气动排气阀门保养

1. 气动阀门的工作原理

气动阀门的工作原理：
1. 气动阀门的工作原理是利用压缩空气推动执行器内的多组气动活塞进行运动。
2. 传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动。
3. 压缩空气通过气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向。
4. 根据负载（阀门）所需的旋转扭矩要求，可以调整气缸组合数目，从而带动负载（阀门）工作。
两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用。两位指的是两个位置可控：开和关。五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连。具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。
气动阀门的日常维护保养注意事项：
1. 阀门应存放在干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2. 长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3. 安装后，应定期进行检查，主要检查项目包括：
a. 密封面磨损情况。
b. 阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
c. 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
d. 阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1. 使用维护的目的是延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2. 阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
3. 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4. 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5. 如阀门系机械驱动，要按时对变速箱添加润滑油。
6. 要经常保持阀门的清洁。
7. 要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐，不能凑合使用，否则会磨损阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8. 不要依靠阀门支持其他重物，不要在阀门上站立。
9. 阀杆、阀杆螺母特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
气动单座调节阀的参考资料来源于网络——气动阀门。

2. 如何正确使用与维护气动阀门

气动阀门在工业应用是一种使用广泛的通用阀门类型，使用量大，消耗也快，需要定版期合理进行保养权维护，使工作效率可以提高，成本可以节约，减少检修的时间。
一、使用前先将气动阀门内杂物和铁屑用清水进行清洗。
二、气动阀门在关闭状态下，阀内还会有些残留介质，要切断电源和气源再进行清理，把阀体内压力要完全释放出来。
三、阀门一般都会使用密封材料防泄露和磨损，需要定期对密封材料进去清理。
四、法兰上螺母和螺栓要固定紧，以防法兰面之间受理不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。
五、如果阀门长期是露天工作的会导致阀门和部件生锈可能会使阀门无法正常使用，所以需要保养和测试，以保性能的稳定运行
气动阀门使用固定半年或是一年需要定期加执行器使用轮滑油，从而起到对执行器更好的保养与其延长执行器的使用寿命。（本文来自上海锦泽鑫气动阀门有限公司）

3. 气动球阀的维修与保养有哪些

进口气动球阀是利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载球阀所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载球阀工作。

进口气动球阀产品种类丰富，比如美国威盾VTON，它的主要产品包含气动法兰球阀，气动内螺纹球阀，气动法兰球阀，气动铸钢球阀，气动不锈钢球阀，气动调节型球阀，气动单作用球阀，气动双作用球阀，气动V型球阀，气动O型球阀，气动衬氟球阀，气动气动球阀，气动高压球阀，气动固定球阀，应用广泛。

进口气动球阀在工业应用是一种使用广泛的通用阀门类型，消耗也快，需要定期合理进行维护和检查，使工作效率可以提高，成本可以节约，减少检修的时间。

如果选择像美国威盾VTON，日本北泽KITZ等这些进口气动球阀，气动执行器质量好，使用寿命长就比较少会有故障，而如果选择一些价格便宜的小厂家产品，气动球阀的气动执行器在使用过程中难免会有一些故障，所以，本文分析

进口气动球阀常见故障及解决方法：

故障现象

检查项目

解决方法

进口气动球阀不能动作

1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死

更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物

2.对执行器单股供气检验，是否正常工作，
如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。

更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞

3.阀内杂质将球芯卡住清楚杂质

更换已损阀件

4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置

将手柄扳到气动自动位置

5.管路扭曲、压扁

纠正或更换管路

6.介质或环境温度太低，造成管路冻结。

及时清除冷凝水，增设除水设备

进口气动球阀动作迟缓爬行

1.气源压力不够

增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。

2.其量不够或同时有其他耗气量大的装置工作

增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动

3.气动执行器扭矩过小

增大执行器规格

4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。

重新修配，调整阀门扭矩

5.汽缸摩擦力变动大

进行合适的润滑

进口气动球阀其它故障

1.阀门动作开始跳动，负载过大

增大执行器规格

2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大

增设调速阀或外部缓冲

进口气动球阀回信号无信号

信号电源线路、短路、断路

1.维修电源线路

2.重新调整凸轮至正确位置

3.更换微动开关

4. 如何正确维护与保养气动阀门

气动阀门最应该维护与保养的就是三联件和气缸问题了：

1. 气缸用久了，齿轮的润滑油干了，会导致磨损，从而使气动阀门无法运转；

2. 气动三联件的汽水分离器要注意，水满了以后要及时清理，以免影响气压。

3. 还有就是阀门的中心轴要经常添加润滑油，以免被卡导致气动开关时负重运转。

   这些就是一些比较基本的常识，只要做到以上这些，就能延迟气动阀门的使用寿命。

5. 气动阀门日常维护保养方法有哪些

气动阀门最应该维护与保养的就是三联件和气缸问题了：
1.
气缸用久了，齿轮的润滑油干了，会导致磨损，从而使气动阀门无法运转；
2.
气动三联件的汽水分离器要注意，水满了以后要及时清理，以免影响气压。
3.
还有就是阀门的中心轴要经常添加润滑油，以免被卡导致气动开关时负重运转。
这些就是一些比较基本的常识，只要做到以上这些，就能延迟气动阀门的使用寿命。

6. 如何更好的维护气动调节阀

气动调节阀应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。长期存放的阀门应定期检查，清除污物，气动调节阀并在加工面上涂防锈油。此外，气动调节阀安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

(1)密封面磨损情况;

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况;

(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换;

(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

气动调节阀注脂时的维护保养工作

气动阀门在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长气动阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

第一、气动阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。

存在着二种情况：

一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。

另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据气动阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

第二、气动阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。 气动阀门压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

第三、气动阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

第四、气动阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉气动阀门腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

第七、气动阀门注脂时也要观察气动阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成气动阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

第九、气动阀门注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。

第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

第十二、气动阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作气动阀门也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件

7. 气动阀门的维护保养

在机械操作中，气动阀门起着至关重要的作用，对它的使用不仅要技术过硬，同时质量关也要有保证，这就要求对气动阀门进行必要的维护与保养，而且阀门维护保需要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
气动阀门日常维护保养注意事项：
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：(1)密封面磨损情况。(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀 气动阀门定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动阀门定位器功能：气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。
气动控制阀出厂时，定位器与控制阀都做过标定，但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定，常规的标定方法是：标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置，其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处，且反馈杆的转动角度小于正负45度。对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正，正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。 故障分析 原因分析 排除故障 阀不动作 定位器有气源但没输出 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 按一下清洗件旋钮进行清洗 压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施 有信号但仍无动作 阀芯与阀座卡死 拆卸重装 阀杆变形或折断 更换阀杆 阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落 更换销子 执行机构故障 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标 阀的动作不稳定 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定 定位器有毛病 重装定位器 输出管线漏气 紧固管线接头 执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足 加大气源压力 阀门摩擦力大 调整阀座压入间隙 阀震荡，有鸣声 调节阀接近全闭位置时的震动 调节阀选大了，常在小开度时使用 重新选取 介质流动方向与阀门关闭方向相同 重新安装 调节阀任何开度都震动 支撑不稳 加固支撑 附近有震动源 采取减振、除振措施 各连接处有磨损间隙 调整消除磨损间隙 阀的动作迟钝 阀杆往复行程动作迟钝 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象 阀体内腔 密封填料硬化变质 更换填料 阀杆单方向动作迟钝 气室中的膜片破损 更换膜片 气室有漏气现象 紧固各连接处螺栓 阀的泄漏量太大 阀全闭时的泄漏量太大 套筒下面的密封垫损坏 换件 阀达不到全闭位置 介质压差太大，执行机构输出力不够 加大气源压力 阀体内有异物 清除异物 填料及连接处渗漏 密封填料渗漏 填料压盖没压紧 紧固连接螺栓 密封填料老化变质 更换填料 阀杆损坏 更换阀杆 阀体与上阀盖连接处渗漏 紧固螺栓松弛 重新紧固连接螺栓 密封垫损坏 更换密封垫