炼钢厂里一般用什么样阀门

① 钢铁厂哪些地方需要阀门需要什么类型的阀门作用是什么最好有图

钢铁厂需要阀门的地方有很多。
首先钢厂车间需要吹扫和洗涤，设有公专用工程站，蒸汽水氮气等，属一般用截止阀。
然后钢厂车间还需要生活用水，需要阀门，一般闸阀或者球阀就可以了。
仪表所用的仪表空气也要设置阀门，一般闸阀就可以了。
另外炼钢炉需要蒸汽回收的装置的话，也需要阀门。闸阀截止阀就足够了。

② 气动蝶阀的保养

1、阀门开关不到位

1，1与工艺人员确认，阀门当时所在的位置；

1，2仪表工去现场确认阀门位置；阀门气缸上有一个点，阀杆上有开度指示器“O-S”若“O”对准此点或接近此点，证明阀门位置在开位置或未开到位；若“S” 对准此点或接近此点，证明阀门位置在关位置或未关到位；

1，3应急措施是用大扳手卡在阀杆上顺时针或逆时针扳动阀杆；直到阀门到位；

1，4若用此方法还是不能使阀门到位，那么打开气缸两端的端盖，松开调行程锁紧螺母，将其行程杆顺时针或逆时针调节阀门即可改变气缸位置，气缸带动阀内部齿转动，推动阀杆移动，直到阀门到位；

2、阀门动作快或慢 2.1若阀门开得动作慢 一般情况下气源是上开下关，也有上关下开的；以上开下关的为例；那么就逆时针调整下面气源的气阻让其排气量大点，达到快速开的效果。

2，2若阀门关得动作慢 一般情况下气源是上开下关，也有上关下开的；以上开下关的为例；那么就逆时针调整上面气源的气阻让其排气量大点，达到快速关的效

新泰炼钢厂制氧车间机电仪工段仪表操作规程

2 果。阀门开关快，方法反之。

3、日常维护 定期对阀杆加透平油，气缸紧固螺钉螺母加二硫化钼。

4、检修规程

4.1．检修修前要与工艺人员取得联系;确认可以检修;仪表工将气源小阀关掉, 拆掉气缸上下进行管道; 4.2．拆开气缸两边的螺丝;拆下气缸盖;

4.3．取下两边的齿轮活塞;

4.4．将活塞齿轮处脏物清理干净

4.5．将阀杆齿轮内的脏物也清理干净;

4.6．清理气缸内壁的脏物;

4.7．拆下活塞密封圈进行检查;并在密封圈下加一层绝缘纸并涂上美孚28油; 逐层将密封圈装上;

4.8．将活塞齿轮与气缸内的阀杆齿耦合,绝对不能错齿;

4.9．活塞安装好以后,将气缸盖原垫片抠掉,换上新垫片装好;

4.10．接上下气源

4.11．由DCS或手动让电磁阀得失电使其阀门多动作几次;看其是否能开关到位; 电磁阀处是否有不断排气的现象;

4.12.确认动作良好,电磁阀能瞬间把气排掉;证明阀门气缸无串气现象;

4.13.检修完毕;

③ 包钢炼钢事故4人死亡的原因是什么

包钢复炼钢厂“8·14”事制故4人死亡的原因是窒息

【事故经过】：
2011年8月13日17点30分，包钢炼钢厂制钢二部甲班北精炼副班长乔某打开氩气阀调试氩气管线，发现氩气快接接头泄露，于是将其拆下，准备更换。但由于人多嘈杂，直到20点交接班时，仍然未关闭氩气阀门。乙班在接班后，未按规定进行点检，阀门处于开通状态而无人知晓，氩气不断向VD炉罐内吹填。14日早6时50分，乙班职工刘某、陶某进入VD炉罐内进行清渣作业，由于罐内严重缺氧而窒息晕倒，工长丁某和王某下罐救援，也因缺氧而窒息晕倒。4人最后都不治身亡。

【氩气】
氩气是无色无臭的惰性气体，用作电弧焊接（切割）不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。
氩气在普通大气压下无毒。但高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状;75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。

④ 电动闸阀原理

介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，氧化铝工业在生产过程中。结疤现象极为严重，且介质对电动阀电动闸阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀

电动阀门开关动作速度可以调整，电动阀门动作力距比电动阀门大。结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气动球阀气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。

安全可靠，气动阀门响应灵敏。很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。

什么是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,一。从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。

一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，电动阀分两种。实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。

电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，二。经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的

从而改变阀体的通断，电磁阀是电动阀的一个种类；利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯。线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。

电动阀的用途：电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，三。AI控制。大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。

可以由DO或AO控制，电动阀：可以有AI反馈信号。比较见于大管道和风阀等。

1.开关形式：

开或关动作完成需要一定的时间模拟量的可以做调节。电动阀的驱动一般是用电机。

2.工作性质：

比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的一般用在小流量和小压力，电动阀的驱动一般是用电机。要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。

也有开关量的比如：风机盘管末端。3.适用工艺：电动阀一般用于调节。

电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技天津蝶阀术的不断发展，四。也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：

1.石油电动闸阀、天然气井口装置用阀

石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A 标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。

2.石油、天然气长输管线用阀

石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。

3.核电用阀

核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm核3级的蝶阀)DN800mm核2级的主蒸汽隔离阀)DN350mm核1级的主回路闸阀)最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ美国ASMEIEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。

核电用阀发展的具体类型、参数如下：五。

⑴无填料函气动调节阀的闸阀：

该阀公称通径：DN350400mm工作压力：PN17.5MPa工作温度：315℃。b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭。通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm工作压力：PN2.5~45.0MPa工作温度：200~500℃。

避免了外漏点，注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封。同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。

⑵核电用截止阀：

即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm用于辅助管气动球阀路上的截止阀。该阀通常为三种结构。

⑶核电用蝶阀：

即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm工作压力：PN＜4.0MPa工作温度：100~150℃。此外，用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构。用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。

满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门此外。

.海洋石油用阀六。

并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力。

石化、电力用阀七。

其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：石化、电力电动阀门产品。

⑴高温高压调节阀

其结构设计应根据它流量特性和工况控制要求来确定，用于大型火电机组的高温高压调节阀。可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm公称压力：≤42.0MPa使用温度：510~570℃。

2高温高压大口径安全阀

其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm公称压力：≤5.0MPa最高使用温度：570℃。用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀。

.环保用阀八。

该环保系统需发展的电动阀门：陶瓷片密封旋转阀、PVC塑料阀、大密封面平板闸阀、不锈钢旋塞阀等。

.冶金系统用阀九。

由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，冶金系统用阀。加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：

⑴排灰平板闸阀

有时是混合形状)而且具有一定的粘性，用于炼钢厂炼铁除灰系统的排灰平板闸阀”该除灰系统的介质—灰粉”不仅形状是颗粒的有时是分散形状。还夹有一氧化碳(CO由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工天津蝶阀况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在电动蝶阀≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)公称管径仅从DN50mm~DN400mmDN300mm管径最常见)

并且“加大密封面”密封设计，该阀其结构如采用带导流孔。不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”硬密封，一则标准上允许漏，如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱气动调节阀其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。

有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温。既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料—对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13

⑵耐强酸腐蚀的不锈钢阀

冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm公称压力0.05~1.6MPa最高使用温度：1050℃。

⑤ 电动阀门的分类

1.石油、天然气井口装置用阀
石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
石油、天然气井口装置用电动阀门的公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公称通径为DN46~228mm(113/16in~9in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~196℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求为AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；产品技术要求按PSL1(产品规范等级1)、PSL2(产品规范等级2)、PSL3(产品规范等级3)、PSL4(产品规范等级4)。
2.石油、天然气长输管线用阀
石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。
这些电动阀门的公称压力级为CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公称通径为DN50~1500mm(2in~60in)；耐火试验技术要求按ISO10497；电动阀门的压力试验按ISO5208。
3.核电用阀
核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
核电用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴无填料函的闸阀：
a液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。 b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。
注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：
用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
⑶核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN<4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
⑷核电用带探测器的先导式安全阀：
用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径：DN600mm；工作压力：PN1.265MPa。
⑸核电用止回阀型隔离阀：
用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径：DN64~800mm(21/2in~30in)；工作压力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500)；工作温度：-29~1050℃。
⑹核电用主蒸汽隔离阀：
核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水电动阀门，其公称通径：DN800mm；公称压力：40.0MPa；温度700℃；
此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门。 海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。这些电动阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。
海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀
该阀的结构可参照美国卡麦隆F型闸阀、“AF”型海底电动阀门(用于海下1000米)、“DF”型海底电动阀门(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型闸阀。
这类电动阀门的公称通径：DN46~162mm(113/16in~63/8in)；公称压力级为API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作温度：-59~343℃；技术要求按API6A的规定。
⑵双瓣蝶式止回阀
该阀技术参数：公称通径：DN53~280mm(21/16in~11in)；温度等级为K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室温)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)。
⑶带压平衡阀杆的角式节流阀
该阀的设计、制造按API6A标准；其公称压力级为API3000psi、5000psi、10000psi；公称通径：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in)；使用温度：-29~121℃。(该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头)。 石化、电力电动阀门产品，其结构调整的重点是发展缺门产品。如下：
⑴高温高压调节阀
用于大型火电机组的高温高压调节阀，其结构设计应根据它的流量特性和工况控制要求来确定，可以是单座，也可以是双座或套筒结构。该调节阀的公称通径：DN50~500mm；公称压力：≤42.0MPa；使用温度：510~570℃。
⑵减温减压阀
该减温减压阀，石化行业要求能设计成类似CVS阀，并将压力和温度控制在一个阀内完成，减压后的喷水降温控制要精确(在4~7℃范围内)，关阀严密，低噪声，长寿命。
⑶高温高压大口径安全阀
用于蒸汽系统的高温高压大口径安全阀，其设计结构可采用弹簧式。设计中主要解决的关键问题是：该类电动阀门的整定压力、回座压力、密封性能、重复动作稳定性及弹簧的疲劳。其公称通径：DN200~400mm；公称压力：≤5.0MPa；最高使用温度：570℃。
⑷高压蒸气疏水阀
用于高压蒸汽系统排除凝结水的高压蒸汽疏水阀，其开发的结构可以为热动力型HRW、HRF圆盘式；机械型高压自由浮球式；热静力型BK27、BK28、BK212双金属片式。该类电动阀门的公称通径：DN15~50mm；公称压力：15.0MPa。 冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对电动阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：
⑴圆顶阀
用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成，其公称通径：DN50~300mm；工作压力：PN1.0~0.6MPa；最高使用温度：1050℃。设计该阀时，其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料，使其更加坚硬，增强耐磨性能。
⑵排灰平板闸阀
用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的(有时是分散形状，有时是混合形状)，而且具有一定的粘性，还夹有一氧化碳(CO)。由于介质“灰粉”中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在0.25MPa左右的低压范围内；温度在≤250℃的范围内(一般情况下为常温，有时瞬间温度可达250℃)；公称管径仅从DN50mm~DN400mm(DN300mm的管径最常见)。
该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，(如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大)；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料，不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。
由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有250℃。故采用非金属材料(建议采用对位聚苯)作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤300℃，且比硬质的PTFE更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用1Cr13。
⑶耐强酸腐蚀的不锈钢阀
冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径：DN50~2400mm；公称压力0.05~1.6MPa；最高使用温度：1050℃。 1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1．电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2．错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3．如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4．因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5．使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。 1．对电机输入电流的增减进行判断；
2．对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。 1．对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；
2．对电机堵转的保护采用热继电器；
3．对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。