:RTFE/SUS316
T/#1806GR:GRAFOIL
T/#1806GR:RUIE/SUS316
特殊规格