抽水真空泵阀门怎么维修

1. 如何维护保养水环真空泵

摘要：液环真空泵的使用和操作要注意按照正确的操作规程进行，包括开机前的检查与准备、开机步骤、工作过程中的检查、停机步骤四个方面，除了注意使用过程中的安全操作以外，平时也要做好水环真空泵的维护保养工作，包括防锈处理、定期检查各部作业状况和仪表指示状况、注意补充水的选择等。下面一起来了解一下液环真空泵操作规程及维护保养的知识吧。一、液环真空泵操作规程
液环真空泵又称水环真空泵，属于变容式真空泵，一般主要用于抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体，达到真空过滤的目的，操作液环真空泵的时候，要注意按照正确的操作方法进行使用：
1、开机前的检查与准备
（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。
（3）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。
（4）检查电机的转向，确保转向正确。
2、开机步骤
（1）打开进气阀。
（2）当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0～-0.003MPa之间）。
（3）如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀），当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。
3、工作过程中的检查
（1）检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。
（2）检查供电电压和电流是否正常。
（3）检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。
（4）检查真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。
4、停机步骤
（1）停机前先检查系统中各相应设备，确定能否进入停机规程。
（2）关闭供水阀（如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀）。
（3）停止电机。
（4）打开清洗排水阀，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
二、如何维护保养水环真空泵
水环真空泵的工作过程中，不光要注意正确的操作方法，还要注意做好它的维护保养工作，水环真空泵的维护保养主要注意：
1、水环式真空泵在装配前，与水触摸的非加工外表应涂防锈漆，与水触摸的加工外表须涂防锈油脂。
2、水环式真空泵作业后，应除净水环式真空泵内积水，重新作防锈处理。
3、水环式真空泵经防锈处理和外表涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口运用盖板盖住。
4、水环式真空泵假如在较长时间内不准备运用，为防止泵内生锈，应常常转动联轴器。
5、作业中，正确调整补充水量是很重要的，过大或过小的补充水，对真空泵的功能和作业状况都有不容忽视的影响。
6、水环式真空泵在作业中还应随时检查各部作业状况和仪表指示状况。
7、每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的黄油。但须留意，黄油不行注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。
8、轴封一般选用软填料，如有特殊要求时（如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体），须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切断部位要彼此错开60°或90°，这样密封功能好些。
9、填料压的松紧程度应该合适，以使填料函中有成滴的水流出为宜。假如水流过多，说明补充水过多，或许填料压的太松。
10、作业时应常常调查真空度或排气压力是否正常和安稳，轴功率和转速是否比较安稳，补充水水量是否正常，水环式真空泵作业声响是否正常。
11、每天作业24小时的水环式真空泵，好每隔15天停机一下，以用水清洗各种脏物。
12、定时检查（至少一月一次）水环式真空泵内零件合作状况。如滚动轴承径向空隙，密封及填料状况、叶轮与前后侧盖的轴向空隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。
13、水环式真空泵作业一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损害痕迹，各种合作空隙（如叶轮与前后盖空隙，对双作用水环式真空泵而言则检查叶轮与分配器的空隙）。
14、如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月整理一次水垢，平时也应随时留意结垢状况。

2. 水环式真空泵进气口阀门能不能调整大小

水环式真空泵进气口阀门不能调整大小。水环式真空泵进气口水平方向和垂直方向都可以使用，但也存在明显的缺点一是工作时气流要克服弹簧的弹力才打开阀门，阀门不能调整大小并且开启角度不可调，而且气流克服弹簧的弹力要消耗动力，导致能耗大。

3. 水泵一般有哪些故障，如何维修

一、无法启动

故障维修：首先应检查电源供电情况，接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

二、水泵发热

故障维修：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

三、吸不上水

故障维修：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

四、剧烈震动

故障维修：可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

五、电动机过热

故障维修：应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

(3)抽水真空泵阀门怎么维修扩展阅读：

水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：

1、泵卡住

处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

2、泵不排液，泵转向不对

处理方法：重新灌泵，检查旋转方向。

3、吸入大量气体

处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4、冲洗、冷却不良

处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4. 真空泵维修的具体流程,需要什么设备

1、首先要了解真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求，确定修理目标。在进行维修之前，准备好检测手段。
2、判断真空泵故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。
3、排除油泵故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。
4、有毒有害、有腐蚀性的真空泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。
5、干式真空泵故障分类
建议把故障分为运转故障和性能故障。
运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。
性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。
6、故障判断与诊断例举
（1）真空泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。
①真空泵泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。
②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)；有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
（2）真空泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。
（3）进口真空泵漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。
自制橡胶垫时，一定要用耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。
（4）进口真空泵漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可能导致漏水。
（5）大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。
（6）干泵极限压力不达标。
可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、真空泵运转不正常等引起。
外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的情况下，如果手在排气口上有被吸的感觉，排气阀可能失效。
如果真空泵油清洁，长期存放未用，可开气镇阀净化泵内水汽。若无效，要检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化，可全开气镇，调大气镇量净化运转，必要时可在泵口放入适量气体运转，可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体，要及时换油，必要时请洗油箱。有些泵，在级间气道里会沉积泵液，为取得好的换油效果，要设法把沉积泵液排出。
极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。
用经校准的热偶真空计等全压力计测量时，测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管，以备怀疑规管污染失真时进行对比。
极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降，也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。
（7）真空泵噪声大。泵的结构设计，电机与泵轴承的噪声，旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大，开气镇运转、挡油板等泵内零件松动，安装不平等引起振动，都会影响泵的噪声。
（8）真空泵喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况,挡油板的设计、安装,排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器，油位的高低，进油量的大小，都会影响泵的喷油，泵门敞开抽大气时，直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s，吹开油面时，泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。
7、其他。有些真空泵有油泵，有油分离器，有油路上的单向阀，有消雾器，有入口过滤器(防油蒸汽返流用)，有入口灰尘过滤器等部件或附件，也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效，消雾器失效，有可能使排气压力升高，功率加大，损坏电机，入口过滤器失效可使进气阻力增大，抽速下降，抽气效率下降。
8、真空泵清洗。不宜浸洗，以免洗液进入拼接转了内部，不易排出。
9、真空泵拆装。要按照使用说叫书推荐和规定有序进行，记好位置，合理摆放，以免错装。

5. 真空泵维修与保养的方法

真空泵维修保养尤其重要。普诺克真空科技分享其中的小技巧：1.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。2.真空泵维修保养如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因3.真空泵维修保养需要拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。4.真空泵维修保养应该关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5真空泵维修保养应该经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。6、真空泵维修保养要经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。7、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般真空泵维修保养中新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。8一般情况下真空泵维修保养，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。9有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通已达到真空泵维修保养的效果。 10重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

6. 真空泵和真空阀的问题

真空电磁阀,通电时(也就是真空泵工作时)电磁阀门是打开的,真空泵不工作时,电磁阀也不工作.解决方法,先查看电磁阀的电压是220V,还是380V,电压不要搞错了,电磁阀是有方向的,方向有无搞反了.停机后电磁还吸合,要检查是否有回路电经电磁阀.以上没问题要考虑到电磁阀的质量问题.