走氯硅烷选用什么阀门

❶ 细水雾灭火系统

1）细水雾的定义

细水雾是指在最小设计工作压力下，经喷头喷出并在喷头轴线1m处的平面上形成的雾滴粒径Dv0.5小于200um，Dv0.9小于400um的水雾滴。

2）细水雾的分级

①一级为Dv0.1≦100um与Dv0.9≦200um连线左侧部分。

②二级为Dv0.1≦200um与Dv0.9≦400um连线之间部分且不属于一级的水雾。

③三级为Dv0.1＞400um与Dv0.0≦1000um之间的部分。

1）单流体系统射流成雾原理

液体乙很高的速度被释放出来，由于液体与周围空气的速度差而被撕碎成为细水雾；液体射流被冲击到一个固定的表面，由于冲击力将液体打散成细水雾；两股成分类似的液体射流相互碰撞，将液体射流打散成细水雾；超声波和静电雾化器将射流振动或电子粉碎成细水雾；液体在压力容器总被加热到高于沸点，突然被释放到大气压力状态下形成细水雾。

2）双流体异管系统射流成雾原理

由一套管道向喷头提供灭火介质，另外一套管道提供雾化介质，两种在分离管道系统中传输的物质在喷头处混合，相互碰撞，从而产生细水雾。

3）双流体同管系统射流成雾原理

雾化介质与灭火介质在一套管道内混合，其成雾原理同单流体系统。

1.吸热冷却。

2.隔氧窒息。

3.辐射热阻隔。

4.浸湿作用。

是指系统分布管网工作压力小于或等于1.21MPa的细水雾灭火系统。

是指系统分布管网工作压力大于1.21MPa且小于3.45MPa的细水雾灭火系统。

是指系统分布管网工作压力大于或等于3.45MPa的细水雾灭火系统。

1.全淹没式系统。

2.局部应用式系统。

1.开式系统

2.闭式系统。

是指使用单个管道向每个喷头供给灭火介质的细水雾灭火系统。

是指水和雾化介质分管供给并在喷头处混合的细水雾灭火系统。

1.泵组式系统：适用于高、中和低压系统

2.瓶组式系统：适用于中、高压系统。

3.瓶组与泵组结合式系统：适用于高、中和低压系统。

细水雾灭火系统由水源（储水池、储水箱、储水瓶）、供水装置（泵组推动或瓶组推动）、系统管网、控水阀组、细水雾喷头以及火灾自动报警及联动控制系统组成。

1）泵组式系统：由细水雾喷头、控制阀组、系统管网、泵组（消防水泵和稳压装置）、水源（储水池或储水箱）以及火灾自动报警及联动控制系统组成。

2）瓶组式系统：由细水雾喷头、控制阀、启动瓶、储水瓶组、瓶架、系统管网以及火灾自动报警及联动控制系统组成。

自动控制方式时，火灾发生后报警控制器收到两个独立的火灾报警信号后，自动启动系统控制阀和消防水泵，向系统管网供水，水雾喷头喷出细水雾。

根据使用场所的不同，可分为湿式系统、干式系统和预作用系统三种形式。闭式细水雾系统宜于采用非密集柜存储的图书库、资料库和档案库等保护对象。

除喷头不同外，其工作原理与闭式自动喷水灭火系统相同。

1）对人体无害，对环境无影响，不会在高温下产生有害的分解物质。

2）用水量大幅减少，常规水喷雾灭火系统用水量是自动喷水灭火系统的70%～90%，而细水雾灭火系统的用水量又是常规水喷雾灭火系统的20%以下。

细水雾的雾滴粒径小，喷雾时水呈不连续性，所以电气绝缘性能比较好。

雾滴在受热汽化后形成原体积1680倍的水蒸气，细小的水蒸气颗粒极易与燃烧形成的游离碳结合，从而对火场环境起到很强的洗涤、降尘、净化效果，可以有效消除烟雾中的腐蚀性及有毒物质。

1.可燃固体火灾（A类）。

2.可燃液体火灾（B类）。

3.电气火灾（E类）。

1.与水发生剧烈反应或产生大量有害物质的活泼金属及其化合物

①活泼金属，如锂、钠、钾、镁、钛、锆、铀、钚等。

②金属醇盐，如甲醇钠等。

③金属氨基化合物，如氨基钠等。

④碳化物，如碳化钙等。

⑤卤化物，如氯化钾酰、氯化铝等。

⑥氢化物，如氢化铝锂等。

⑦卤氧化物，如三溴氧化磷等。

⑧硅烷，如三氯-氟化甲烷等。

⑨硫化物，如五硫化二磷等。

⑩氰酸盐，如甲基氢酸盐等。

2.可燃气体火灾，包括液化天然气等低温液化气体的场合。

3.可燃固体的深位火灾。

1.宜选择全淹没应用方式的开式系统：液压站、配电室、电缆隧道、电缆夹层、电子信息系统机房、文物库以及密集柜存储的图书库、资料库和档案库。

2.宜选择局部应用方式的开式系统：油浸变压器室、涡轮机房、柴油发电机房、润滑油站和燃油锅炉房、厨房内烹饪设备及其排烟罩和排烟管道部位。

3.可选择闭式系统：采用非密集柜存储的图书库、资料库和档案库。

4.宜采用泵组式系统， 难以设置泵房或消防供电不能满足系统工作要求的场所，可选择瓶组系统，但闭式系统不应采用瓶组系统。

细水雾灭火系统喷头的最低设计工作压力不应小于1.2MPa。

1）作用面积不宜小于140㎡。

2）每套泵组所带喷头数量不应超过100只。

3）喷头设计工作压力不小于10MPa时：

①喷头安装高度＞3且≦5m，最小喷雾强度3L/min·㎡，喷头布置间距＞2且≦3m。

②喷头安装高度≦3m，最小喷雾强度2L/min·㎡，喷头布置艰巨＞2且≦3m。

单个防护区的容积，泵组系统不宜大于3000m³ ；瓶组系统不宜超过260m³ ，且瓶组系统所保护的防护不宜超过4个，大于该容积时，宜分成多个更小的防护区，并符合：

1）各分区的火灾危险性相同或相近时，系统设计参数可根据其中容积最大分区的参数确定。

2）各分区的火灾危险性存在较大差异时，系统设计参数应分别按各自分区的参数确定。

1）对于外形规则的保护对象，应为该保护对象的外表面面积。

2）对于外形不规则的保护对象，应为包容该保护对象的最小规则形体的外表面面积。

3）对于可能发生可燃液体流淌或喷射火灾的保护对象，除应符合上述要求外，还应包括可燃液体流淌或喷射火灾可能影响到的区域的水平投影面积。

1）开式系统的响应时间不应大于30s。

2）全淹没应用方式的瓶组系统，同一防护区内有多组瓶组时，各瓶组必须能同时启动，响应时差不应大于2s。

1）油浸变压器室、柴油发电机房、液压站、润滑油站、燃油锅炉房、涡轮机房，设计持续喷雾时间不应小于20min。

2）配电室、电气设备间、电缆夹层、电缆隧道、电子信息机房、通信机房等电子机房、图书库、资料库、档案库、文物库，设计持续喷雾时间不应小于30min。

3）瓶组式系统，设计持续喷雾时间按实体火灾模拟试验灭火时间的2倍确定，且不宜小于10min。

1）系统设计喷雾强度不应小于试验所用喷雾强度。

2）喷头最低工作压力不应小于试验测得最不利点喷头的工作压力。

3）喷头布置间距和安装高度分别不应大于试验时的喷头间距和安装高度。

4）喷头的安装角度应与试验安装角度一致。

1）储水箱：密闭结构，不锈钢或其他能保证水质的材料制作，防尘避光。

2）水泵：自动和手动启动功能以及巡检功能，应设置备用泵，采用自灌时引水或其他可靠的引水方式，泵的出水总管应设置压力显示装置、安全阀和泄放试验阀。泵的出水口应设置止回阀。采用柴油机作为动力时，应保证能正常运行60min。闭式系统的泵组应设置稳压泵，流量不应大于系统中水力最不利点一只喷头的流量。

3）水泵控制柜：设置在干燥、通风部位，便于操作和检修，防护等级不应低于IP54。

4）安全阀：设置在水泵出水总管上，动作压力为系统最大工作压力的1.15倍。

1）由储水容器、储气容器和压力显示装置等部件组成。

2）储水容器、储气容器均应设置安全阀。

3）恢复时间超过48h的瓶组系统，应按主用量的100%设置备用量。

4）操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于0.8m。

1）按动作方式分类：分为开式和闭式细水雾喷头。

2）按细水雾产生原理分类：分为撞击式和离心式细水雾喷头。

3）按开孔数量分类：分为单孔和多孔细水雾喷头。

4）按材质分类：分为不锈钢和黄铜细水雾喷头。

5）按适用性分类：分为通用和专用喷头。

6）按作用分类：分为灭火专用、冷却防护和水雾封堵喷头。

1）对于喷头的喷孔易被外部异物堵塞的场所，应选用居一偶相应防护措施且不影响细水雾喷放效果的喷头。

2）对于电子数据处理机房、通信机房的地板夹层，宜选择适用于低矮空间的喷头。

3）对于闭式系统，应选用响应时间指数不大于50（m·s）0.5的喷头。

4）对于腐蚀性环境应选用采用防腐材料或具有防腐镀层的喷头。

5）对于电气火灾危险场所的细水雾系统不宜采用撞击雾化型细水雾喷头。

1）闭式系统喷头布置要求

①喷头的布置应能保证细水雾均匀并完全覆盖保护区域。

②喷头与墙壁的距离不应大于喷头最大布置间距的1/2。

③喷头的感温组件与顶棚或梁底的距离不宜小于75mm，并不宜大于150mm。

④喷头与其他遮挡物的距离应保证遮挡物不影响喷头正常喷放细水雾，当无法避免时，应采取补偿措施；场所内设置吊顶时，喷头可贴邻吊顶布置。

2）开式系统喷头布置要求

开式系统的喷头布置与闭式系统喷头的布置要求相同，但对于电缆隧道或夹层，喷头宜布置在电缆隧道或夹层的上部，并应能使细水雾完全覆盖整个电缆或点看桥架。

3）局部应用方式的开式系统喷头布置要求

①喷头布置应能保证细水雾完全包容或覆盖保护对象或部位，与保护对象的距离不宜小于0.5m。

②用于保护室内油浸变压器时，变压器安装高度超过4m的，喷头宜分层布置。

③冷却器距变压器本体超过0.7m的，应在其间隙内增设喷头。

④喷头不应直接对准高压进线套管。

⑤变压器下方设置集油坑的，喷头布置应能使细水雾完全覆盖集油坑。

1）额定电压等级110＜V≦220kV，最小距离2.2m。

2）额定电压等级35＜V≦110kV，最小距离1.1m。

3）额定电压等级V≦35kV，最小距离0.5m。

数量不应小于相同型号规格喷头实际设计使用总数的1%，且分别不应少于5只。

1）雨淋阀

中、低压细水雾灭火系统的控制阀可采用雨淋阀。

2）分配阀

高压细水雾弥多系统的控制阀组通常采用分配阀，它类似于气体灭火系统的中的选择阀，但它不仅具备选择阀的功能，而且具有启动系统和关闭系统的双重功能。

1）开式系统应按防护区设置分区控制阀，且宜在分区控制阀上或阀后邻近位置设置泄放试验阀。

2）闭式系统应按楼层或防火分区设置分区控制阀，且应为带开关锁定或开关指示的阀组。

1）分区控制阀上宜设置系统动作信号反馈装置。

2）分区控制阀上无系统动作信号反馈装置时，应在分区控制阀后的配水干管上设置系统动作信号反馈装置。

1.在储水箱进水口以及出水口活控制阀前应设置过滤器。

2.系统控制阀组前的管道应就近设过滤器。

3.当细水雾喷头无滤网时，雨淋控制阀组后应设过滤器。

4.最大的过滤器过滤等级或目数应保证不大于喷头最小过流尺寸的80%。

5.每一个细水雾喷头的供水侧应设一个喷头过滤网（喷口最小过流尺寸大于1.2mm的多喷嘴喷头或最小过流尺寸大于2mm的单喷嘴喷头可不设喷头过滤网）。

6.管道过滤器尺寸应根据系统的最大过流流量和工作压力确定。

7.管道过滤器应具有防锈功能。

细水雾灭火系统的闭式系统应在每个分区阀后管网的最不利点处设置试水阀，设置要求与自动喷水灭火系统相同，并应符合：

1）试水阀前应设置压力表。

2）试水阀出口的流量系数应与一只喷头的流量系数等效。

3）试水阀的接口大小应与管网末端的管道一致。

细水雾灭火系统的开式系统应在分区控制阀上或阀后邻居位置设置泄放试验阀。

应在管网最低点处设置泄水阀，有多个最低点处，根据管网情况设置多个泄水阀。

闭式系统的最高点处宜设置手动排气阀，在系统管网充满水形成准工作状态时使用。

1.管道应采用冷拔法制造的奥氏体不锈钢钢管或其他耐腐蚀和耐压性相当的金属管道。

2.系统管道连接件的材质应与管道相同。

3.系统管道宜采用专用接头或法兰连接，也可采用氩弧焊焊接。

4.系统管道和管道附件的公称压力不应小于系统的最大工作压力。

5.泵组式系统，水泵吸水口至储水箱之间的管道、管道附件、阀门的公称压力不应小于1MPa。

6.全淹没应用方式的开式系统，管网宜均衡布置。

7.对于油浸变压器保护对象，系统管道不宜横跨变压器的顶部，且不应影响设备的正常操作。

8.设置在右爆炸危险环境中的细水雾灭火系统，其管网和组件应采取可靠的静电导除措施。

9.系统管道应采用防晃金属支、吊架固定在建筑构件上，间距应符合：

①管道外径≦16mm，最大间距1.5m。

②管道外径为20mm，最大间距1.8m。

③管道外径为24mm，最大间距2m。

④管道外径为28mm，最大间距2.2m。

⑤管道外径为32mm，最大间距2.5m。

⑥管道外径为40mm，最大间距2.8m。

⑦管道外径为48mm，最大间距2.8m。

⑧管道外径为60mm，最大间距3.2m。

⑨管道外径≧76面膜，最大间距3.8m。

❷ 如何对水阀进行正确的密封维护与保养呢选用什么润滑脂

防水密封脂：系列是由高分子聚有机硅氧烷稠化高纯度无机稠化剂，并添加抗氧化、抗腐蚀和结构改善剂精制而成的食品级密封润滑脂。此高粘度密封油脂符合与饮用水接触的食品安全的要求，设计用于压力阀、饮用水阀的密封润滑，也可用于金属/塑料、塑料/塑料、陶瓷/陶瓷、陶瓷/塑料滑动表面的润滑及密封。

密封润滑脂的指标参数：

检 验 项 目

标准值

检验方法

外观

白色

目测

状态

脂状

目测

稠度等级（NLGI）

2

ISO 6743-99:2002

工作锥入度(0.1mm)

265~295

ASTM D 217

密度 (g/cm3)

0.96

ASTM D 1298

蒸发损失（wt%）

＜0.2

ASTM D 972

铜片腐蚀

合格

ASTM D 130

工作温度（℃）

2

——

环保标准

ROHS REACH Halogen 19P EN71

保质期 （年）

2

——

防水密封脂的应用：
1.广泛应用于玩具、电器、仪表、卫浴/潜水器材、水龙头、电缆接头、绝缘端子的防水、密封、绝缘及防潮；
2.可用于塑料、橡胶、金属之间及密封件的润滑与密封。可用于低速的滚动和平面轴承、齿轮或铰链的润滑；
3.还可应用于阀门、旋塞、柱塞、衬垫、密封圈和楔型密封器的防水、密封润滑及防腐蚀。

防水密封脂的注意事项
1.使用时确保涂脂部位清洁，勿与其它油脂混用；
2.此油脂易溶解于芳香烃类和含氯烃类溶剂；

EUBO优宝防水密封脂，减低磨擦，无毒、无碳化、适用塑胶与金属，具有增加成品的光洁度，防止成品刮花，损伤，不留瑕疵、防静电。长寿命、终身免维护无闪点。

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❹ 与化学有关的安全事故

实验室安全事故典型案例
一、火灾事故
1．2001年5月20日，江苏省石油化工学院化工楼一实验室发生火灾，烧毁了该实验室全部设备。
2．2001年11月20日，广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故，造成二人重伤，三人轻伤，其中一人生命垂危。

3．2002年9月24日，南京航空航天大学一栋理化实验室，由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾，造成整栋大楼烧毁，所幸的是没有造成人员伤亡。
4．2003年1月19日，中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸，该实验室堆放着很多研究用的化学原料，爆炸可能是因电线短路引起的。

5．2003年5月31日，浙江中医学院实验楼发生火灾，随后发生轻微爆炸，实验室内堆放着乙醇、丙酮、食用醇等化学危险物品，周围其他实验室也有不少化学危险品，食用醇就有250kg左右，要是大火引爆这些化学危险品，后果相当严重。
6．2003年6月12日，北京化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸，爆炸事故中共造成3名教师受伤。

7．2004年8月24日，中国科技大学的一间实验室突发大火，两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品，大火烧掉了两间实验室及其中物品。
8．2004年10月16日，长沙理工大学的实验室发生火灾，该实验室里的化学物品全部被烧毁，所幸隔壁其他实验室没有受到影响。

二、化学实验类事故
1．封管事故
某高校化学实验室的李某在进行时，往玻璃封管内加入氨水20mL，硫酸亚铁1g ，原料4g，加热温度160℃。当事人在观察油浴温度时，封管突然发生爆炸，整个反应体系被完全炸碎。当事人额头受伤，幸亏当时戴防护眼睛，才使双眼没有受到伤害。

事故原因：
玻璃封管不耐高压，且在反应过程中无法检测管内压力。氨水在高温下变为氨气和水蒸汽，产生较大的压力，致使玻璃封管爆炸。
经验教训：
化学实验必须在通风柜内进行，密闭系统和有压力的实验必须在特种实验室里进行 。

2．盐酸气伤人事故
2005年8月2日某军校化学实验室王某、赵某等人在安装高压釜的紧固件和阀门。在前几日拆卸时已将管道内氯硅烷液体放出，为挡灰尘用简易塞将氯硅烷液相管塞住。当时并没有感觉到有压力和液体积存。在安装氯硅烷液相管时，当事人将简易塞拔下的一刹那，突然有一股氯硅烷挥发气体冲出，此时正值王某俯身紧固螺丝，来不及躲闪，正好喷到脸上和两手臂上，将其灼伤。
事故原因：
这套高压釜反应装置被安置在棚内，当时又正值高温时节，棚内温度超过40℃，管内残留的氯硅烷变为气体，产生了一定的压力，拔去塞子时氯硅烷气体就冲了出来。
经验教训：
高温对化学试剂可能带来的危险性认识不足，科研人员又忽视了防护用品的使用，扩大了受伤部位。

3．误操作事故
2007年8月9日晚8时许，某高校实验室李某在准备处理一瓶四氢呋喃时，没有仔细核对，误将一瓶硝基甲烷当作四氢呋喃投到氢氧化钠中。约过了一分钟，试剂瓶中冒出了白烟。李某立即将通风橱玻璃门拉下，此时瓶口的烟变成黑色泡沫状液体。李某叫来同实验室的一名博后请教解决方法，即发生了爆炸，玻璃碎片将二人的手臂割伤。

事故原因：
该事故是由于当事人在投料时粗心大意，没有仔细核对所要使用的化学试剂而造成的。实验台药品杂乱无序、药品过多也是造成本次事故的主要原因。
经验教训：
这是一起典型的误操作事故。它告诫我们，在实验操作过程中的每一个步骤都必须仔细、认真，不能有半点马虎；实验台、工作台要保持整洁，不用的试剂瓶要摆放到试剂架上，避免试剂打翻或误用造成的事故。

4．金属钠燃烧事故
2004年3月某高校化学实验室王某将1升工业乙醇倒入放在水槽中的塑料盆，然后将金属钠皮用剪刀剪成小块，放入盆中。开始时反应较慢，不久盆内温度升高，反应激烈。当事人即拉下通风柜，把剪刀随手放在水槽边。这时水槽边的废溶剂桶外壳突然着火，并迅速引燃了水槽中的乙醇。当事人立刻将燃烧的废溶剂桶拿到走廊上，同时用灭火器扑救水槽中燃烧的乙醇。此时走廊上火势也逐渐扩大，直至引燃了四扇门框。

事故原因：反应时放出氢气和大量的热量，氢气被点燃并引燃了旁边的废溶剂造成事故。
经验教训：处理金属钠时必须清理周围易燃物品；一次处理量不宜过多；注意通风效果，及时排除氢气；或与安全部门联系，在空旷的地方处理。

❺ 谁知道运输氨气和硅烷的气体管道，需要用什么材质的啊谢谢！

氨气是碱性材质，用铁管道就可以，硅烷要看是什么结构的，如果是酸性的用陶瓷管道，塑料的不要用，都是有机物易被腐蚀，碱性或者中性的那都可以用铁管道。

❻ 气相色谱分析仪的用途

GCA1000气相色谱分析仪（久尹科技成都有限公司生产制造）已广泛地应用于石油化工、生物化学、医药卫生、卫生检疫、食品检验、环境保护、食品工业、医疗临床等领域。气相色谱法在这些领域中解决了工业生产的中间体和工业产品的质量检验、科学研究、公害检测、生产控制等等问题。

GCA1000在线色谱分析仪是一款针对100PPm以下非甲烷总烃和10PPm以下乙炔浓度测量和分析的分析仪，提供7U机箱配置，根据实际需要还可进行其他配置。该仪器具有基于常规色谱仪的分离和测量系统，提供了灵活的操作软件、自动校准和测量功能。除此之外，还具有以下特点：

a.配置ETC温度控制单元，完全采用电子闭环控制，负责对柱箱、进样器和检测器等进行恒温控制，温度控制精度可优于±0.1℃；

b.配置EPC压力控制单元，完全采用电子闭环控制，负责载气1（乙炔柱）、载气2（预柱+乙炔柱）、载气3（总烃）、氢气和空气等气路的压力进行恒压控制，压力控制精度可优于±0.1kPa；

c.出厂前使用皂膜流量计对各气路中的流量进行了标定，可设定各气路中的流量，EPC单元会自动计算并控制气路中的压力，使流量保持恒定；

d.采用定量管进行定体积采样，精确度高，维护量低，使用寿命长；

e.使用进口十四通自动切换气动阀样品进样，可实现进样、采样和反吹的自动化控制，无需人工干预；

f.仪器内部不锈钢管道及定量管道采用高温钝化处理，防止样品的吸附，提高检测的重复性及准确性；

g.气体进样采用三通电磁阀平衡联通，进样瞬间定量管与大气相通，使定量管内的样气压力与大气压力相同，以保证进样量的准确和稳定；

h.使用氢火焰离子化FID检测器检测总烃和乙炔，具有检测限低、检测精度高、性能稳定等特点；

i.分析仪在开机后分析软件启动时，具有自动压力控制、温度控制、自动点火等功能。关机前分析软件关闭时，具有自动熄火、自动停止加热等功能，且这些功能都可在分析软件中进行灵活配置；

j.仪器可根据用户的分析需求自定义配置系统，其包括温度、色谱柱、检测器等；

k.自动校准功能，可进行灵活性自动校准和质量控制点；

l.内置工控机，可WIFI无线联网，同时采用12.1英寸大屏幕电容式触摸屏设计，画面美观简捷，易操作；

m.支持网口和串口通讯，基于标准MODBUS RTU/UDP/TCP等协议，便于用户端集成；

n.具有继电器报警输出和4-20mA信号远传功能，很容易与用户DCS系统接口。

❼ 浙江衢州化工厂发生火灾，起火的原因是什么

浙江衢州化工厂发生火灾，起火的原因是氟硅油泄露。

据媒体报道，就在2020年11月9日 11时25分左右，衢州中天东方氟硅材料有限公司发生火灾事故。这起事故发生之后，市消防、应急、公安、环保和智造新城等部门单位迅速赶往现场进行应急救援和环境监测工作。到目前为止，无人员伤亡及被困情况。

第五点，节假日期间要留足值班人员，加强防火巡查工作，一旦发生初起火灾要及时处置，并立即拨打“119”火警电话报警。

第六点，严禁占用、堵塞或封闭安全出口、疏散通道和消防车通道，严禁设置妨碍消防车通行和火灾扑救的障碍物。

第七点，一定要及时维护保养消防设施和器材，确保发生火灾时能够正常使用。严禁损坏、挪用、埋压、圈占、遮挡消防设施和器材。

总而言之，浙江衢州化工厂发生火灾，起火的原因是氟硅油泄露。