阀门mfm代表什么

A. 阀门法兰连接RF、RJ、LG、FF分别表示什么意思

RF表示突面、RJ表示环连接面、TG表示榫槽面、FF表示平面，MFM表示凹凸面

B. 跪求法兰或者阀门的英语翻译和英文缩写。。。。。。。

平焊法兰slippon flange(SF)
对焊法兰butt weld flange(BWF)
凹凸法兰female and male flange（MFM）
带颈法兰with neck flange(NF)
法兰盖flange cover(FC)
盲法兰Blind flange(BF)
平面版管道法兰Full Face（FF)
凸面权管道法兰凸面Raised Face（RF）
凸面管道法兰凸面Raised Face（RF）
环连接面管道法兰环连接面Ring Joint Face（RJ)
环连接面管道法兰环连接面Ring Joint Face（RJ）
承插凸面法兰Socket Rised Face Flang(SRFF)

galvanized threaded flange镀锌丝扣法兰
butterfly valve flange蝶阀法兰
slotted flanges开槽法兰

球心阀Globe Valve(GV)
球阀Ball Valve(BV)
蝶阀Butterfly Valve(BV)
止回阀Check Valve(CV)

C. 阀门法兰面FM是怎样的

凹凸面法兰 凹面那一片。

D. 谁有阀门，仪表类的资料关于化工方面的！能涉及到选型，安装，辅件，万分感谢，拜求

KMPW型气动薄膜调节阀

使

用

简

介

目 录

一、 工作原理和结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）

二、 技术特性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（2）

三、 安装尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）

四、安装与使用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（5）

五、故障分析与排除•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

六、保养与维修••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

七、运输与贮存••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（7）

一、 工作原理和结构

KMPW 型气动单座调节阀由 HA型气动多弹簧薄膜行机构和 VJP 型低流阻直通单座阀组成。见图 1（a）。

KMPW 型套筒调节阀由 HA型气动多弹薄膜执行机构和 VJM 型低流阻套筒阀组成见图 1（b）

外来的气动信号压力输入膜室后，此压力作用在膜片上产生推力，此力压缩弹簧组，并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关，直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。依照上述原理，阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。

气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。当信号压力增加时，推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式。当信号压力增加时，推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式。它们分别如图 1（a）和图 1（b）中的执行机构所示。

KMPW 型气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和阀构成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和阀组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。它们分别如图 1（a）和图 1（b）所示。

气动多弹簧薄膜执行机构高度矮、重量轻、装校简便。它由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。膜片为较深的盆形，有效面积变化小，并采用优质橡胶，在-40℃至+85℃温度下使用，操作如常。压缩弹簧采用多根组合的形式。以减少高度、推杆的导向表面精细加工，提高硬度和降低粗糙度，达到减小回差和增加密封性的效果。反作用式执行机构采用 O 形密封圈型式，与推杆、轴套配合，结构简单，密封可靠，通过正确的设计和精确的加工，本机构省去了压缩弹簧的调节结构，可一次装成，减小调正的麻烦。推杆与阀杆的连接采用开缝螺母，装卸灵活。

1
低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑，并具有相当大的流量系数。本阀采用了直通单座无底盖顶导向结构的阀体型式，体积小、重量轻、流道设计流畅，具有高效的特点。阀体和配管的连接形式采用凸面和凹凸面法兰，适应不同的公称压力。阀体分普通型和高温型两种型式，用于不同的工作温度。单座阀阀芯形式为上导向柱塞阀，套筒阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向，套筒经精密加工开出一定特性的窗孔。它们均具有精确的流量特性，符合标准规定的斜率偏差考核要求。标准型填料为聚四氟乙烯成型填料，根据现场使用要求还可
选用柔性石墨特种填料。

二、 技术特性

2

主要技术性能指标

表1
项目 指标值 项目 指标值

基本误差℅ 不带定位器 ±5.0 始
终
点
偏
差
℅ 气关 不带定位器 始点 ±5.0
带定位器 ±1.0 带定位器 始点 ±1.0
终点 ±1.0

回差℅ 不带定位器 3.0 气开 不带定位器 始点 ±2.5
终点 ±5.0
带定位器 1.0 带定位器 始点 ±1.0
终点 ±1.0

死区℅ 不带定位器 3.0 允许泄露
1/h 单座式 1×10-4×阀额定容量
带定位器 0.4
套筒式 1×10-3×阀额定容量
额定行程偏差℅ ±2.5
额定流量系数℅ ±10
固有流量系数℅ 斜率±30

3

KMPW 型气动调节阀额定C v及行程 表2
公称通径
valve size
inch(mm) 阀芯尺寸plug size
inch(mm) 额定 Rated
Cv 行程
stroke
mm 公称通径
valve size
inch(mm) 阀芯尺寸plug size
inch(mm) 额定 Rated
Cv 行程
stroke
mm
EQ% Linear EQ% Linear
0.75(20) 15～20 1.3～13 1.5～15 10～15 8(200) 125～200 65～650 73.5～735 60～80
1.5(40) 25～40 3.6～36 4～40 20～25 10(250) 200～250 95～950 105.5～1050 80～90
2(50) 32～50 6～60 7～70 20～30 12(300) 300 130～1300 140～1400 90～100
3(80) 50～80 13.5～135 15～150 30～40 14(350) 350 160～1600 190～1900 100～130
4(100) 65～100 19～190 21.5～215 40～50 16(400) 400 180～1800 200～2000 130～150
6(150) 100～150 41～410 43.5～435 50～60 18(450) 400 200～2500 24.5～2450 150

工作温度与压力关系

根据工艺介质的最大工作压力来选定调节阀的公称压力时，必须确定介质工作温度的条件，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度条件定出的。一旦工作温度超过了基准温度，允许的最大工作压力必定低于公称压力。这一点应该引起足够注意。

许用介质压力和工作温度关系 表3

阀体材质 公称
压力
MPa 介质温度℃
<120 <200 <250 <300 <350 <400 <425 <435 <450
最大工作压力MPa

HT200 0.6 0.6 0.55 0.5
1.6 1.6 1.5 1.4
ZG230-500 0.6 0.6 0.56 0.5 0.45 0.4 0.36 0.32 0.3
ZG1Gr18Ni9Ti 1.6 7 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.75
ZG0Gr18Ni12Mo2Ti 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.9
6.4 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0

注：1、当工作温度为表中温度级之中间值时，可采用内插法决定最大工作压力。
2、当阀中主要零件所用材料的机械性能和温度限低于表列材料时，不能使用本表。

允许压差
选用精小型气动薄膜单座(套筒)调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差，所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。

KMPW 气动单座/套筒调节阀允许压差表 表4
类别 单座式 套筒式
弹簧范围KPa 20～100 40～200 80～240 20～100 40～200 80～240
气源压力MP a 0.14 0.25 0.4 0.14 0.25 0.4
公称
通径（mm） 阀座直径
气关
气开
气关
气开
气关
气开
气关
气开
气关
气
开
气
关
气
开

20 10 6.4 4.46 6.4 6.4 6.4 6.4
12 6.4 3.09 6.4 6.4 6.4 6.4
15 5.94 1.98 6.4 5.94 6.4 6.4
20 3.34 1.11 6.4 3.34 6.4 6.4
25 25 2.14 0.71 6.4 2.14 6.4 4.99 3.0 1.5 6.4 4.5 6.4 6.4
32 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05 2.25 1.13 6.4 3.38 6.4 6.4
40 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05
40 0.84 0.28 3.9 0.84 5.26 1.95
50 50 0.53 0.18 2.5 0.53 3.39 1.25 1.95 1.18 6.4 3.54 6.4 6.4
65 60 0.51 0.17 2.36 0.51 3.21 1.18 2.36 1.02 6.4 3.06 6.4 6.4
80 80 0.33 0.11 1.56 0.33 2.12 0.78 2.04 0.84 6.4 2.51 6.4 5.85
100 100 0.21 0.07 1.0 0.21 1.35 0.5 1.67 6.4 6.4
150 125 0.22 0.07 1.02 0.22 1.39 0.51 1.41 0.71 6.4 2.12 6.4 4.94
150 0.15 0.05 0.71 0.15 0.97 0.35
200 200 0.08 0.028 0.40 0.08 0.54 0.20 1.41 0.57 6.4 1.71 6.4 4.00
250 250 0.15 0.035 0.35 0.15 0.55 0.28 1.55 0.75 5.8 1.95 6.4 3.5
300 300 0.09 0.023 0.18 0.08 0.32 0.18 1.2 0.3 4.5 1.5 6.4 2.8
350 350 0.08 0.015 0.18 0.09 0.7 0.2 3.5 0.9 6.4 2.0

三、安装尺寸

4

KMPW 型气动调节阀外形尺寸表 单位（mm） 表5
公称通径DN

D
L
H
H1 重量Kg
（参考）
PN6
PN16 PN
40 PN
64 常温 中温 PN
6 PN
16 PN
40 PN
64 PN6
PN16 PN40
PN64
20

285 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 52.5 65 19 23
25 184 197 210 410.5 560.5 50 57.5 57.5 70 20 24
32 200 210 220 412 572 60 70 70 77.5 24 32
40 222 235 251 455 620 65 72.5 72.5 85 26 35
50 254 267 286 457.5 627.5 70 80 80 90 30 40
65
360 276 292 311 610 790 80 92.5 92.5 102.5 47 66
80 298 317 337 622 807 95 98 98 107.5 55 78
100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 65 99
125
470 420 442 477 864 1084 120 125 135 147.5 88 120
150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 102 145
200 600 610 650 890 1150 160 170 187.6 207.5 140 184
250
574 730 730 775 950 1250 187.5 202.5 225 235 160 205
300 745 850 900 1020 1370 220 230 257.5 265 190 238
350 889 927 972 1045 1400 250 260 287.5 300 220 270

四、安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
1、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：
（1） 安全：安装过程中人员和设备的安全。
（2） 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
(3) 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
（4） 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图 5 中推荐四种
调节阀组布置方式。

2、 实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
（1） 阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
（2） 阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
（3） 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
5
（4） 必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。

五、故障分析与排除 表6
故障分析 原因分析 排除故障
阀
不
动
作

定位器有气源但没输出
1） 定位器中放大器的恒节流孔堵塞；
2） 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处。
1） 按一下清洗件旋钮进行清
2） 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施。

有信号但仍无动作
1） 阀芯与阀座卡死；
2） 阀杆变形或折断；
3） 阀芯脱落（销子断了）
，阀塞脱落；
4） 执行机构故障。 1） 拆卸重装；
2） 更换阀杆；
3） 更换销子；
4） 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标

阀的动作不稳定
气源、信号压力一定，
但调节阀动作仍不稳定
1） 定位器有毛病；
2） 输出管线漏气；
3） 执行机构刚度太小，流体压力变化造成推力不足
4） 阀门摩擦力大。 1） 重装定位器；
2） 紧固管线接头；
3） 加大气源压力；
4） 调整阀座压入间隙。

阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时
的震动
1） 调节阀选大了，常在小开度时使用
2） 介质流动方向与阀门关闭方向相同。 1） 重新选取；
2） 重新安装。

调节阀任何开度都震动 1） 支撑不稳；
2） 附近有震动源；
3） 各连接处有磨损间隙。 1） 加固支撑；
2） 采取减振、除振措施；
3） 调整消除磨损间隙。
阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝
1） 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；
2） 密封填料硬化变质。 1） 阀体内腔；
2） 更换填料。

阀杆单方向动作迟钝
1） 气室中的膜片破损；
2） 气室有漏气现象。 1） 更换膜片；
2） 紧固各连接处螺栓。
阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大
1）套筒下面的密封垫损坏。

1）换件。
阀达不到全闭位置
1） 介质压差太大，执行机构输出力不够；
2） 阀体内有异物。 1） 加大气源压力；
2） 清除异物。

填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
1） 填料压盖没压紧；
2） 密封填料老化变质；
3） 阀杆损坏。 1） 紧固连接螺栓；
2） 更换填料；
3） 更换阀杆。
阀体与上阀盖连接处渗漏
1） 紧固螺栓松弛
2） 密封垫损坏。 1） 重新紧固连接螺栓；
2） 更换密封垫。

六、保养与维修

保养
● 要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士；
● 要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架；
6
● 气源、电源绝对不能有故障；
● 阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
● 填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
● 定期检修；
● 长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置，不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。

维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
1、 阀的清洗
检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
2、阀的拆卸
为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
3、主要零部件的检修
阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
7
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。

4、易损件的更换
本调节阀的易损主要是：填料、O 形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O 形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多 2～3 年必须更换。

5、成装和调试
成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。

成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
七、运输与贮存
1、 储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、 运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮、机件不得损坏。
3、 贮藏在空气温度为 5～40℃，相对温度不大于 90%的室内，空气中不含有腐蚀阀门的有害杂质。
4、 按包装箱表面标记放置，不得倒置。
5、 产品易锈部件涂防锈油脂，用防锈纸包敷，防锈期不少于一年。
6、 包装箱内应有石油沥青或塑料薄膜作为防雨措施。
7、 产品包装自出厂之日起保护有效期为一年。

选型表
KMPW----
A
代号
00
01
02
03
04
06
08
10
12
14
16
18
XX
INCH
0.75
1.5
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
特殊规格
公称通径
MM
20
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
C
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
阀门公称等级
连接法兰等级
1
ANSI 150#
2
ANSI 300#
ANSI 600#
JIS 10K
JIS 20K
JIS 30K
JIS 40K
PN16
PN40
PN63
PN100
特殊规格
X
J 代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
阀芯材质及处理
A276-316
A276-316/SS
A276-316/SF
A276-403/热处理
A276-304/热处理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITANIUM
特殊规格
13
14
B
代号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
X
INCH
0.5
0.75
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
特殊规格
阀芯尺寸
MM
15
20
40
50
3
65
4
80
100
125
150
10
200
E 代号
250
A
300
X
350
400
450
15
特殊规格
平衡性套筒
阀芯形式
11
12
13
14
加长型带注油器
加长型带 O 型圈（NBR）
加长型带冷箱法兰
加长型带冷箱法兰和注
油器
加长型带冷箱法兰和 O
型圈（NBR）
X
特殊规格
加长型
E
F
G
H
I
J
X
A276-316/RS
A276-403/热处理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITIANIUM
特殊规格
5
X
MFM（凹凸式）
特殊规格
7
8
9
散热片型
B
散热片型带注油器
C
散热片型带 O 形圈（NBR）
D
A276-316/TS
A276-316/SF
A276-316/SS
SW
6
延长型带注油器
A
A276-316
BW(对焊)
5
延长型（低温型）
K 代号
阀座材质及处理
D
代号
1
2
连接形式（法兰形
状）
RF
RTJ
15
G 代号
1
2
3
4
上阀盖形式
标准型
标准型注油器
X
标准型带 O 形圈（VITON）
标准型带 O 形圈（NBR）
特殊规格
16
17
HASTELLOY-C
TITANIUM
ZG0Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
HASTELLOY-B
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A217-WC6
A352-LCB
A351-CF8M
A351-CF8
SCPL1
SCPH2
SCPH21
SCPH61
SCS13A
SCS14A
ZG230-450
A216-WCB
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
H 代号
X
额定流量系数 C v
客户要求特殊规格
I 代号
阀体材质

F 代号
A
B
X
流量特性
等百分比
线性
特殊规格
L 代号
1
2
3
X
套筒材质及处理
A276-304/热处理
A361-CF8M/镀硬铬
司太莱合金铸件
特殊规格
M 代号
1
2
3
4
5
6
7
8
X
填料材质及处理
PTFE V 形填料
备注：SS：部分堆焊司太莱合金
PTFE V 形填料（真空用）
P4513：聚四氟乙烯石棉
P4513L：聚四氟乙烯石棉
P#25：聚四氟乙烯石棉（完全禁油）
P6616A：柔性石墨/A276-316
P316：柔性石墨/A276-316
T/9090： 聚四氟乙烯/A276-316
T/#1806GR：柔性石墨/A276-316
SF：全部堆焊司太莱合金
PTFE V 形填料
PTFE V 形填料（真空用）
P4513+P4513（常温用）
P4513+P#2S（完全禁油）
P6616A+P316(高温用)
P6616A+P4513(低温用)
特殊规格
TS：聚四氟乙烯，软密封
RS： 强化聚四氟乙烯，软密封
PTFE：纯聚四氟乙烯
RTFE：强化聚四氟乙烯
GRAFOIL：柔性石墨
N 代号
1
2
3
4
X
垫圈和平衡密封环
T/#9090:GRAFOIL
T/#9090:RTFE/SUS316
T/#1806GR:GRAFOIL
T/#1806GR:RUIE/SUS316
特殊规格

E. 阀门法兰连接RF、RJ、LG、FF分别表示什么意思

RF表示突面、RJ表示环连接面、TG表示榫槽面、FF表示平面，MFM表示凹凸面

F. 阀门连接方式中，RF，FF，MFM,TG, RJ,BW,SW,NPT ，的适用阀门类型是哪些适用工况是

你说的只是管法兰连接的形式及连接面的类型，这个和阀门有关系吗内？ 倒是法兰连接容形式与工况有关的。
突面 raised face (RF)
全平面 flat face; full face (FF)
凹面 female face (FMF)；凸面 male face (MF)；凹凸面（MFM）
榫槽面（TG）
环垫接头 ring joint (RJ)
对焊 butt welded (BW)
承插焊 socket welded (SW)
美国标准锥管螺纹 American standard taper pipe thread (NPT)

至于阀门类型及工况有相关标准可查，推荐：管路附件设计选用手册（2004版），自己去网上找找吧

G. 64公斤压力的阀门的端部连接形式能是RF吗如果可以，配套的法兰该用什么型号的求专家解答，十万火急

阀门法兰连接突面- raised face 略写(RF)
阀门法兰全平面- flat face; full face略写 (FF)
阀门法兰凹回面 -female face 略写(FMF)；阀门法兰凸面答- male face略写 (MF)；阀门凹凸面-略写（MFM）
阀门法兰榫槽面-略写（TG）
阀门环垫接头 -略写ring joint (RJ)
阀门对焊连接 -butt welded 略写(BW)
阀门承插焊 -socket welded略写 (SW)
美国标准阀门锥管螺纹- American standard taper pipe thread略写 (NPT)

你所讲的是阀门法兰形式—RF,凸面，那配套的管道法兰采用凹面，如果有现成的只要对一下就是，不过要注意公称压力相一致哦。
HG20594-1997《带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系)》已经废止
HG20592-1997 《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系) 》已经废止
采用HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰.垫片.紧固件》

H. 阀门型号大全 万万不能错过！

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。下面介绍阀门型号大全供大家参考。

一、阀门型号大全

SO、WN、PL——管法兰类型代号

SO——带颈平焊法兰

WN——带颈对焊法兰

PL——板式平焊法兰

RF——密封面形式代号，密封面形式为“突面”。

全平面是：FF

凹凸面：MFM

榫槽面;TG

环连接面：RJ

二、阀门型号编制方法、阀门编号说明

阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法;不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。

一单元二单元三单元四单元阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料-公称压力阀体材料。

一单元：阀门类型代号类型代号：安全阀A，蝶阀D，隔膜阀G，止回阀H，截止阀J，节流阀L，排污阀P，球阀Q，疏水阀S，柱塞阀U，旋塞阀X，减压阀Y，闸阀Z。

二单元：传动方式代号：电磁动0，电磁-液动1，电-液动2，蜗轮3，正齿轮4，伞齿轮5，气动6，液动7，气-液动8，电动9，手柄手轮无代号

三单元：连接型式连接方式代号：内螺纹1，外螺纹2，两不同连接3，法兰4焊接6对夹7卡箍8卡套9，

四单元：结构型式,每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法

闸阀结构形式代号

明杆楔式弹性闸板0

刚性单闸板1，双闸板2，平行式单闸板3，双闸板4，暗杆楔式单闸板5，双闸板6，平行式单闸板7，双闸板8

安全阀结构形式代号

扳手全启式4，杠杆式5，带控制机构全启式6，微启式7，全启式8，脉冲式9

减压阀结构形式代号

直接作用波纹管式1

直接作用薄膜式2

先导活塞式3

先导波纹管式4

先导薄膜式5

五单元：密封副材料材料锡基轴承合金

(巴氏合金)搪渗氮钢18-8系

不锈钢氟塑料玻璃Cr13

不锈钢B衬胶C蒙乃尔合金D尼龙塑料E渗硼钢F衬铅GMo2TiH

不锈钢塑料铜合金橡胶硬质合金阀体直接加工

代号JMNPQRSTXYW

当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料阀体材料代号钛及钛合金A碳钢CCr13系不锈钢H铬钼钢I可锻铸铁K铝合金L18-8系不锈钢P球墨铸铁QMo2Ti系不锈钢R塑料S铜及铜合金T铬钼钒钢V灰铸铁Z。

以上介绍了阀门型号大全及阀门型号编制方法、阀门编号说明，希望能对你有所帮助！更多请持续关注土巴兔装修网。

I. 阀门法兰连接RF，RJ，LG，FF分别表示什么意思

突面 RF、全平面 FF、环连接面 RJ、LG是美标法兰，榫槽面里面的槽面，而且是大槽面，LARGE GROOVE。

法兰闸阀是连接方式为法兰的闸阀，这种连接方式最为常见。法兰闸阀在管路中使用时稳定可靠，所以在高压管路上常采用法兰闸阀。

(9)阀门mfm代表什么扩展阅读：

法兰闸阀闸阀特点如下：

1、重量轻：本体采用高级球黑铸铁（球墨铸铁）制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

2、平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。

3、整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

4、精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

闸阀优点如下：

1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

2、开闭较省力。

3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

4、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

闸阀的缺点如下：

1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

3、结构较复杂。