浙江温州树脂砂阀门厂

A. 明杆弹性座封闸阀的通用要求

1.1明杆弹性座封闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2弹性座封闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3暗杆弹性座封闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；暗杆弹性座封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4明杆弹性座封闸阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二，弹性座封闸阀标质
2.1阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5密封面的材质
①明杆弹性座封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
2.6阀轴填料
①由于管网中的暗杆弹性座封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三，弹性座封闸阀的操作机构
3.1弹性座封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
3.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
3.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
3.4暗杆弹性座封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
3.5明杆弹性座封闸阀启闭程度的显示盘
①明杆弹性座封闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
3.6若弹性座封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
四，明杆弹性座封闸阀的性能检测
4.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
4.2阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
五，明杆弹性座封闸阀的内外防腐
5.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
六，明杆弹性座封闸阀包装运输
6.1阀门两侧应设轻质堵板固封。
6.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
6.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
七，明杆弹性座封闸阀出厂说明书
气动闸阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：
阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
明杆弹性座封闸阀出材料：
阀体：铸铁、球墨铸铁、碳钢
阀盖：铸铁、球墨铸铁、碳钢
阀盖支架：碳钢
阀杆：2Crl3
手轮：铸铁、锻压钢件
闸板：球墨铸铁、碳钢铁心完全包覆EPDM硫化橡胶、带有抗脱新黄铜整体楔块螺母
固定销：1Cr18Ni9
阀杆密封圈：PTFE(聚四氟乙烯)、NBRO型圈
阀盖螺母：抗脱锌黄铜
阀盖体密封垫圈：EPDM橡胶
阀盖螺栓：镀锌钢8.8级
涂层：热喷环氧树脂内外涂层
信号限位

B. 阀门的加工工艺

阀门的加工工艺中阀体的铸造是阀门制造过程的重要环节，阀门铸件质量的好坏就决定了阀门质量的好坏。下面介绍阀门行业常用的几种铸造工艺方法：

砂型铸造：

阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。

（1） 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。

它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。

它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。

（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。

它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量较好。

它的缺点是：需要砂型烘干设备，生产的周期较长。

（3）水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：水玻璃遇CO2后有自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

精密铸造：

近年来，阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。

阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造，现简要介绍如下：

（1）溶模铸造的两种工艺方法：

①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准CT7～9级。

②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达CT4～6级的精密铸件。

C. 深圳水司阀门的选型、检测与管理

深圳水司阀门的选型、检测与管理是怎样的呢，下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。
深圳水司经过二十余年的发展，至今已拥有五座现代化水厂、四个原水泵站，日供水能力已达162成立方米，形成了纵横交错，安全可靠的供水管网，总长度约为1589千米，而阀门作为管网中的一个重要设备，如何更好地控制阀门质量，对搞好管网管理显得越来越重要，深圳水司通过二十余年的实践探索，在阀门的选型检测、管理方面积累了一定的经验，并将其系统化、制度化贯彻于日常的管网管理工作中去。
一、阀门的选型
首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10千米，管网中大部分使用闸阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入90年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强度不高，阀板培卜胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司及时与建设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定：对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类：即DN≤400mm时使用闸阀，DN>400mm时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm以下的小口径管网，因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN>400mm的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后配镇穗启闭的劳动强度大大降低。
通过十余年的摸索、比较，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，98年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的，针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求：
1、阀门材质要求
①阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。
②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13），蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；
③螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆；
④密封面的材质
A、普通楔式闸阀。
铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜；
B、软密封蝶阀。
密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据；
⑤阀轴填料。应以V型橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更长时间。
2、变速传动箱的技术要求
①箱体材质应与阀体材质一致；
②传动箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；
③箱体内无杂物，齿轮口交合部位应有润滑脂保护。
3、软密封蝶阀的结构技术要求：
①阀门关闭一律应为顺时针方向转动；
②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩；
③密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施；
④阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面；
⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。
5、对阀门标牌的要求
阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。
二、阀门安装前的检测
为解决阀门在使用中经常出现的问题，严格控制投入管网的阀门质量，深圳水司于96年9月成立阀门检测运行4年多，共检测阀门781台，阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网，使现状管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门检测站为此做了大量的工作。
1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，通过技术培训使阀门检测人员充分了解旅运和掌握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专业检测队伍。
2、加强阀门的检测内容
①外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；
②阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果；
③阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，仍然灵活轻便。
3、通过四年多的阀门检测工作，我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20%，大大地杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。
三、阀门的管理
我公司于2000年4月颁布了深圳市自来水（集团）有限公司阀门管理规定，其内容如下：
1、明确阀门的管理、责任、职能部门。
公司设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；供水调度中心为管网阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；各水厂、分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；阀门检测中心是阀门检测职能单位。
2、明确阀门的采购单位。
公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。
3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。
4、阀门的保养
①市政管网上的阀门，分公司每半年至少巡查维护、保养一次。
②阀门的保养分一级保养、二级保养：
一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；
二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；
③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。
④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。
经过十几年的摸索，深圳水司的阀门管理工作逐步走上正轨，公司的一些做法在深圳地区获得肯定。我们将进一步总结经验，向兄弟水司学习，力争阀门管理工作上新的台阶.
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D. 做阀门采购经常会遇到什么问题

阀门采购不只需求分明本人需求什么样的阀门，更要理解分明这些阀门的相关参数及其部件详细参数，那在采购阀门中，需求留意到哪些问题。
通用请求：

1、阀门规格及类别，应契合管道设计文件的请求。

2、阀门的型号应注明根据的国标编号请求。若是企业规范，应注明型号的相关阐明。

3、阀门工作压力，请求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可接受的工压应大于管道实践的工压;阀门关闭情况下的任何一侧应能接受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启情况下，阀体应能接受二倍阀门工压的请求。

4、阀门制造规范，应阐明根据的国标编号，若是企业规范，采购合同上应附企业文件。

阀门材质

1、阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实践的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力图不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡情况下与阀杆、阀体不构成电化学腐蚀。

密封面的材质

①阀门类别不一，密封方式及材质请求不一;

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应阐明;

③软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据;

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生请求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

阀轴填料

①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，请求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期坚持密封效果;

②阀轴填料亦应在接受频繁启闭时，密封效果的良好性;

③鉴于上述请求，阀轴填料力图终身不换或十多年不改换;

④填料若需改换，阀门设计应思索能有水压的情况下改换的措施。

变速传动箱

1、箱体材质及内外防腐请求与阀体准绳分歧。

2、箱体应有密封措施，箱体组装后能接受3米水柱情况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位安装，其调理螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。

4、传动构造设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬适宜度，不产生带负荷启闭时别离打滑。

5、变速传动箱体与阀轴密封处不可衔接成无走漏的整体，否则应有可施行的防串漏措施。

6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有光滑脂维护。

阀门的操作机构

1、阀门操作时的启闭方向，一概应顺时针关闭。

2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压情况下，最大启闭力矩宜为240N-m。

4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸规范化，并面向空中，以便人们从空中上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于公开管网。

阀门启闭水平的显现盘

①阀门启闭水平的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显现盘的外壳上，一概面向空中，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;

②指示盘针的材质在管理较好的状况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿运用铝皮制造;

③指示盘针醒目，固定牢*，一旦启闭调理精确后，应以铆钉锁定。

若阀门埋设较深，操作机构及显现盘离空中间隔≥1.5m时，应设有加长杆设备，且固定稳牢，以便人们从空中上察看及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

阀门的性能检测

阀门某一规格批量制造时，应拜托权威性机构停止以下性能的检测：

①阀门在工压情况下的启闭力矩;

②在工压情况下，能保证阀门关闭紧密的连续启闭次数;

③阀门在管道输水情况下的流阻系数的检测。

阀门在出厂前应停止以下的检测：

①阀门在开启情况下，阀体应接受阀门工压值二倍的内压检测;

②阀门的关闭情况下，两侧分别接受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关请求。

阀门的内外防腐

1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力图静电喷涂粉状无溶剂环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无溶剂环氧树脂有艰难时，亦应刷涂、喷涂类似的无溶剂环氧漆。

2、阀体内部以及阀板各个部位请求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面外表润滑使过水阻力减少。

3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生请求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应契合相关请求。

阀门的包装运输

1、阀门两侧应设轻质堵板固封。

2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

E. 各类离子交换树脂的再生方法

离子交换树脂再生方法：

1、首先将树脂床里面的水完全排放。

2、只需要打开进酸/碱阀、上排阀，关闭其他阀门。

3、然后将酸/碱泵打开，放入酸/碱液，液面最好超过树脂20厘米以上，然后打开下排，流速和进酸/碱速度相同。

4、酸/碱洗时间一般最好不能低于40分钟，酸/碱洗之后可以直接清洗树脂。

5、打开砂过滤和精密过滤，然后放掉酸/碱液，再打开上进和下进，清除掉残留的酸/碱液。

6、然后关闭树脂床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开树脂床上排阀，树脂床内的水必须要超过树脂，不能让树脂失水。清洗至出水接近中性为止。

再生时的注意事项：

1、树脂再生完之后，需要进行检测，能够达到标准之后，再进行正常的使用，防止再生时有其他物质影响树脂的产水。

2、再生时所用的水，必须是处理过的水，不能直接使用自来水，因为自来水中含有一定的杂质，再生时一般都是使用软化水或者纯水。

3、再生过程中，水必须要超过树脂，防止树脂失水。

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F. 熔模精密铸造发展历史

熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。