❶ 常用的液位计有哪几种
常用于测量液位的液位计有连通器式、吹泡式、差压式、电容式等，测量物位的有超声波物位计和放射性物位计等。其测量原理和特点如下：
a.连通器式就是应用最普通的玻璃液位计，它的特点是结构简单、价廉、直观，适于现场使用，但易破损，内表面沾污，造成读数困难，不便于远传和调节。
b.浮力式液位计包括恒浮力式和变浮力式两类。
(1)恒浮力式液位计
恒浮力式液位计是依靠浮标或浮子浮在液体中随液面变化而升降，它的特点是结构简单、价格较低，适于各种贮罐的测量；
(2)变浮力式液位计
变浮力式亦称沉筒式液位计，当液面不同时，沉筒浸泡于液体内的体积不同，因而所受浮力不同而产生位移，通过机械传动转换为角位移来测量液位。 此类仪表能实现远传和自动调节。
c.吹泡式液位计是应用静压原理测量敞口容器液位。
压缩空气经过过滤减压阀后，再经定值器输出一定的压力，经节流元件后分两路：
(1)一路进到安装在容器内的导管，由容器底部吹出；
(2)另一路进入压力计进行指示。
当液位最低时，气泡吹出没有阻力，背压力零，压力计指零；当液位增高时，气泡吹出要克服液柱的静压力，背压增加，压力指示增大。因此，背压即压力计指示的压力大小，就反映了液面的高低。吹泡式液位计结构简单、价廉，适用于测量具有腐蚀性、粘度大和含有悬浮颗粒的敞口容器的液位，但精度较低。
d.差压式液位计有气相和液相两个取压口。气相取压点处压力为设备内气相压力；液相取压点处压力除受气相压力作用外，还受液柱静压力的作用，液相和气相压力之差，就是液柱所产生的静压力。
这类仪表包括气动、电动差压变送器及法兰式液位变送器，安装方便，容易实现远传和自动调节，工业上应用较多。
e .电容式液位计是采用测量电容的变化来测量液面的高低的。它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极。两电极间的介质即为液体及其上面的气体。由于液体的介电常数ε1和液面上的介电常数ε2不同，比如：ε1>ε2，则当液位升高时，两电极间总的介电常数值随之加大因而电容量增大。反之当液位下降，ε值减小，电容量也减小。
所以，可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低。电容液位计的灵敏度主要取决于两种介电常数的差值，而且，只有ε1和ε2的恒定才能保证液位测量准确，因被测介质具有导电性，所以金属棒电极都有绝缘层覆盖。电容液位计体积小，容易实现远传和调节，适用于具有腐蚀性和高压的介质的液位测量。
f. 超声波物位计是利用超声波在气体、液体或固体中的衰减、穿透能力和声阻抗不同的性质来测量两种介质的界面。此类仪表精度高、反应快，但成本高、维护维修困难，都用于要求测量精度较高的场合。
g. 放射形物位计是利用物位的高低对放射形同位素的射线吸收程度不同来测量物位高低的，它的测量范围宽，可用于低温、高温、高压容器中的高粘度、高腐蚀、易燃易爆介质物位的测量。
但此类仪表成本高，使用维护不方便，射线对人体危害性大。
❷ SNCR脱硝设备有哪些
SNCR脱硝的复主要设备有：
1、水系统：除盐水制箱，稀释水泵；
2、氨水系统：氨水罐、氨水泵、卸氨泵、氨气吸收罐等；
3、喷射系统：空压机（可选）、喷枪及其附件；
4、管道、阀门，调节门等；
5、电控柜、仪表（流量计、压力变送器、液位计）等。
❸ 污水处理厂需要哪些电工电气，自动化仪表设备
电气设备：包括变压器、变配电柜、控制箱、电动机、电缆及相应附属设备；
水泵设备：水泵、泥浆泵、加压泵、冲洗泵、投药泵、真空泵以及电动阀门等；
机械设备：包括搅拌设备、排泥设备、污泥脱水设备、拖动或启闭机械设备、空气压缩机等；
仪器仪表设备：包括水位、水压、水头损失、电压、电流、电量等计量仪表、超声波液位计，压力传感器，气体流量计，电磁流量计、超声波流量计。
水质化验仪器设备：溶解氧，浊度、悬浮物浓度、pH计，COD仪，氨氮仪表，磷酸盐等等。
自动化仪表设备：变频器、PLC控制柜、上位机、触摸屏等等。
曝气设备：包括鼓风设备、曝气器及相应附属设备等。
❹ 怎样做好液氨球罐检测i过程中的安全
2? 液氨罐区安全设施及运行
罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工团体公司液氨生产储存运输安全治理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年治理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。
2.1? 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于封闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。
2.2? 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时把握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。关于液位计，原储罐设计采用的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量精确度较高，但轻易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投进运行后两个月内均先后被卡住而失灵，最后不得已改用差压式液位计，固然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。现场压力表，根据《冷躲库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
2.3? 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
2.4? 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流进雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于封闭状态。
2.5? 为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。
2.6? 为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操纵职员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作封闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。
2.7? 液氨罐区及液氨输送泵四周应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。根据团体公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不中断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。
2.8? 储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业职员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及团体公司相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业职员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。
2.9? 球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，职员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以把握设备的减薄情况。
2.10? 液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操纵岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的治理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。
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3? 生产操纵留意事项
3.1? 管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。
3.2? 管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季湿润季节外壁产生凝聚水，从而可以更加有效地进步防腐效果。
3.3? 管线设备的定期定点测壁厚，可以使治理职员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时丈量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。
3.4? 系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部分检定1次，新投用储罐首次年检为3年。
3.5? 液氨排放应通过密闭管道排至火把线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。
❺ 液化烃、液氨等储罐安装时，有哪些消防安全要求
（1）液化烃储罐的承重钢支柱应当覆盖耐火层，其耐火极限不应当低于1.5h。
（2）液化烃储回罐的储存系答数不应当大于0.9，理由与液氨储罐同。
（3）液化烃储罐应当设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。对于全冷冻式液化烃储罐还应当设真空泄放设施和高低温度检测设施，并应当与自动控制系统相连。
（4）液化烃储罐的安全阀出口管应当接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应当高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
（5）全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。
（6）液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应当低于2.0MPa，其垫片应当采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应当采用难燃材料。
（7）液化烃蒸发器的气相部分，应当设压力表和安全阀。
（8）全压力式液化烃储罐，应当安装为储罐注水用的管道及阀门。以备当全压力式液化烃储罐发生泄漏时向储罐内注水，以抬升储罐内液化烃液面，置破损点于水面之下，减少液化烃的泄漏。
❻ 氨制冷系统安装办哪些手续
氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置,且应符合下列规定:
1、应设排气压力过高、吸气压力过低，油压差过大等电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；
2、吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；
3、排气管出管处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；
4、出水管应设断水停机保护装置；
5、吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排握温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
6、排气和吸气侧之间应有安全阀；
7、应设事故紧急停机按钮。
制冷系统所用压力容器和压力管道应符合下列规定：
1、所用的压力容器为有资质的生产厂家制造，设备铭牌和技术资料齐全，未经非法改造；
2、制冷装置所用压力管道的材质应采用无缝钢管，其质量应符合国家标准《流体输送无缝钢管》GB8163的要求，并有相应材质证明。制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5Mpa，并不得有铜质和镀锌、镀锡铸铁的零配件。在柱子、过梁、墙壁和制冷系统压力管道等易受碰撞之处，应设有防护装置；
3、安装制冷所用压力容器应由取得1级压力容器安装资质的单位进行，压力管道应由取得GC2以上压力管道资质的单位进行,安装单位应及时向使用单位移交有关安装质量证明材料；
4、制冷所用压力容器和压力管道应定期进行检验，经检验合格才能继续使用。压力容器和压力管道上的安全附件应定期校验。制冷装置高压侧压力表应采用氨专用压力表，其量程不得小于工作压力的1.5倍，精度不低于1.5级。用于低压侧的压力表精度不低于2.5级；
5、制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至紧急泄氨池中；
6、冷凝器应设断水及冷凝压力超压力超过报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报警装置；
7、低压循环桶、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置；
8、贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、排液桶均应设氨用液位指示器或防霜液位计，其设计压力不应低于2.5Mpa(表压)。玻璃板（管）液位计指示器两端连接件应有关闭装置，采用玻璃管液位计应加设防护罩；
9、氨制冷设备和管道的刷漆颜色应符合《冷库设计规定》GB50072－2001的有关规定；
10、冷库所用的压力容器和压力管道应每年进行一次外部检验，每六年由法定检验单位进行一次全面检验，未经检验合格，领取使用证，不得使用。