1. 闸门开度检测装置套什么定额
水流指示器调试应该套用的定额：
执行第十册《自动化控制仪表安装工程》相应定额，可参照10-423 “继电器报警系统4点以下子目”，定额系数*0.3。
工程量计算规则
一、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示
仪表、组合仪表、执行仪表，均以"台（块）"计算。放大器、过滤器等若与仪表
成套供应的元件、部件或是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
二、 仪表在工业设备、管道上的安装孔按已预留、一次部件已安装，并具备安装条件
安装定额章节说明及工程量计算规则4 考虑。
三、 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或所带附件成套，不能
分开计算。但阀门定位器、配套电磁阀另计。执行机构安装调试不包括风门、挡
板或阀门。
四、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等
在工业管道上已安装好的调节阀门，子目包含现场调试、检查、接线、接管和接
地，不得另计安装、本体试验工程量。
五、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
六、 工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置等由自控仪表专业配合管道
专业安装。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，按仪表安装相应子目。
七、放射性仪表安装以"套"计算，包括安装调试。但放射源保管和安装特殊防护措施，
按施工组织设计另行计算。
八、 钢带液位计、贮罐液位称重仪、重锤探测物位计、浮标液位计现场安装以"套"计
算，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
九、仪表设备支架、支座安装执行《电气设备安装工程》册铁构件制作安装子目。
十、 系统调试子目用于仪表设备组成的回路，除系统静态模拟试验外，还包括回路中
管道、线缆检查排错、绝缘电阻测定的工作，但不适用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章节说明执行。回路系统调试区分检测系统、调节系统和手动系统，以"套
"计算。
十一、系统调试子目中，调节系统是具有负反馈的闭环回路。简单回路是指单参数、一个调节器、一个检测元件或变压器组成的基本控制系统；复杂调节回路是指单参数调节或多参数调节、由两个以上回路组成的调节回路，多回路指两个以上复杂调节回路。
十二、 安装调试子目不包含联动试运行工作。发生时，应按联动试运行方案另行计算。
分析仪表为在线分析装置，分化学、物性分析仪表。成套安装与调试包括探头、预处理装置和显示仪表及样本标定。特殊预处理装置、分析小屋、柜另按相应子目计算。
十三、校验用标准气样的配制、分析系统需配置的冷却器、辅助容器的制作安装，按
安装定额章节说明及工程量计算规则5 相应子目另行计算。
十四、 分析小屋、分析柜安装以"台"计算。包括组装、安全防护、接地。不包括通风、
空调、密封、试压、底座和轨道制作安装、开孔、其室内的支架制安等。
十五、 称重仪表按传感器的数量和显示仪表成套，电子皮带称称量框、传感器与配套
显示仪表一起调试 。
十六、气象环保检测仪表包括现场仪表安装、校接线、单元检查、系统调试，以"套"
计算。
2. 新建工程中，调节阀、开关阀这些阀门仪表专业应该套哪个定额检查接线要不要算石化07定额
调节阀的调试仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可*起见，调节阀安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。2.1 线路调试线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。1)调节阀输入信号的连接通常，与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此， 罩型通气管应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。2)调节阀输出信号的连接调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。3)手轮机构调试检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。4)当出现偏差超过允许偏差极限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。2.2 系统调试调节阀是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。1)负反馈调试控制系统应满足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小， 篮式过滤器观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。2)调节阀压降的检查调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。3)响应时间的检查一些控制系统对调节阀的响应时间有严格要求，这时应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。