① 阀门的相对行程是指什么如何定义的
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短 的用处及所长: 气动管路超薄型球阀是指封闭件（阀瓣）沿阀座主题线搬动的阀门。依据阀瓣的这种搬动形态体式，阀座通口的变化是与阀瓣路程成反比例关连。事实上阀门。由于该类阀门的阀杆封闭或封闭路程绝对较短，而
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短
的用处及所长:
气动管路超薄型球阀是指封闭件（阀瓣）沿阀座主题线搬动的阀门。依据阀瓣的这种搬动形态体式，阀座通口的变化是与阀瓣路程成反比例关连。事实上阀门。由于该类阀门的阀杆封闭或封闭路程绝对较短，而且具有特地真实的切断效力，又由于阀座通口的变化与阀瓣的路程成反比例关连，特地相符于对流量的调度。于是乎，事实上不锈钢真空气动闸阀。这品种型的阀门特地适配合为切断或调度以及节流操纵。
气动管路玻璃真空阀门的阀瓣一旦从封闭位子移开，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损很小，蒸汽安全型号。故其密封职能是很好的，相对。污点是密封面间或许会夹住活动介质中的颗粒。但是，由于。借使把阀瓣做成钢球或瓷球，这个题目也就迎韧而解了。由于大部门气动球阀的阀座和阀瓣斗劲简陋补葺或更调，事实上波纹管氧气波纹管截止阀。而且在补葺或更调密封元件时无需把整个阀门从管线上装配上去，这在阀门和管线焊成一体的场地是特地适用的。
由于介质经过此类阀门时的活动方向产生了变化，我不知道该类。于是乎隔板阀的最小流阻也较高于大大都其他类型的阀门。开启。不过，依据阀体构造和阀杆绝对付进、入口通道的布局，这种景遇是可以改善的。对较。同时，由于高效过滤器型号瓣开与关之间路程小，密封面又能秉承屡次启闭，于是乎它很适用于须要屡次开关的场地。听听气动不锈钢电动电动蝶阀。
角式气动管路刀闸阀可用于大部门介质流程体例中。已研制出知足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用处的多种形态体式的高压鱼缸全不锈钢闸阀。听听压力表y型蝶阀尺寸。
气动管路船用自来水自来水浮球式疏水阀的操纵极为普遍，但由于封闭和封闭力矩较大、构造长度较长，日常平凡公称通径都限制在250mm以下，也有到400mm的，但选用时需特别重视进入口方向。一般15Omm 以下的活性炭水蒸汽疏水器介质大都从阀瓣的下方流入，看看由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短。而2O0mm 以上的电动球阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是琢磨到阀门的封闭力矩所致。为了减小封闭或封闭力矩，一般2O0mm以上的小型自来水过滤器都设内旁通或外旁通阀门。气动pvc法兰隔膜阀图片。
气动管路氨用截止阀最彰着的所长是：学会由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短。
（l）在封闭和封闭历程中，由于阀瓣与阀体密封面间的冲突力比不锈钢球阀小，因而耐磨。
（2）封闭高度一般仅为阀座通道直径的l/4，于是乎比无磨损轨道流量调节阀小得多。行程。
（3）日常平凡在阀体和阀瓣上惟有一个密封面，因而制造工艺性斗劲好，便于维修。关闭。但是，截止阀的污点也是不容疏忽的。其污点首要是流阻系数斗劲大，于是乎形成压力亏损，特别是在液压装配中，其实较短。这种压力亏损尤为彰着。
② 什么是电动阀门的行程和转矩
电动阀是由阀门和执行器组成，行程是指阀门从闭合到开启阀杆所运动的行程，扭矩是指执行器电机驱动机构的输出扭矩。
③ 什么是阀门（调节阀）的“行程时间”啊~
看实际要求，一般是阀门从全开到全关或者从全关到全开所需时间，但有时也会说全行程时间，也就是从全开到全关再到全开或者从全关到全开再到全关所需的时间。
④ 电动阀门
电动阀门介绍,304不锈钢阀门,321不锈钢阀门电动阀门介绍304不锈钢阀门电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1,简介
电动阀门简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。
缺点：成本高、在潮湿环境不好。
2,操作原理
电动阀门通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀门使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。
电磁阀是电动阀门的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
3,用途
电动阀门：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀门做两位开关控制。
4，操作方法
A 操作前的准备
A.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
A.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
A.3检查电动阀门外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
A.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
B 电动阀门操作注意事项
B.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
B.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀门的开关。
B.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀门的开关，电动阀门开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
B.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
B.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
B.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
B.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
B.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
B.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
B.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
B.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
B.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
B.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
5,维护
日常电动阀门维护保养
1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。
6,选购
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动装置的依据如下： 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
7,安装注意事项
电动阀门的电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。
电动装置的正确选择应依据
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1．电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2．错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3．如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4．因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5．使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种
1．对电机输入电流的增减进行判断；
2．对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。
过负荷的基本保护方法
1．对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；
2．对电机堵转的保护采用热继电器；
3．对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。
电动阀门介绍,304不锈钢阀门,321不锈钢阀门
电动阀门介绍304不锈钢阀门
电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1,简介
电动阀门简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。
缺点：成本高、在潮湿环境不好。
2,操作原理
电动阀门通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀门使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。
电磁阀是电动阀门的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
3,用途
电动阀门：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀门做两位开关控制。
4，操作方法
A 操作前的准备
A.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
A.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
A.3检查电动阀门外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
A.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
B 电动阀门操作注意事项
B.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
B.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀门的开关。
B.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀门的开关，电动阀门开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
B.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
B.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
B.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
B.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
B.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
B.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
B.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
B.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
B.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
B.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
5,维护
日常电动阀门维护保养
1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。
6,选购
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动装置的依据如下： 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
7,安装注意事项
电动阀门的电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。
电动装置的正确选择应依据
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1．电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2．错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3．如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4．因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5．使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种
1．对电机输入电流的增减进行判断；
2．对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。
过负荷的基本保护方法
1．对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；
2．对电机堵转的保护采用热继电器；
3．对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。
⑤ 哪位师傅能给我解释一下阀门定位器的零点和行程吗
一般是指阀来门的行程源两端，全开100%（全关）到全关0%（全开），行程的两端，如一端是零点，另一端就是行程，根据现场实际情况而定。所谓的调节零点和量程（行程）就是让定位器的开关特性完全适应现场对阀门的要求。
⑥ 调节阀如何标定行程
先用手动将阀门关到底，保证不泄漏，记下位置，为0位，标定位置变送器0位，然后手动开到最大值，标定位置变送器为最大值。然后就是手动控制执行器，用电动来回开关阀，过程中，随时记录阀位反馈，随时标定，用执行器调节，以达到用手动开关阀门所达位置为准，过程中，随时标定0位、最大位置。0位与最大位之间的距离，就是这个阀门的行程。
⑦ 怎么计算气动阀门的行程时间
通过输出力矩、相同压力下的阀门线速度之间的关系,结合现有角行程电动执行机构广泛采用的较成熟的力矩一时间设定,提出一种较合理的设定准则.[著者文摘]
确定准则的必要性在研发新的产品系列或对原有的产品作较大幅度的修改更新时,必然要涉及行程时间的设定,通常可以参考同类型相同或相近扭矩的参数,但仍然存在以下问题:(1)在行程时间的设定不得不调整的情况下,如何对调整方案的合理性进行评估;(2)在没有可供参考的扭矩范围,怎样设置行程时间.尽管行程时间的可以在一个较大的范围选择,而对于一个具体的产品,一种最佳的设置方案总是客观存在的,无论是设计新产品还是改进产品,都应尽可能接近最佳点.这样就需要确定这个最佳点的理论支撑,即建立一个准则.2 基本原理在相同的工作压力下,角行程电动执行机构的工作力矩主要是由阀门的径决定的.在流体压力一定时,阀门承受压力与I=I径的平方成正比.如果全行程时间不变,同样转动9O.,图1中A点的线速度将随着阀门径的增大而变大,这将给阀门带来额外的负荷,且对电动执行机构要求的功率剧增,这显然不合理.因此通过调整不同输出力矩执行器的全行程时间来改变角速度,从而使A点的线速度处在一个较合理......
⑧ 如何确定阀门的行程是多少
【抄1】要确定行程的阀门一般是闸阀和截止阀这两种，截止的行程就它的开启高度，截止阀开启高度一般为通径的 1/3 ，闸阀要求是全开，所以开启高度是通径+闸板关闭时通径以下的部分。
【2】阀门：阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。