施工现场阀门压力测试怎么做

1. 管道压力测试常识

1.管道水压试验有哪些
不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。

充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPa; P-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄。
2.管道水压试验有哪些
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验；

2、当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替；

3、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

4、对接焊缝用100%射线照相进行检验。

5、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
3.水管压力测试注意事项有哪些
机械连接的塑料管道需要做耐内压试验、热循环试验、弯曲试验、耐拉拔试验、循环压力冲击试验和真空试验六项系统适应性试验，热熔连接的塑料管道只需做前两项。

耐内压试验是最常用的试验，一般由安装公1司、业主和项目负责人共同完成。 压力测试注意事项：试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，压力值一般在0.8MPa-1.5MPa之间，不是越大越好，加压时间也不是越长越好。

埋在地坪面层和墙体内的管道，封槽前必须进行水压试验。 试压时管道应固定，管道接头需明露，管道各出水口不得连接配水器具。

采用热熔连接的管道，水压试验应在管道安装完成24小时后进行。 测试不合格的其他原因：堵头没有装好、截止阀型总进水阀有质量问题。
4.管道压力试验有哪些
一、压力试验应符合的规定 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。

压力试验应符合下列规定：1.7.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 二、压力试验前应具备的条件 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： （1）管道组成件的质量证明书 （2）管道组成件的检验或试验记录 （3）管子加工记录 （4）焊接检验及热处理记录 （5）设计修改及材料代用文件 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5.怎么做水管压力测试
最重要的是选择质量好的管子，俗话说：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的话，不用做压力测试，但是必须做灌水试验，把各出水口堵住，从单进水口灌满水，过段看看水下降了多少，如果下降太多，需要检查下哪里漏水，一般都是管件与管材连接处，特别是弹性封圈（伸缩节），一般做个12-24小时，没有问题就可以使用了。

二、如果是室内承压水管的话，一般家里用到的都是PPR管子多，在装修完毕后不能马上使用，必须做压力测试，做压力时把所有出水口堵住（最好先剩一个出水口，增压时等有水流出再关闭，是为了将里面的空气排完），工具则需要用到增压泵和压力表等，注意增压过程至少要10分钟以上，冷水管不低于设计工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa，热水管不低于设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa，恒压观察，一小时后压力不得下降0.02MPa，若有下降，允许有三次补压机会，若压力下降明显，则需要停止测试，需要检查下哪里漏水，检查完了再试压，直到正常为止，一般也是管件与管材连接处漏水几率大，当然在使用前还要做管道消毒处理。如果不是自己安装的话，我还是建议你找正规点的装修公司吧，如果日后出了问题，都可以找到相关负责人。
6.怎么做水管压力测试
最重要的是选择质量好的管子，俗话说：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的话，不用做压力测试，但是必须做灌水试验，把各出水口堵住，从单进水口灌满水，过段看看水下降了多少，如果下降太多，需要检查下哪里漏水，一般都是管件与管材连接处，特别是弹性封圈（伸缩节），一般做个12-24小时，没有问题就可以使用了。二、如果是室内承压水管的话，一般家里用到的都是PPR管子多，在装修完毕后不能马上使用，必须做压力测试，做压力时把所有出水口堵住（最好先剩一个出水口，增压时等有水流出再关闭，是为了将里面的空气排完），工具则需要用到增压泵和压力表等，注意增压过程至少要10分钟以上，冷水管不低于设计工作压力的1.5倍，但不低于0.8MPa，热水管不低于设计工作压力的2.0倍，但不低于1.5MPa，恒压观察，一小时后压力不得下降0.02MPa，若有下降，允许有三次补压机会，若压力下降明显，则需要停止测试，需要检查下哪里漏水，检查完了再试压，直到正常为止，一般也是管件与管材连接处漏水几率大，当然在使用前还要做管道消毒处理。

如果不是自己安装的话，我还是建议你找正规点的装修公司吧，如果日后出了问题，都可以找到相关负责人。
7.管道水压试验有哪些
不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。

充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPa; P-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10）夹套管内管的试验压力应。
8.管道在进行水压试验前应进行哪些准备
有关这个问题，你参看《GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》的 7.5.2 条，就清楚了。

供你参考。7.5.2 压力试验前应具备下列条件：7.5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

7.5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。7.5.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

7.5.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。7.5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

7.5.2.6 按试验的要求，管道已经加固。7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： （1）管道组成件的质量证明书。

（2）管道组成件的检验或试验记录。 （3）管子加工记录。

（4）焊接检验及热处理记录。 （5）设计修改及材料代用文件。

7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

7.5.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2. 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(2)施工现场阀门压力测试怎么做扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

3. 聚乙烯PE给水管排水管压力试验的步骤和安全措施

在PE给水管的安装过程中，一项至关重要的步骤是压力测试，以确保管材的质量和安全。由于市场上充斥着质量参差不齐的回收料制作的PE管，这可能导致工程风险骤增。因此，精确执行试压程序是保障工程质量的关键所在。

以下是PE管道压力试验的详细步骤：

• 步骤一：水源准备 - 通过消防栓，利用消防带向管道的低点注水，并根据实际长度调整所需的总用水量。


• 步骤二：试压启动 - 注水开始时，先开启放气阀，然后关闭注水阀，让管道内气体排出，随后开始正式试压。


• 步骤三：压力浸透 - 注满水后，保持恒定压力，让管段充分浸透至少12小时，同时仔细检查接头有无渗漏现象。


• 步骤四：压力递增 - 从低压力开始，每增加0.2MPa就进行一次检查。接近0.5MPa时，暂停一段时间。然后，缓慢加压至0.6MPa，并保持10分钟的恒定压力测试，再次核查。每次升压后都要检查整个管道系统。


• 步骤五：泄压与监测 - 当压力降至0.7MPa时，同时打开放水阀，观察放水点的水量。试压时间通常在1-2天，具体依据施工要求执行。

然而，进行试压时，安全措施同样至关重要。务必遵循以下安全规范：

• 安全警示 - 在试压区域50米范围内严禁站人，所有操作人员必须严格遵守指令。


• 设备准备 - 确保泵送设备处于良好状态，特别是当需要在松软土质上进行背压时，应加固管件如弯头、三通，并密封分支口以防止渗漏。


• 管道处理 - 确保试压的PE给水管段不被闸阀堵塞，且不含有消火栓、水锤消除器等附件，试验期间阀门应全开状态。

通过遵循这些步骤和安全措施，我们能确保PE给水管在安装后的压力测试顺利进行，从而保障工程的顺利进行和使用安全。