中国阀门在世界上怎么样

A. 国外阀门比较国内阀门有什么优势

1工艺不同
从一定程度上说：国外的阀门产品确实比国内的略胜一筹。
国外阀门行业的管理理念也与我们的大有不同，他们追求品质而不是数量，我们一些行业有关领导和专家到国外考察后发现：国外阀门产品的质量和管理确实无可挑剔，他们的加工设备是一流的，研发水平是一流的，好的材料和好的设备制造出的产品肯定也是一流的。这就造就了国外阀门产品的品质优良。
据了解，国外阀门优良之处，主要在于他们的加工工艺与我们有所不同，从而形成了他们自己产品的优良品质。如为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，在焊接工艺上，德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，方法是将焊粉烧结，焊后热处理。阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。
实例分析
法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量、简化焊接工艺、提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝（如直线与曲线连接实现自动焊），实现了自动焊接。
2控制手段齐全
国外阀门品质质量一流也与他们加强质量管理及设备管理有着密切的关系，据了解：国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求，并且铸造毛坯的内在质量高、精度也高，他们的毛坯不用整修即可上专机加工，外表美观，所铸商标字迹清晰，密封性能好，填料和垫片的品种规格多，能满足不同工况的要求。
自动控制阀门性能参数稳定，充分保证在使用中不泄漏，调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期，甚至更长。
由于国外阀门公司质量控制手段齐全、先进，热态、冷态实验设备齐全，又使用先进座标测量仪，各种探伤设备严格检查，保证每个环节的质量都到位，每个零件在任何过程中一目了然，记录非常详尽，责任明确，表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤，从而确保了国外阀门产品的优良性能。
实例解读
如法国伯纳德电动装置公司2005年销售额3亿元，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金和油气管线大量采用该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名第二。
据说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中80%也由他们供货，他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高，加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
3流程先进
几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度、加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另外一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其他设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验合格后送装配车间。
而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态，加工信息反馈到相关部门，以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进，实行立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。这样认真按流程程序加工后的产品，质量肯定达标。
国外的阀门产品清洁度高，处理得也好，每道工艺都严格执行标准，包括车间文明生产和环境卫生。防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都做得到位，不留一点痕迹。员工也敬业认真，一丝不苟。
实例分析
据了解意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。
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B. 我国控制阀生产优势和劣势

一、我国控制阀生产优势
1.劳动力成本优势控制阀制造的过程很大一部分是金属加工，也就是使用机床，按照图纸的要求生产各种形状的零件，然后由工人组装成产品。由于阀门种类复杂，现在还无法实现自动化组装生产，人力劳动成本占整体成本的份额很大，因此我国阀门行业在劳动力方面的成本还是具备巨大优势，从70年代美国的FISHER在天津设立合资企业以来，先后已经有日本KOSO、YAMATAKE，德国SAMSON、EBRO、ARCA，美国的TYCO、FIOWSERVR等世界的阀门巨头在国内设立了合资或独资的生产企业，大大降低了生产成本，迅速扩大了其产品在中国市场上的占有率。 2.巨大的市场优势随着全球性的产业转移，以及我国国民经济的发展对能源、轻工产品的巨大需求，我国在石化、化工、电力、钢铁方面的建设项目应接不暇，从上世纪九十年代开始，国外化工业巨头就开始加大在中国的投资力度，据统计，世界500强力的大型石油石化公司几乎都已经在华投资建厂设点。世界前75家化学品生产商中，陶氏化学、杜邦、埃克森美孚、亨茨曼、GE、巴斯夫、雪佛龙-菲利浦、壳牌、BP、罗门哈斯、阿托菲纳、德固赛等公司均已大举入驻中国。面对这个巨大的市场需求，国内的企业有一个巨大的竞争优势是距离市场最近，对市场的反应最灵敏，在产品的生产、交货方面比起国外的企业有着强有力的竞争力，这方面的优势，是国外企业望尘莫及的。控制阀由于其个体体积较小，其生产周期是非常短的，在原材料齐备的情况下，其生产周期不超过一周的时间，这种时间上的优势对于在要求反映迅速的需求时就可以转化为竞争优势。并且国外的产品在销售到国内时，还要考虑运输成本、关税成本等因素，必然会降低其在国内市场的竞争力。 3.加工技术的优势在普通阀门和控制阀阀体的加工方面，目前国内的生产制造的水平已经达到了发达国家90年代甚至更高的水平。尤其在普通钢铁的铸造、切削等加工方面，我们国家的产品已经得到了诸如欧盟的TUV认证，产品已经能够打入欧洲市场了。这是我们目前在整个阀门行业最大的技术优势，我们比发达国家是落后的，但比起其他世界上的发展中国家和地区，我们的技术又是领先的。我们不仅可以向诸如拉美、中东等地区出口整套的阀门产品，我们也已经可以向欧洲出口我们加工的零件。随着我们国家在电子通迅产品方面生产技术的不断提高，如果我们能够掌握控制阀领域的控制元件的设计和生产技术，我们在控制阀领域的技术也能得到迅速的提高。 二、我国控制阀的劣势
1.产品质量的差距通过调查发现，国内企业普遍认为国产控制阀与国外企业的差距在5-10年，然而外资企业大多认为国产控制阀与国外企业的差距在20年以上。国内企业认为国外控制阀产品的优势主要在产品质量、品牌和企业实力。通过调查，有超过60%的企业认为，国产控制阀在质量方面的缺陷主要是寿命短、外观质量不高，有三分之一企业认为内漏和执行机构不可靠是国产控制阀的缺陷，另外，还有少部分的企业认为国产控制阀的缺陷在于材料，控制精度不准，稳定性和安全性不够。 2.设计能力的差距国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作，并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于贯彻执行有差距，目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。铸造尺寸的精度差，阀门内外漏形象严重，甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作，规格不全，可靠性差。在阀门的研发方面，国内的整体水平与国外的水平差距非常大。我们的专业科研院所由于受经费、实践经验等方面的限制，基本上无力去进行高精尖阀门的研究。而我们的企业，随着企业效益的逐步提高，刚刚开始在阀门设计、新材料、环保方面开展研究，水平相差较大。 3.产业规模的差距目前国内的阀门企业约有3000家，整体行业最大的企业的年产值也不超过3亿元人民币，而且除了几十家规模较大的企业在生产过程中采用了先进的数控机床外，大部分的企业还停留在家庭作坊式的生产规模上。无论是其产品的数量和质量，都无法和国际上的知名企业相比，在市场竞争时，通常采用的手段是价格战和不正当竞争。而这种恶性竞争的结果经常是一锤子买卖，企业无法获得长久的市场机会，同时也根本无法创立自己的品牌产品。 4.企业管理的差距控制阀制造企业在国家的企业管理体系中隶属于允许市场自由化竞争的中小企业，这一方面使得大量的民营企业进入这个行业，加剧了竞争，同时也不断地促进各种企业首先在软件上提高自己，避免竞争的失败，在我国东南沿海地区的控制阀生产企业无论是在企业的质量管理体系方面，还是行政人事方面的管理上，都达到了较高的水平。但在东北和西北的一些较大的控制阀企业中，虽然已经进行了股份制改造，但国有股份的大比重仍然使其保持着资产所有人不明确带来的弊病，企业运转缓慢，企业发展混乱，已经有部分企业出现了新的危机。 5.基础工业落后国内控制阀制造业产品质量方面落后的一个重要原因在于基础工业的落后，这其中影响控制阀较为严重的有钢材、弹簧、螺栓螺母等制造业最为基本的元件。以钢材为例，虽然我国已经是世界第一的钢材生产大国，但目前国内的钢材种类仍然停留在“大路货”的水平上，许多满足特殊需要的钢材仍然无法生产。而控制阀应用最为广泛的石油、化工等行业，其控制的介质种类复杂，化学特性各异，而且许多的工艺状况有高温高压等苛刻的条件。目前在这种工况下使用的控制阀，国内的材料无法满足需要，必须采用进口阀门。在基础元件方面，由于原材料工艺的不过关，看似很小的元件，由于其影响阀门的整体质量，仍然需要进口。例如，控制阀执行器内用得最多小元件的是弹簧，同样的弹性元件，国内产品的使用寿命平均只有国外产品的一半，这其中有加工工艺的原因，但弹簧用钢材的质量问题是主要的因素。同样问题存在的还有密封圈、螺栓螺母等基础元件，这些看似简单的元件，在高质量的控制阀上有着异乎寻常的作用。 6.市场竞争的不规范目前国内控制阀行业的竞争非常不规范，以最为流行的招投标为例，项目的招投标制度本来是市场经济情况下为了获得质优价廉的产品而采取的方法，严格的招投标制度带给企业的是公平的市场机会，给业主带来的是满意的合格产品。但在国内，经常存在的招投标现象是自己和自己竞标、暗中勾结废标等非正常的手段进行竞争。长期以来，诸多种种不公平的现象反而成了行规，如果有新的企业不按照种种行规进行操作，他将无法在该行业内生存。这种非正当竞争的手段和方法的后果往往是造成产品质量的下降，引发企业间的恶性竞争。 7.国内控制阀企业的出路从调查结果发现，控制阀企业认为，制约控制阀行业发展的主要因素是产品质量不高、研发能力不足和产品恶性竞争。企业的出路在于提高产品质量、开发新产品、强化企业内部管理和调整产品机构。 参考资料:泵阀英才网 http://pv.jdjob88.com

C. 阀门行业未来前景如何是近5-10年具有发展潜能的行业吗

机械行业发展前景简析 从目前国民经济发展的总体态势和机械工业的增长潜力看，机械工业发展既面临挑，又有许多机遇。据分析，主要行业走势大体如下: [b]工程机械行业：[/b]预计随着国家对铁道、公路、机场、码头和城市公用基础设施等项目投资力度的加强，国内市场对工程机械产品的市场需求会有所改善。虽然今年企业生产涨幅会比去年有所降低，但全年工程机械行业仍将保持适度增长。 [b]农业机械行业：[/b]由于国家继续加强对农业的投入和农产品收购的顺价政策实行，预计大型农机产品生产降幅将明显降低，农业运输机械将保持适度增长，一些小型、专用农机具市场需求将保持平稳。但受农民收入增长减慢和收入分流等因素的影响，预计农机生产低速增长的状态不可能扭转。 [b]石化通用机械行业：[/b]由于石油化工通用设备行业的产品多系量大面广的辅机制造，尽管今年以来这个行业生产增幅逐月回落，但与其它机械制造行业比仍是基本适度的。从主要产品情况看，受海上石油发展的影响，石油钻采、炼油化工设备保持一定增长；气体压缩机、高中压阀门生产与化肥行业生产不景气有关，降幅都较大。从目前相关行业发展前景看，今后石化通用行业情况会有转机，生产增长会有所恢复，尤其是国家加大对年产30万吨及以上合成氨、48万吨及以上尿素、30万吨及以上乙烯成套设备等的技术改造会促进需求的平稳增长。 [b]仪器仪表行业：[/b]从目前主要仪表产品的发展前景看，预计投资类仪表的市场需求会有所好转，受住房制度改革的推动，预计各种水表、电表需求将逐渐趋稳，光学仪器和消费类仪表将能够继续保持目前的增长态势，全年生产增长将在5%左右。 机械行业未来五年发展前景乐观 1.机械行业未来五年发展前景乐观 机械行业跟固定资产投资增速关系密切，我们预计“十一五”期间我国经济增速将略低于“十五”期间的增速，固定资产投资增速也将较“十五”期间有所减缓，但预计幅度不会大，2007年固定资产投资增速仍将保持在20%以上，在振兴装备政策推动和外销强劲增长拉动下，机械行业将继续朝着持续向上的方向健康发展。 预计2006年机械行业收入增速保持在29%左右，未来五年行业复合增速仍将保持在18%以上。 2.1中国机械装备发展进入最佳发展时期 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、**、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。 未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、**、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、机床等将受益于产业转移，加快出口进程。 2.2未来发展将持续受益于振兴装备之国策 振兴装备政策推动内需。2006年6月28日《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（以下简称《意见》）发布，《意见》提出未来将重点发展16大领域，即： 发电、输变电、石化、煤化工、薄板连轧、煤综采、造船、铁路与轨道交通、环保、工程机械、自控和精密仪器、数控机床、纺机、农机、IT设备、飞机。《意见》不仅为装备制造业未来的发展明确了方向和目标，还提出了有关政策支持方面一系列的措施，包括税收优惠政策、资金支持等，有利于机械行业的长期健康、快速发展。预计在《意见》及其相关配套政策以及其他振兴政策的推动下，我国机械行业的内需将保持旺盛增长。 陆续出台的振兴装备配套政策有利于行业快速发展。目前相关配套的细化政策主要包括以下几类： 1.制定重点发展领域的技术政策，着力培养国内企业的自主创新能力；2.所得税优惠，如研发投入可抵免企业所得税；3.调整进出口关税，如提高整机进口税率，降低零部件进口关税，调高资源性商品出口关税，有利于国产设备替代进口，有利于国内装备制造企业降低成本；4.调整出口退税率，如提高重大技术装备产品出口退税率，降低低附加值产品出口退税率，有利于国内企业盈利能力提升、产品技术升级；5.限制重大装备进口，有利于内需增加，替代进口；6.专项资金扶持，有利于企业做强做大。 2.3旺盛内需带动行业健康发展 在未来GDP稳定增长的前提下，国内机械设备需求增速将超过GDP增速。我国人口众多、地域辽阔，随着国家经济持续稳定地发展，人民生活水平稳步提升，生活方式也在发生变化，更加注重生活质量，劳动力成本将持续攀升，设备替代人工成必然趋势，因此机械设备需求也必将多品种、多样化。我们预计未来几年部分产品仍将保持旺盛需求，譬如为了解决运输瓶颈，铁路投资持续增加，相关设备需求旺盛；为了解决电力短缺，近几年国家加大电站及输变电建设力度，未来几年电站建设仍将保持在高位，输变电建设将保持快速增长；新农村建设、铁路投资、城市轨道交通建设等都将拉动工程机械旺盛需求。 国内产品正在逐步替代进口，且空间巨大 随着企业自主创新能力提升、产品技术升级，国内产品正在逐步替代进口，且空间巨大。2005年我国机电产品累计进口3503.78亿美元，其中机械及设备进口963.75亿美元，同比增长5.18%，增速较2004年下降约23个百分点，表明进口替代在加快。2006年1-10月，机械及设备累计进口889.98亿美元，同比增长13.84％，在国内需求拉动下，进口增速出现反弹。 2.4强劲出口拉动行业快速增长 中国机械工业经过近20年的努力发展，从先前的引进设备、消化吸收，基本满足国内基础需求，发展到现在的改造创新、替代进口、加快出口阶段。2006年1-10月我国机电产品出口总额同比增长了29.64%，机械及设备的出口总额同比增长23.90%，增速较2005年全年略有下降，主要是由于：1）基数逐渐加大；2）集装箱产品的出口增速明显下降，06年1-10月集装箱出口同比下降了9.81%，拖累了整个机械行业的出口表现。但我们认为在部分子行业如工程机械等出口快速增长的拉动下，未来机械行业的整体出口增速将有所提升。 我国机械装备出口通常通过三种方式 目前，我国机械装备出口通常通过三种方式：第一是随项目带出去，这种方式的出口产品利润率会略低一些；第二种是自主出口；第三种是到海外投资设厂，特别是在本币升值的情况下，到海外投资设厂显得相对划算。机械企业经过近几年发展，规模扩大、产品技术提升、性能稳定、产品正在得到国际市场逐步认可。 2.5并购将造就一批具备国际竞争力的优势企业 机械行业是重组并购最为活跃的板块之一。《中国并购报告》显示，2003年大机械行业并购数量120次，位居第二，并购金额达101.3亿元；2004年并购数量大幅下降为50次，金额75亿元。2003年是2000年以来机械行业增速最高的年份，行业内企业并购热情高涨，诸多大型国企也在当年进行了大规模的改制重组，如特变电工收购沈变、上海电气集团改制重组启动、上海新梅收购上海港机、南方香江收购山东临工、浙江精工钢构收购长江股份等等；2004年受宏观调控影响机械需求增速快速下降，且随着钢材等原材料价格的大幅上扬，企业业绩增速明显放缓，企业并购动力也随之下降。 外资并购国内企业的积极性高涨 2005年以后并购再次加速，外资并购国内企业的积极性高涨，2005年以来机械行业最引人注目的并购案例就是：美国凯雷公司计划用3.75亿美元收购徐工机械85%股权，间接控股徐工科技，目前新方案中已将收购比例调整至50%。新方案已获得江苏省和徐州市政府有关部门的基本认可，将正式呈报国家相关部门审批，但由于该事件受到社会各界人士的高度关注，国家相关部门尚未批复收购事宜。 机械行业重组并购主要方式有：1)资产置换，实现行业内部、或控股股东集团内部的重组。典型案例：上海机电与控股股东之间历年的资产重组；中联重科收购建机院下属环卫设备、汽车起重机资产。2)借壳上市，实现跨行业重组。典型案例：浙江精工钢构借壳长江股份上市；南方香江集团借壳山东临工上市。3)战略重组并购。典型案例：振华港机大股东中港湾集团和中国路桥集团合并重组为中国交通建设集团有限公司；沈阳机床集团战略收购德国希斯公司、云南机床、交大科技。 全流通将为重组并购提供便利，并有望降低并购成本。根据“十一五规划建议”精神，我们认为在未来几年，机械行业中企业之间的收购兼并行为将进一步增加。通过收购兼并，国内将造就一批具备国际竞争力的优势企业。

D. 中国的阀门行业发展情况如何

主要上市公司：纽威股份(603699)、中核科技(000777)、伟隆股份(002871)、江苏神通(002438)、南方阀门(833678)、呼阀控股(835141)、浙江力诺(300838)

本文核心数据：全球阀门制造行业发展历程、阀门制造行业下游应用分布、全球阀门制造行业市场规模

——阀门是传统制造业的重要组成部分

阀门是一种压力管道元件，它是一种用来改变管路断面和介质流动方向、控制输送介质的压力、流量、温度的装置。具有导流、截流、调节、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，广泛应用于国民经济的各个主要领域，是能源、石化、冶金、电力等行业的重要装备，是机械与管线等固定资产中的关键设备之一。

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

综合来看，目前全球阀门制造行业正处于行业转型期，下游的广泛应用注定其在短期内不会被淘汰，而第四次工业革命带来的冲击，将催化阀门制造行业的加速转型发展。

—— 以上数据来源于前瞻产业研究院《中国阀门制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

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F. 阀门的国内现状

在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美。国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。
随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。
因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。未来阀门行业将朝着两大主方向发展：一是由单一品种向多品种和多规格发展;二是朝着节能方向发展。
业内人士称，泵阀企业只有有效清晰地认识行业现状，不断加强优化自身产品，加强忧患意识，强化企业文化及市场服务理念，只有做到稳中求快、快中求精、精中求稳，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。
社会是个信息爆炸的时代，企业在产品上遇到竞争对手在所难免，行业存在竞争，对于一些企业来讲反而是件好事。因为有了竞争，企业提高了产品质量，提高了服务质量，消费者也用更少的钱获得了更好或者更多的消费和服务。市场是一个“筛子”，行业在发展进步的同时，市场也在优胜劣汰着行业内的企业。虽然目前球阀行业发展的现状势头正盛，国家扶持政策给予较大改观，市场需求量也不断加大，泵阀行业由于行业内的激烈竞争也使得国内泵阀相关技术精益求精，但是众多干扰因素表明，泵阀行业的发展前景不容乐观。