氨用阀门用什么填料好

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『肆』 氨用截止阀与其他截止阀有什么异同 氨系统用截止阀是否是专用的

• 氨用截止阀的概述
  氨用截止阀专为氨气、燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气氟气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤150℃的管路。氨用截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
  
  氨用截止阀
  
  氨用截止阀的特点
  1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(低温碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。
  2.氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
  3.产品中法兰采用凹凸密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。
  4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
  
  氨用截止阀与普通截止阀的区别
  氨用截止阀密封面采用进口四氟，密封性能好，使用寿命长。氨用截止阀经常要用到氨气、氮气、氢气、氩气.氟气等气体/（液体）。这些气体一般都是贮存在专用贮罐中。使用时通过氨用截止阀开启，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。氨阀的法兰常用凹凸面的，氨用截止阀主要设计参数: 氨用截止阀适用介质：氨气、氨液等。适用温度：巴氏合金-40+150℃ ，四氟-40℃+200℃。
  氨用截止阀区别与其他截止阀的特点是：
  1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用寿命长
  2．中通法兰为凹凸结构，阀杆采用暗杆连接。
  3．阀体密封面部位采用球凸状，与阀瓣吻合密封。
  4. 氨对金属铜；铝；；包括塑料，橡胶都是不允许直接和氨接触

『伍』 使用在氨的环境下,耐腐蚀和耐碱，阀门最好使用什么材质

根据我们可以给出以下的经验，供您做阀门材质选型的参考
所谓氨腐蚀应是指氨的应力腐蚀。一般强度高的钢材抗应力腐蚀的能力就越差。在制冷行业，低碳钢（Q235-C和20R）制氨储存容器免做焊后热处理的规定就是这个道理。
1.结构钢类材料
纯净的氨对金属是不腐蚀的。只有氨中含有水份之后，才对锌、铜、青铜及其他铜合金（不包括磷青铜）起腐蚀作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素钢，如10、20号钢材是可以使用的。例如制冷系统以氨作为制冷剂，如10、20号碳素钢管和碳素钢是可以使用的。不含锌、铜元素的合金钢也可以采用。
渗铝钢在重氨介质中，腐蚀速度比碳钢降低几十倍，因而在化肥、化工装置上有较广的应用。
2.不锈钢类材料
含钼不锈钢具有抗侵蚀和耐氨腐蚀性。
3.有色金属合金
铝合金类
新材料举例
5454铝合金管制作碳化塔水箱碳化塔是生产碳铵的主要设备，沿塔壁装备有70只碳化塔水箱，通过管程走冷却水将塔内的反应热带走，使过程向有利于生成碳铵的方向进行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳钢管，由于不耐氨和硫化氢的腐蚀，使用寿命仅3-6个月，后改用工业纯铝管制水箱，使用寿命也仅1年。5454铝合金管是一种新型的高效传热、耐腐抗蚀、防结垢的合金管材，它是以铝为基体，加入少量镁、锰、铬、钛等合金元素，使其固溶于铝基体中，通过固深强化、细晶强化和位错强化作用，使合金管的强度、硬度与耐磨抗蚀性大幅度提高。用其制作碳化塔水箱，可提高设备作用寿命6倍以上，提高水箱的传热效果，减少氨损和碳化母液的漏损，保证碳化塔的长周期安全生产，具有显著的经济效益和社会效益。
4.非金属类材料
有很多的。

『陆』 阀门的填料有哪几种类型

阀门填料的种类
按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。
按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。
以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。
(1)植物纤维填料
用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。
(2)石棉纤维填料
石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线（或石棉金属布、线）以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。
(3)塑料和塑料浸渍填料
YAB型尼龙石棉填料 ，适用于腐蚀性介质，介质温度≤100℃ 压力≤32MPa
聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，适用于强腐蚀性介质，介质温度-200～200℃ 压力≤35MPa
NFS型聚四氟乙烯编织填料 ，适用于化学物品，介质温度为 -200～260 ℃ 压力≤35MPa
(4)橡胶填料
有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。
(5)碳纤维填料
型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。
(6)柔性石墨填料
柔性石墨填料有如下优良性能：
① 独特的柔韧性和回弹性，制作切口填料可以自由沿轴向弯曲90°以上，使用中不会因温度压力变化，震动等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。
② 耐温性能好。低温可应用于-200℃，在高温氧化性介质中可用到500℃，在非氧化性介质中可应用到2000℃，并能保持优良的密封性。
③ 耐腐蚀性强。对酸、碱类、有机溶剂、有机气体及蒸汽均有良好的耐腐蚀性。不老化，不变质，除强氧化性介质(硝酸)、发烟硫酸、铬酸、卤素等外，能耐一切介质的腐蚀。
④ 摩擦系数低，自润性良好。
⑤ 对气体及液体具有优良的不渗透性。
⑥ 使用寿命长，可反复使用。
柔性石墨在石油、化工、发电、化肥、医药、造纸、机械、冶金、宇航和原子能等工业中得到广泛地应用，柔性石墨填料一般可压制成型。适用公称压力≤32MPa。
比较常见的阀门比如对夹式蝶阀。
(7)膨胀聚四氟乙烯
经过膨胀处理的聚四氟乙烯，克服了弹性差的缺点，具有橡胶的弹性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一种100%膨胀聚四氟乙烯编织的填料，主要用在阀门上，适用温度-268～288℃，对磨损的阀杆有良好的密封效果。在膨胀聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高温润滑剂的纱而编织的填料，可作线速度21.8m/s的泵用填料。
(8) 陶瓷纤维填料
型号为NGW型，由陶瓷纤维和金属合金丝为主要原料，再加入石墨滑石粉制成，它的耐温性能极好，能耐深冷和超高温介质；耐腐蚀性能很好。目前国内应用较少。国外制作的陶瓷纤维填料的使用温度可达1480℃。
(9)金属填料
按其结构可分为金属箔带缠绕填料，金属箔揉绉叠压填料，金属波形填料、铅丝扭制填料和铅圈填料等。
金属箔带缠绕填料和金属箔揉绉叠压填料，其优点是耐高温、耐冲蚀、耐磨损、强度高、导热性好。但密封性能较差，需要较在的压紧力，必须与塑料填料配合使用。其使用温度、压力、耐腐蚀性根据金属材料而定。 金属波形填料：型号为BSP-600型，波型片材料为1Cr18Ni9Ti,使用温度≤600℃，压力≤20MPa，是一种较好的填料。
铅丝扭制填料主要用在温度≤90℃的浓硫酸等介质中。
铅圈填料是将铅熔化后铸成方形断面的填料，与石棉填料交错装配使用。能在温度≤500℃的油品介质中使用。
二、V型填料
V型填料由上填料、中填料、下填料组成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龙制成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3钢等材料制成。聚四氟乙烯耐温232℃，尼龙耐温93℃，一般耐压32MPa，常用于腐蚀性介质中。
三、O型圈填料
O形圈的剖面为圆形，其材料为橡胶、聚四氟乙烯及金属空心O形圈，O形圈不仅用于静密封，也可用于动密封。其中，橡胶O形圈用途最广泛。O形圈最高使用压力可达40MPa。
四、波纹管填料
波纹管用于密封，可节省填料，故称波纹管为无填料密封。它呈皱叠形圆管体，一端固定在阀杆上，另一端固定在阀盖上，阀杆与阀盖之间处于全封闭状态，阀杆可作上下运动。有的将波纹管与石棉填料组合使用。波纹管用1Cr18Ni9Ti、高锌荷兰黄铜等材料制成，用于毒性介质和密封面要求较高的场合。一般使用压力为0.6MPa，使用温度≤150℃。
五、液体填料
液体填料主要作为其它填料间隔断用。