阀门d1600是什么意思

① A217-C5 阀芯:F316H D&S:STLT CL300 RF AP1600M BB-BG-OS&Y什么意思

美标，铬钼钢合金阀门，阀芯主体材质为F316H，密封面对焊司太立合金，压力等级CL300，图面法兰连接，验收标准为API600M；明杆式支架，螺栓连接，法兰阀盖

② 法兰式蝶阀价格介绍

导语：不知道大家有没有听说过法兰式蝶阀，它是电动球阀的一种，它的小巧轻便可以更好地控制水流量。法兰式球阀在现代化的建设当中已经起到了非常大的作用，但是大家又对其价位又了解多少呢?走过路过不要错过，今天土巴兔小编就为大家整理了一些法兰式球阀的价格参考，感兴趣的朋友接着往下看吧。

永嘉县八通蝶阀有限公司法兰式蝶阀国标直通式D341F46参考价格：1200元/件

河北江成阀门制造有限公司江成DN50法兰式软密封蝶阀参考价格：138元/件

上海上晋工控设备有限公司POV法兰式蝶阀POADA80参考价格：2000元/件

九野电动阀门有限公司国标垂直板式DN200法兰式蝶阀型参考价格：1800元/件

野肢永嘉县宏亚泵阀有限公司宏亚D941H-6C法兰式蝶阀参考价格：220元/件

上海光辉自动化阀门有限公司光辉D941H法兰式蝶阀参考价格：800元/件

温州市强丰阀门制造有限公司Seiko法兰式蝶阀D343H-10C参考价格：320元/件

永嘉县响达阀门有限公司响达法兰式蝶阀参考价格：9999元/件

巩义市益通管道设备厂艺创法兰式蝶阀参考价格：118元/件

天津市大于塑胶制品有限公司ATA牌D71X-10S法兰式蝶阀参考价格：62元/件

永嘉县奔泰阀门制造有限公司欧妮特Q641X-10,Q641X-16法兰式蝶阀参考价格：230元/件

永嘉巨博阀门有限公司巨博GIQ法兰式蝶阀参考价格：250元/件

泊头市天润环保机械设备有限公司德标ZGDT973H-16C法兰式蝶阀参考价格：300元/件

上海工洲阀门有限公司工洲法兰式蝶阀参考价格：320元/件

岩脊吵

江苏尚佳空调有限公司尚佳T302法兰式蝶粗侍阀参考价格：350元/件

国工阀门有限公司国工D343H法兰式蝶阀参考价格：1600元/件

结语：小编带给大家这么多的内容了，通过以上法兰式蝶阀价格还是各有不同，主要还是要看大家选择的型号了。

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③ 你好，有个问题想请教你，A216-WCB D&S:STLT STEM 13Cr CL300 RF AP1600 BB-BG-OS&Y 怎么理解谢谢

D&S:STLT :D是DISC， 是阀板，S是SEAT， 是阀座；STLT 是硬质合金的英文缩写。这个意思就是阀板和阀座表面密封面材料是：硬质合金。
STEM 是阀杆，有问题可以再提问

④ 谁能教我一些关于阀门的知识。比如用途。用在哪个行业。做什么用的。温度压力之类的问题。

第一部分 阀门的基础知识
一、概述
阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、温控、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。
阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa 到 1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃ 的超低温到1430℃ 的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
二、阀门的用途
阀门是一种管路附件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,控制输送介质运动的一种装置,具有导流、截止、调节、节流、温控、止回、分流或溢流卸压等功能。具体来讲，阀门有以下几种用途：
1、接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
2、调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
3、改变管路中介质流动的方向。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀等。
4、阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。
5、分离介质。如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀等。
6、指示和调节液面高度。如液位指示器、液面调节器等。
7、其它特殊用途。如温度调节阀、过流保护紧急切断阀等。
在上述的各种通用阀门中，用于接通和截断管路中介质流动的阀门，其使用数量约占全部阀门总数的80%。
三、阀门的分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：
1、自动阀门
依靠介质 ( 液体、气体、蒸汽等 ) 本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀、水力控制阀等。
2 驱动阀门
借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。
●此外，阀门还有以下几种分类方法。
A、按结构特征分：
根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：
1）、截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。
2）、闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。
3）、旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转
4）、旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。
5）、蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转 ( 中线式 ) 或阀座外的轴线旋转 ( 偏心式 )
6）、滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。
B、按操纵方法分：根据启闭、调节时不同的操纵方法可分为：
1）、手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。
2）、电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。
3）、液动或气动阀门--借助于液体 ( 水、油等液体介质 ) 或气体操纵的阀门。
4）、自动阀门 -- 依靠介质 ( 液体、气体、蒸汽 ) 本身的能力而自行动作的阀门。
C、按阀门的用途不同可分为：
1）、切断用：用来切断（或接通）管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等。
2）、止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。
3）、调节用：用来调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等。
4）、分配用：用来改变管路中介质流动的方向，起分配介质的作用。如分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等。
5）、安全用：用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如安全阀、溢流阀等。
6）、其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。
D、按阀门的公称压力分：
1）、真空阀 -- 工作压力低于标准大气压的阀门。绝对压力小于0.1MPa( 即 760mm 汞柱高) 的阀门，通常用毫米水柱 (mmH2O) 或毫米汞柱(mmHg)表示压力。
2）、低压阀门 -- 公称压力 PN≤1.6MPa 的阀门。
3）、中压阀门 -- 公称压力 PN2.5～6.4MPa 的阀门 (25～64kg) 。
4）、高压阀门 -- 公称压力 PN10.0～80.0MPa 的阀门 (100～800kg) 。
5）、超高压阀门 -- 公称压力 ≥100MPa 的阀门 (1000～1万kg) 。
E、按介质工作温度分：
1）、常温阀 -- -40℃≤ t≤120℃ 的阀门。
2）、中温阀 -- 120℃≤t≤450℃ 的阀门。
3）、高温阀-- t>450℃ 的阀门。
4）、底温阀 -- -100℃≤t≤-40℃ 的阀门。
5）、超低温阀 -- t<-100℃ 的阀门。
F、按阀体材料分类：
1）、非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等。
2）、金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、不锈钢阀门等。
3）、金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬橡胶阀门、衬搪瓷阀门等。
G、按公称通径分：
1）、小口径阀门-- 公称通径DN <40mm 的阀门。
2）、中口径阀门-- 公称通径DN 50～300mm 的阀门。
3）、大口径阀门-- 公称通径DN 350～1200mm 的阀门。
4）、特大口径阀门-- 公称通径DN >1200mm 的阀门。
H、按与管道连接的方式分：
1）、螺纹连接阀门-- 阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。
2）、法兰连接阀门-- 阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。
3）、焊接连接阀门-- 阀体上带有焊口，与管道采用焊接
4）、对夹连接阀门-- 用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。
5）、夹箍连接阀门-- 阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接。
6）、卡套连接阀门-- 采用卡套与管道连接。
I、阀门通用分类法
这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀 、疏水阀、柱塞阀、调节阀、旋塞阀、切断阀、电磁阀、真空阀、插板阀、过滤阀。
四、阀门的公称通径
阀门的公称通径是仅与制造尺寸有关且引用方便的一个圆整数值，不适用于计算，它是管道系统中除了用外径或螺纹尺寸代号标记的元件以外的所有其它元件通用的一种规格标记。
公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字表示，如公称通径200mm应标志为
DN200。阀门的公称通径系列按GB/T1047-1995《管道元件的公称通径》标准的规定。尺寸见下表：
公称通径系列 （单位：mm）
3 6 8 10 15 20 25 32 40 50
65 80 90 100 125 150 175 200 225 250
275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
525 550 575 600 650 700 750 800 850 900
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400
1450 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
3200 3400 3600 3800 4000
注：上表中黑体字为常用的公称通径。
五、阀门的公称压力
公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力值所标示的同一公称通径DN的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。公称压力的单位以MPa表示，用字母“PN”后面紧跟一个数字表示。如公称压力为2.5MPa应标志为PN2.5。公称压力系列按GB/T1048-1990《管道元件公称压力》标准的规定。数值见下表：
公称压力系列 MPa
0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0
42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0

第二部分 阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销提供了方便。
当今阀门类型和材料种类越来越多，阀门的型号的编制也愈来愈复杂，我国虽然有阀门型号编制的统一标准（JB308-1975），但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；凡不能采用统一编号方法的，各生产厂都按自己的情况制订出编号方法。
JB308-1975《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
阀门的型号由七个单元组成，含义如以下所示：

1、类型代号
类型代号用汉语拼音字母表示，见下表
阀门类型 代号 阀门类型 代号
安全阀 A 球阀 Q
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 柱塞阀 U
止回阀和底阀 H 旋塞阀 X
截止阀 J 减压阀 Y
节流阀 L 闸阀 Z
排污阀 P
注：低温、保温（带加热套）和带波纹管的阀门、抗硫的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。
2、传动方式代号
传动方式代号按下表的规定，用阿拉伯数字表示。
传动方式 代号 传动方式 代号
电磁动 0 伞齿轮传动 5
电磁—液动 1 气动 6
电—液动 2 液动 7
蜗轮传动 3 气—液动 8
正齿轮传动 4 电动 9
注：①手轮、手柄和扳手传动的，以及安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀可省略本代号。
②对于气动或液动，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示；气动带手动，用6S表示；防爆电动，用9B表示；蜗杆-T型螺母，用3T表示。
③代号2及代号8是用在阀门启闭需由两种动力源同时对阀门进行动作的执行机构。
3、连接形式代号
阀门的连接形式代号按下表的规定，用阿拉伯数字表示。
连接形式 代号 连接形式 代号
内螺纹 1 焊接 6
外螺纹 2 对夹 7
两不同连接 3 卡箍 8
法兰 4 卡套 9
注：焊接包括对焊和承插焊。
4、结构形式代号
阀门的结构形式代号用阿拉伯数字表示，各类型阀门的结构形式分别如下
闸阀结构形式代号
闸阀结构形式 代号
明杆 楔式 弹性闸板 0
刚性 单闸板 1
双闸板 2
平行式 单闸板 3
双闸板 4
暗杆 楔式 单闸板 5
双闸板 6
平行式 单闸板 7
双闸板 8

截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式代号
截止阀、柱塞阀和节流阀
结构形式 代号 截止阀、柱塞阀和节流阀
结构形式 代号
直通式 1 直流式（Y型） 5
Z形直通式 2 平 衡 直通式 6
三通式 3 角 式 7
角 式 4 针形截止阀 8

球阀结构形式代号
球阀结构形式 代号 球阀结构形式 代号
浮动
球阀 直通式 1 固定
球阀 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
半球直通 0

蝶阀结构形式代号
蝶阀结构形式 代号 蝶阀结构形式 代号
密封型 中线式 1 非密
封型 中线式 5
单偏心 2 单偏心 6
双偏心 3 双偏心 7
连杆偏心（变偏心） 4 连杆偏心（变偏心） 8

隔膜阀结构形式代号
隔膜阀结构形式 代号 隔膜阀结构形式 代号
屋脊式 1 闸板式 7
截止式 3 角式Y形 8
直流板式 5 角式T形 9
直通式 6

旋塞阀结构形式代号
旋塞阀结构形式 代号 旋塞阀结构形式 代号
填料密封 L形 2 油封密封 L形 6
直通形 3 直通 7
T形三通 4 T形三通 8
四通 5 静配 直通 9
T形三通 0

止回阀结构形式代号
止回阀结构形式 代号 止回阀结构形式 代号
升降式 直通式 1 回转蝶形止回式 7
立式 2 截止止回式 8
角式 3
旋启式 单瓣式 4
多瓣式 5
双瓣式 6

减压阀结构形式代号
减压阀结构形式 代号 减压阀结构形式 代号
直接作用波纹管式 1 先导波纹管式 4
直接作用薄膜式 2 先导薄膜式 5
先导活塞式 3

安全阀结构形式代号
安全阀结构形式 代号
弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
带扳手 全启式 4
不封闭 双弹簧微启式 3
微启式 7
全启式 8
带控制机构 全启式 6
脉冲式 9
杠杆式 5

蒸汽疏水阀结构形式代号
蒸汽疏水阀结构形式 代号 蒸汽疏水阀结构形式 代号
浮球式 1 蒸汽压力式 6
迷宫或孔板式 2 双金属片式或弹性式 7
浮桶式 3 脉冲式 8
液体或固体膨胀式 4 圆盘式 9
钟形浮子式 5

排污阀结构形式代号
排污阀结构形式 代号
液面连接 截止型直通式 1
截止型角式 2
液底间断 截止型直流式 5
截止型直通式 6
截止型角式 7
浮动闸板型直通式 8

五、阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，见下表
阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号
锡基轴承合金（巴氏合金） B 尼龙塑料 N
搪瓷 C 渗硼钢 P
渗氮钢 D 衬铅 Q
18-8系不锈钢 E Mo2Ti系不锈钢 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 铜合金 T
Cr13系不锈钢 H 橡胶 X
衬胶 J 硬质合金 Y
蒙乃尔合金 M
注：1、由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用W表示。
2、当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六、公称压力代号
公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。
七、阀体材料代号
阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按下表的规定。PN≤1.6MPa的铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
阀体材料代号表
阀体材料 代号 阀体材料 代号
钛及钛合金 A 球墨铸铁 Q
碳钢 C Mo2Ti系不锈钢 R
Cr13系不锈钢 H 塑料 S
铬钼钢 I 铜及铜合金 T
可锻铸铁 K 铬钼钒钢 V
铝合金 L 灰铸铁 Z
18-8系不锈钢 P

⑤ 关于蝶阀规格

型号：D71X/F口径：40～800压力：1.6MPa材质：铸铁、铸钢、不锈钢法兰式蝶阀型号：D41X/D43H口径：50～1200压力：1.6MPa-4.0MPa材质：铸铁、铸钢、不锈钢气动硬密封蝶阀。
气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行正袜器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气并清拿动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件。

比如电磁阀、气绝搭源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。

⑥ 现在有什么新型防腐耐酸碱材料，电厂脱硫系统腐蚀很厉害，想打听一下有什么最新的好的防腐材料。

发个资料给你，希望对你有帮助。这是一位国内树脂类防腐专家写的。
热电厂脱硫系统防腐技术

1 脱硫系统简介

图1 脱硫系统示意图
热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下：

A 吸收反应：
SO2+H2O→H2SO3
H2SO3→H++SO3－
B 氧化反应：
SO3－+1/2O2→HSO4－
HSO4－→H++SO42－
C 中和反应：
Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2
总反应：
SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO2
2 脱硫系统腐蚀环境
按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。
2.1 烟气系统
从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。
原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。
2.2 浆液系统
凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。
在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4·2H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的pH值在5.0～5.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。
另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于CaCO3中Ca2+的析出。
2.3 吸收塔
吸收塔是湿法脱硫系统（FGD）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。
浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。
3 脱硫系统防腐技术
3.1 烟气系统
3.1.1 烟道
高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（GGH）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。
烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。
吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。
3.1.2 设备
烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。
a 换热器
换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；
换热组件一般为涂搪瓷。
b 挡板门：
需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。
其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。
c 除雾器：
除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。
3.2 浆液系统
由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。
3.2.1 管道
a 浆液输送管道：
浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管
b 吸收塔内部管道：
吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（FRP）。
3.2.2 设备
浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。
a 泵
与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。
b 搅拌器：
侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。
c 过滤器（滤网）：
过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。
d 浆液箱（罐、池）：
储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
3.3 吸收塔
脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。
4 XXXX系列烟道涂料
4.1 产品简介
脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6％，酚醛乙烯基酯树脂可达11％左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。
XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2％以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX－1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180℃以下，短时可耐220℃（1小时）；XXXX－2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200℃以下，短时可耐260℃（1小时），耐腐蚀性也优于XXX－1系列。产品技术指标见表1和表2。

表1 XXX－1脱硫烟道涂料技术要求
序号项目指标XXX－1DXXX－1（I）XXX－1（II）XXX－1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1－10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411附着力（拉开法），MPa≥5—12人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性220℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热220℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－1D：30μm
XXX－1（I）：800μm
XXX－1（II）：100μm
XXX-1M：100μm
总厚度约1000μm。
2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

表2 XXX－2脱硫烟道涂料技术要求
序号项目指标XXX－2DXXX－2（I）XXX－2（II）XXX－2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s≥15≥60≥60≥605抗流挂性，μm—≥1006固体含量，组份A，wt%≥60≥807干燥时间（23℃），h表干时间实干时间≤1≤24≤2≤248适用期（23℃），h1≥29柔韧性，mm≤1—10耐磨性（g,1kg500r）—≤0.06≤0.06≤0.0411人工加速老化b—500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa≥5—13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率≤1%16耐热性250℃±5℃恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80℃，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次50℃±2℃/-23℃±2℃，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热250℃±5℃/23℃±2℃＋吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、13～19项涂层体系为：XXX－2D：30μm
XXX－2（I）：800μm
XXX－2（II）：100μm
XXX-2M：100μm
总厚度约1000μm。
2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。

4.2 施工方案和工艺
4.2.1 施工方案
材料选择和厚度按设计要求。
涂层中间加1－2道玻璃布加强。
4.2.2 施工工艺
（1） 环境要求
冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15℃以上。
遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。
（2） 表面处理
钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。
（3） XXX－1D、XXX－2D施工
刷涂或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 μm ），实际涂布量可达80～100g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。
（4） XXX－1（I）、XXX－2（I）施工
刮涂或抹涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。
在（I）型中间加玻璃布加强。
理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达1400～1600g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。
（5） XXX－1（II）、XXX－2（II）施工
刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。
理论涂布量：115g/m2（100 μm ），实际涂布量可达120～140g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。
（6） XXX－1M、XXX－2M施工
刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B＝100：1～2，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。
理论涂布量：136g/m2（100 μ m ），实际涂布量可达140～160g/m2。
表干时间：约1小时（23℃），实干24小时。实干后即可投入使用。
（7） 涂层质量检查
外观
平整致密，无气孔、流挂等缺陷。
厚度
用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80％，平均厚度应不低于设计厚度。
漏点
用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。
（8） 修补
对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX－1（I）或XXX－2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。
（9） 安全卫生
涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。
施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。
涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。
现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。