⑴ 汽轮机主蒸汽阀门漏气。。Z942Y-100 DN350 的闸阀。 有图片。 螺丝已经紧不动了。除了阀门垫是铜垫。
按你说的这个意思
应该是外漏。。但螺丝已经拧不动了。你检查一下阀头是否完全落进阀座。如可能你检查下垫子是否损坏。
你在看看中法兰一圈的缝隙是否一样。如果不一样。最好重新打力矩。
对了，还有盘根是否打到规定力矩？盘根松也会漏。
我说的这些都是外漏的常见原因。。
你没说的太清楚。是外漏？还是内漏？
内漏的话。就是密封面的问题了。用研磨机磨阀芯和阀座吧。磨完后着色看一下。闸阀还是很好修的。
内漏就是密封面的问题。。气动装置是否完好？因为气动装置不好的话。阀芯关不到位。会产生漏的错觉。
内漏的话。和新垫子旧垫子是没关系的。也不会是法兰的原因。
⑵ 蒸汽阀门如何实现自动控制
如果用你的这种方案、在蒸汽管路上安装一个电动阀接一个时间继电器控制它的启闭时间、不过这样水温应该会不稳、而且麻烦、而且不划算、反正你锅炉压力也稳定、建议加装一条旁通到冷凝器的管子、在这条管子上装个截止阀、再在蒸汽进加热器的管子上装个截止阀、直接手动调节蒸汽旁通阀或者加热蒸汽管上的截止阀调节加热蒸汽的流量、只要调节好了、而且压力也稳定、以后都不用管它、想让水热点关旁通开加热、想让水温度低点关加热开旁通（不要全关、而且最好一个开几圈一个关几圈、）或者不考虑经济效益的话买个电动温控阀、装在蒸汽进口管子上、水箱上装个感温包、调节好温度范围、用电动温控阀控制蒸汽流量、这样水温也会基本不变、不过所有的方案都得有蒸汽旁通管、所以建议用第二种手动调节的
⑶ 蒸汽阀门填料孔漏水
蒸汽阀门压盖漏气有两种情况，但都应该在管路停汽并泄压后处理。
1、是门杆填料处漏汽，这时根据具体情况有下面处理方法：
a）如果填料没有失效，可以直接紧固压盖，但不要硬紧，先用铁锤通过铁棒或细管敲击震动一下，然后最好同步拧紧压盖的两条螺栓，防止因压偏。及特殊情况带压维修时，需要注意的是，在进行操作时，要关闭阀门，防止压盖万一损坏，里面的蒸汽不至于大量喷出来伤人。
b）如果压盖紧到底了，说明填料缺少，应松开压盖向里面补充填料。
c）如果填料已经失效，应把压盖打开，将里面的旧填料清理干净，按正确方法装填新填料。
2、阀门盖的法兰漏汽，可直接紧固螺栓。若是垫片失效，应更换新的垫片。
⑷ 闸阀内漏原因及处理
阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。
随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。
锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。
一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1阀门漏泄率增大>3
漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。
2机组补给水率增大
阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。
3汽水损失增加
阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。
4煤耗增大
阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。
二、阀门在运行中常见的故障及消除方法1阀门阀体漏
消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。
2阀盖的结合面漏
消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。3阀瓣与阀座密封面漏
消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到04。4阀瓣腐蚀损坏
消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达05mm可更换。5阀瓣、阀座有裂纹消除方法:更换新的阀门。6阀瓣和阀壳间泄漏
消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。7填料盒泄漏
消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。
综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。
综上所述,总结如下,见图1。
(1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。
(2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。
(3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。
(4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用
当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门内漏。
(5)有些阀门由于开关频
繁(如定期排污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发生阀门内漏现象。
(6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。
在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。
对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如下;(1)检修研磨阀门时,由于研磨杆的定位垫圈与阀座本体配合间隙过大,导致有研磨误差。这就需要我们把这个配合间隙控制在1~2mm内,制作一个安装调整套,已达到固定的效果
⑸ 蒸汽和热水锅炉燃气主管道阀门漏气应急处理流程
第一步当然是通知领导，做好调度工作，
第二步就是根据具体情况，降压处理！
⑹ 蒸汽阀门压盖漏气怎么办
蒸汽阀门压盖漏气有两种情况，但都应该在管路停汽并泄压后处理。
1、是门杆内填料处漏汽，这时根据具容体情况有下面处理方法：
a）如果填料没有失效，可以直接紧固压盖，但不要硬紧，先用铁锤通过铁棒或细管敲击震动一下，然后最好同步拧紧压盖的两条螺栓，防止因压偏。及特殊情况带压维修时，需要注意的是，在进行操作时，要关闭阀门，防止压盖万一损坏，里面的蒸汽不至于大量喷出来伤人。
b）如果压盖紧到底了，说明填料缺少，应松开压盖向里面补充填料。
c）如果填料已经失效，应把压盖打开，将里面的旧填料清理干净，按正确方法装填新填料。
2、阀门盖的法兰漏汽，可直接紧固螺栓。若是垫片失效，应更换新的垫片。
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⑻ 求高人指点蒸汽阀门盘跟漏气<管线蒸汽停不了>怎么处理
你有备用管道吗？如果没用就建议你安装一条，阀门每年都要检修一次，有备用管道可以很好的解决这个问题。什么？没有？那么你只能把锅炉停了，在高的人也不敢再工作状态的蒸汽管道中更换阀门10秒就可以飘出人肉香味。还有一种方法，就是在不影响阀门启闭，并且压力不大可以焊块铁板上去。
⑼ 蒸汽阀门阀扞漏蒸汽有什么方法堵
一、阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动，产生原因:
1、阀芯被异物卡在；
2、阀杆、推杆卡住；
3、进液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆装排除异物
2、重新调整；
3、疏通。
二、阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动，产生原因:
1、设定弹簧刚度太大；
2、阀口径过大；
3、阀前压力过高，减压比过大。
排除方法:
1、更换弹簧；
2、更换较小口径；
3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压。
三、阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动，产生原因:
1、设定弹簧刚度太小；
2、阀口径过小；
3、减压比过小。
排除方法:
1、更换弹簧；
2、更换较大口径；
3、阀前压：阀后压低于1.25，应提高阀前压。
四、阀前压力升不上去，始终在需求值下方动作，产生原因:
1、设定弹簧刚度太小；
2、阀芯被异物卡在；
3、阀杆、推杆卡住；
4、阀芯、阀座损坏，泄漏量过大；
5、阀口径过大。
排除方法:
1、更换弹簧；
2、重新拆装；
3、重新调整；
4、重新研磨或更换；
5、更换较小口径。
五、阀前压力降不下去，始终在需求值上方动作，产生原因:
1、设定弹簧刚度太大；
2、阀口径太小；
3、阀芯、阀杆、推杆等卡死。
排除方法:
1、更换弹簧；
2、更换较大口径；
3、排除卡死原因，重新调整。
六、阀后压或阀前压波动过于频繁，产生原因:
1、阀口径过大；
2、执行机构模室容量太小。
排除方法:
1、选择适当的阀口径；
2、在进液管道内增设阻尼器。