1. 关于一建里阀门试验的问题
实验压力要比公称压力大，一般在阀门出厂前的检测时，会用一个很高的压力做类似于回破坏性实答验。
一般来说阀门的实验压力为公称压力的1.5倍。
公称压力就是说正常使用的压力。
公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。
日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。
2. 压力管道验收规范标准是什么
1. 压力管道验收规范标准：
- 应确保设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准。
- 土建检验应合格，满足安装要求。
- 连接的设备必须安装固定完毕。
- 管道组成件及阀门等应按设计要求核对并合格。
2. 管道组成件及阀门检验要求：
- 必须附有制造厂的质量合格证书。
- 材质、规格型号应符合设计文件规定。
- 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
- 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷。
- 螺纹、密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3. 法兰连接要求：
- 法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
- 法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
- 与设备接管连接时，法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。
- 紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4. 阀门安装要求：
- 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量。
- 按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
- 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
- 阀杆及传动装置应按设计规定安装。
- 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
消防管道验收标准：
1. 消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收。
2. 施工单位提交的材料应包括：
- 管材材质单。
- 特殊工种操作证复印件。
- 隐蔽工程检查记录。
- 防腐工程施工记录。
- 管道系统强度及严密性试验。
- 竣工图及排版图。
- 设计修改文件。
- 阀门试验确认表。
- 管道吹扫/清洗检验记录。
3. 管道工程中阀门安装前应该做哪些检查
1.仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2.检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有回无卡住和歪斜现象。答
3.检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4.检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
5.检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
6.对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
7.清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
4. 给排水系统用阀门的检验和试验
下面是中达咨询给大家带来关于给排水系统用阀门的相关内容，以供参考。
1、概述
阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。给排水系统用的阀门按用途和作用分类，主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质瞎凳，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等），调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等），止回阀类（用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀键迅和双口排气阀等）。每台阀门产品在出厂前都须进行检验，有些阀门还需进行型式试验，以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。
2、检验和试验项目
通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目，调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目.
注：①<表示需做检验或试验的项目。
②阀门有上密封结构的，需做上密封试验。
注：①<表示需做检验或试验的项目。
②阀门有上密封结构的，需做上密封试验。
3、阀门制造和检验试验标准
给排水系统阀门的制造和检验标准5.
4、质量要求
各标准对阀门质量提出了相关的要求。①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。⑦具有一定的操作次数和使用寿命。⑧具有较大的流通能力（即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小）.
5、检验和试验方法
5.1铸件质量
铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。如图样磨亮旅无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有关规定。阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。铸字应清晰。承压壳体应按GB/T13927标准规定的115倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。铸件的化学成分和机械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。
5.2压力试验
压力试验是阀门最基本的试验。每台阀门在出厂前都需进行压力试验。试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。应以设计给定的方式关闭阀门。试验的相关标准有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。其目的是检查阀体和阀盖的致密性，即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。对于用户抽查库存阀门时，则不再除掉已有涂层。壳体试验要求，壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏，不得有结构损伤。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验。密封试验分高压液体密封试验和低压气体密封试验。密封试验前，除靠油脂密封的阀门外，应去除密封面上的油污，但允许涂粘度不大于没有的防护剂。试验时，对于规定介质流向的阀门，按规定的流通方向加压，止回阀从出口端加压.
注：对于安全阀、调节阀的试验方法则按有关产品标准规定的方法进行。
5.3操作力矩和寿命试验
国外标准有些已制订了阀门的操作最大力矩和基本的寿命次数，如BS5163和AWWAC509等。在阀门的检验时，应检查阀门的操作力矩。我国的有关标准未对通用阀门制订操作力矩试验和寿命试验的详细要求（将参照国外标准修订），但已制订有各类阀门的寿命试验操作规程。
5.4流量2压差和流量系数
国外公司非常重视阀门的流量2压差和流量系数，均将各自阀门的典型结构进行的流量2压差与流量系数的试验及数据提供给设计者和用户，以便于合理选取泵的扬程和功率。有了阀门的流量2压差和流量系数数据，用户可以选取相对压降小，流量大的阀门，这样可以减少损失，节约大量的电力，其效益非常显著。我国也制订有阀门流量和流量系数测量方法的标准，开展过各类阀门阻力系数的测试试验。
6、结语
阀门出厂前必须认真按照相关标准的规定，进行各项试验，以保证其性能及管路系统的安全。
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5. 如何验收阀门
阀门验收的方法来很多：自常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。 1：气压试验：承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 2：泄露试验（气密性试验）： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。