阀门使用专利属于什么类型

⑴ 标光阀门的D81X/D381X型号是什么蝶阀它有什么优点

这是标光阀门的D81X/D381X沟槽式蝶阀，沟槽式(卡箍)连接阀门是引进美国与德国同类先进产品而设计制造的一系列新型连接阀门。它具有安装快速、简易、安全、可靠、不受安装场地限制、便于管道与阀门的维修保养，有隔振隔音与一定的角度范围内有克服管道连接不同轴而产生仿差，解决温差所产生热胀冷缩等优点。

产品优点如下：

1.利用专利技术，使阀门密封更可靠，同时具有双向密封功能。

2、密封性能可靠、不受介质注射限制(双向密封);

3、过流面积大、流阻系数小、流通能力大。

4.阀体采用球墨铸铁制造，体积小，重量轻。

5.启闭轻巧操作扭矩小，启闭轻巧

6.不易破碎阀体内、外采用球墨铸铁及粉体环氧树脂涂装，有效防止各种酸碱介质的腐蚀，可保经久耐用。

7.传讯可靠微动开关装在蜗轮箱体内，提高防火、防潮、防湿的能力，提高了传讯装置的寿命和可靠性。

⑵ 华夏阀门有限公司的公司简介

物美，谓之以“华”
博大，谓之以“夏”
海纳百川，宽广无限。
物华天宝，仁者华夏!
公司集电站阀门、工业阀门、核电阀门、石油化工阀门、城市管网阀门、电站旁路系统、锻件、热处理、减温减压装置及其配件的设计、制造、销售、维修、调试服务于一体。公司注册资金5000万元，有生产厂房及办公用房17517平方米，土地43458平方米，现有员工370余人。公司资产总额超过2亿元，拥有“四川省高新技术企业”、“四川省省级企业技术中心”、“四川省名牌产品”、“四川省成长型中小企业”、“四川省诚信示范中小企业”等多项荣誉称号，拥有进出口经营权。2007年，公司15个单元用于600MW、1000MW超（超）临界机组阀门产品更是在全国阀门行业率先获得PCCC产品认证。2008年，公司在严峻的国内国际经济形势下，实现销售收入2.55亿元，同比增长12.83%。
发扬华夏精神 铸造民族品牌
历经近40年的风雨拼搏，公司拥有了雄厚的技术力量，研发、设计和工艺水平均居于全国同行业前列。公司先后为12MW—1000MW等10多个容量等级的500多台电站锅炉成功配置了安全阀、闸阀、截止阀、调节阀等产品。其中有早在1985年12月就顺利投入运行的获得国家科技进步一等奖、锅炉行业第一块质量金奖的我国首台1000T/h自然循环汽包炉的配套阀门，有我国首台大型出口机组、210MW巴基斯坦古杜电厂的配套阀门，有我国第一套汽机旁路系统和“051”军工阀门。公司还曾与日本贝利公司合作，生产了国内首台600MW超临界机组（沁北电厂）储水器361调节阀。公司为600MW超临界机组大唐湘潭一号炉提供的172台锻造截止阀，不仅成功替代了英国进口产品，而且从接受生产任务到发运至电厂仅用了短短十几天时间，再次显示出公司强大的技术实力和准时交货能力。随着技术更新的加快，华夏阀门本着“生产一代、试制一代、研发一代”的新产品开发方针，采取加大研发投入、与知名院校联合、调整研发模式等多种方式，新产品的开发取得了丰硕的成果：
公司研制的50MW-1000MW亚临界、超临界、超超临界参数机组的锅炉配套阀门及汽机旁路系统阀门已达到国内外同类产品的先进水平。
公司与重庆大学、四川理工学院联合开发出了大口径锻焊结构阀门等，实现了多领域发展的技术目标。
公司生产的用于600MW、1000MW超临界、超超临界机组具有高技术、高性能的水压试验堵阀，其工作温度最高达610℃，最高工作压力达27Mpa，阀体采用SA217-C12A、SA182-F92等新型材料，在国内同行业实属首创。在连续中标国内多个超（超）临界堵阀项目之后，2006年10月，公司再次一举中标国内首个2×1000MW超临界项目——国华宁海电厂堵阀项目，中标金额超过400万元。
公司开发的具有自主知识产权的国内首台应用于600MW超临界机组储水罐水位调节阀，在结构及性能方面均达到了国际先进水平，能够很好地满足机组运行工况要求，填补了国内空白。
2006年11月20－22日在北京举行的“2006第三届中国国际流体机械展览会”上，华夏阀门公司携堵阀、调节阀、闸阀、减温减压阀等近十个品种数十种规格的展品参展，其中Y964Y汽轮机旁路系统高压蒸汽变化阀和T961Y600MW超临界机组储水罐水位调节阀均荣获此次展览会参展产品金奖。
闪耀着智慧光芒的华夏阀门人在困难面前从不低头，因为有一种民族气概和民族精神在支撑着他们，激励着他们，让他们在国内同行业中率先扛起了“替代进口阀门产品，振兴阀门民族品牌”的重担，并朝着市场的巅峰一路进发。
打造产品精良品质 力求客户满意放心
目前，华夏阀门聚集了一大批在全国享有盛名的专家和技术人才。公司总工程师孙维珂曾主导开发出水压试验堵阀等多项高新产品，并参与研制出新型“三用阀”旁路系统，2005年被全国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉技术委员分会聘为专家。公司高级工程师荆繁秦是国内阀门行业知名专家，曾编写了《减温减压装置设计计算细则》等专业书籍，还为公司培养了一大批从事阀门设计和工艺工作的技术人才。公司总经理助理陈蜀光发明的“钢球涨心式搬手”和“滚珠式摩擦行星减速器”曾被选入《全国阀门行业科技成果》，并参加了在全国各阀门厂巡回展出。此外，他在平板闸阀结构上有三项改进，并获得了国家实用新型专利。公司副总工程师陈雪峰等技术带头人先后开发出了锅炉全量型弹簧安全阀、国内全新结构形式的汽机旁路等高新技术产品，并获得了三项阀门实用新型专利。
电站阀门在运行中要承受很高的温度和压力，因此产品的安全性显得尤为重要。在目前我国参差不齐的电站阀门市场上，华夏阀门公司始终秉承“用精品换取客户放心”的理念，始终把产品质量视为企业生存与发展的根本。公司大力投入硬件设施，现已拥有行业内最先进的制造装备，有数控车床、精密车床、仿形车床、3T电液锤、等离子喷焊机等先进设备共计100余台（套），具有很强的机械加工、焊接（堆焊）、热处理、氮化和装配能力。
尤其是公司拥有西南地区技术、设备、加工实力一流的锻造及热处理分厂，除全方位为东方锅炉配套加工锻热件产品之外，更能为锻造阀门快速、完整、系统地提供一条龙服务，使公司的阀门产品更具有完整的质量体系保障与成本优势。这一点，在国内同行业中是绝无仅有的。
公司最近配备的36T水压试验泵台最高试压能力达120Mpa，试压阀门口径达DN800，是目前亚洲试压能力最大的超大、超高压、高自动化的大型试压检测设备，其投入使用标志着华夏阀门公司在国内率先具备了超（超）临界机组阀门完整的设计、制造和检验能力。此外，公司不断建立和完善质量管理体系，加强设计研发、生产制造、辅助生产和产品使用过程的质量管理，落实全员质量责任制，同时将协作厂家的产品质量纳入公司质管体系进行考核奖惩，持续进行质量改进和质量突破，不断满足并竭力超越顾客的要求和期望。
只要您给华夏阀门一个信任，华夏阀门将还您一个无比的满意！
构筑全球市场营销与服务体系
实现公司与客户的零距离交流
华夏阀门拥有完善的市场营销体系，并且在全国设立了多个售后服务网点。公司提出“把周到细致的服务带给顾客”这一营销理念，受到用户的青睐。从成立至今，华夏阀门已经为全国近两千家电厂提供了产品和服务，产品销往除台湾、西藏以外的全国所有省、自治区和直辖市，并远销到巴基斯坦、印度尼西亚、马来西亚、孟加拉、伊朗、土耳其、印度等10几个国家，已经构筑起了较为完善的市场营销与服务体系。
在华夏阀门，“客户是上帝”不仅仅是一句口号，而是深深的植根于每一位员工心中。为了实现与客户 “零距离”交流，帮助客户选择最佳的产品配置方案，公司不仅对营销人员在商务交流方面提出了很高的要求，还安排专业人员为他们培训阀门专业知识，从而打造出了一支“一专多能”的市场营销队伍，使客户与华夏阀门的距离越来越近，也让华夏阀门炼就了一身“快速反应”、“灵活生产”的硬功夫。
为了实现产品的售前、售中、售后一条龙服务，提升服务水平和服务质量，解决客户的后顾之忧，华夏阀门还专门成立了客户服务部，并从生产一线调集了一批经验丰富的员工充实到客户服务队伍当中，及时向用户提供当代最新技术成果和细致、全面、周到的服务，从而保证了到达现场后处理问题的快速和精准。为此，来自全国各地客户的感谢信接连不断，一些客户甚至称赞公司在全国阀门行业树起了独特的“华夏服务特色”。
顺势而为激发潜能
改制给华夏阀门带来了新的发展动力
伴着主辅分离的改革大潮，华夏阀门有限公司2004年从原东方锅炉分离出来。改制后，华夏阀门不仅继承了原东方锅炉优良的传统和制造实力，更在产品研发、生产制造、质量检测、市场营销、客户服务、人力资源等各个方面都取得了巨大的进步，并由此带来了产值的连年翻番。在2006年7月20日召开的全国国有大中型企业主辅分离改制分流工作会议上，公司董事长兼总经理彭张平先生受到国务院国资委邀请参加此次会议，并在会上作了发言，向全国国有大中型企业介绍公司改制经验。
对此，国务院国资委有关领导作了超过10分钟的现场点评，对公司的改制工作表示赞赏，并认为彭总是真正想做企业的人，在自贡市能有这样有眼光的民营企业家进入作为战略投资人，是值得有些企业学习和借鉴的。
2007年1月17日，国务院国资委副主任邵宁、国务院国资委企业分配局副局长李燕斌、劳动和社会保障部计划工资司副司长吴道槐率领调研组来到华夏阀门公司，考察国有大中型企业主辅分离辅业改制以及三年过渡期以后怎样进一步深化改革的有关情况。国务院国资委副主任邵宁对华夏阀门改制以来所取得的成绩表示赞许，并表示国家相关部门将针对目前国有大中型企业主辅分离辅业改制的实际问题研究相关政策和措施，保持和扩大改制成果，使改制以后母体企业和改制企业都能得到快速发展。
“华夏”是一种文化，厚积薄发，忠诚仁义，它被人们视为力量之源、智慧之源、动力之源；
“华夏”是一种文明，博大精深，继往开来，它自始自终指引着人们的团队发展观；
“华夏”是一种精神，英勇无畏，大义凛然，它永远激励着人们向着前方的目标努力奋斗！
展望新世纪，华夏阀门人豪情万丈，气吞山河。他们将以崭新的姿态和百折不挠的开拓精神，去满足国内外客户各种各样的需求，创造更加辉煌的明天！

⑶ 阀门的价格为什么不同一

我也做阀门报价的，这个问题我们俩倒是可以交流一下，通常情况下，我从商务人员内那里询问客户信息，容再根据信息去判断这台阀门的报价，但是，无论是高价还是低价，前提是要保证把这个阀门的业务做成功。客户呢，懂阀门的不多，所以会有这样的想法，以为这么高精度的全自动阀门，贵才是好的，从技术角度来看呢，只要满足了客户对技术方面的要求，其实是越便宜越好的，像是选材，碳钢能满足的，就用碳钢，不能的再考虑不锈钢，这个材料的差价就不是一千两千的事情了，我报价给我们的商务人员，都是给他们说，这个报价有多少多少的上下幅度，跟他们讲清楚，他们就知道怎么去谈了。 你要是自己的阀门厂，肯定想卖高价，那么就把阀门的专利和技术优势什么的都说一下，一分钱一分货嘛，要是你想让客户明白低价为什么低，就把材料，内件什么的都解释一下，说你们的产品完全能满足客户的需求，这样，客户明白了以后，会感谢你的，这样也能建立长期的合作关系。

⑷ 国内阀门品牌前十大排名

国内阀门品牌前十大排名

在探讨国内阀门品牌前十大排名的问题时，我首先需要强调，这个排名并不是固定不变的，它可能会随着时间、市场需求和竞争态势的变化而发生变化。因此，以下的看法仅代表个人观点，仅供参考。

1、埃美柯

宁波埃美柯有限公司是阀门铸造业颇负盛名的一家企业。埃美柯生产的铜阀，不仅品种多，规格全，而且具有外型美、性能佳、品质优等特点。

2、奇众

上海奇众阀门制造有限公司，是一家高温高压、超低温等严苛工况阀门的专业研发制造商。总部位于上海市金山工业区以及嘉定金园工业区。公司从事阀门行业20余年，拥有五家子公司。

3、皇冠

皇冠阀门从事铜阀门生产销售至少有二十年了，是中国阀门十大品牌之一，在铜阀门铸造技术和经验上有非常大的优势。近年来，公司又革新机械加工设备，致力于为用户提供更加完善的产品和服务。

4、永德信

永德信是一个专门做铜阀门的厂家。虽然在名气上比不上埃美柯和杰克龙等品牌，但因为质量佳、价格优的优势，在铜阀门市场上有很高的占有率。

5、瑞格

瑞格阀门在国内中、低压民用铜阀门领域中属四大阀门品牌之一。全国32个省市都有瑞格阀门的销售网点，市场占有率高，售后服务也不错。

6、利水

利水成立于1992年，是一家从事中高档铜阀门设计、研发、生产与销售的专业厂家。客观上来说，利水的质量的确属于中上水平，而且价格也非常亲民。如果从性价比方面考虑的话，利水铜阀门是一个不错的选择。

7、盾安

盾安阀门是中国阀门知名品牌，在中国中低压铜阀门领域位列第二强。盾安铜阀门的代表工程有奥运鸟巢、三峡工程、上海金茂大厦、南京第一高楼等。

8、金博

金博的铜阀门品种多、规格全，能够很好地满足客户的不同需求。许多建筑和国家重点建设项目均选用金博的产品。金博铜阀门还远销北美、西欧、中东等地。

9、辉煌

辉煌阀门是一家集研制、开发、生产、销售于一体的现代化专业阀门制造企业，是中国阀门协会会员、中石油一级供应网络成员单位、中国船舶工业联营企业、中国船用机械标准化技术委员单位、全国阀门标准化技委员会成员。

10、兰花

兰州铜阀门的质量有保证，货源稳定，而且价格亲民，所以在建材装潢领域一直是消费者的首选产品。

⑸ 化工等阀门采购须知及阀门市场发展趋势

阀门在国民经济中占有重要的一席地，很多重要的基础经济建设都需要阀门产业的支持和配合。在机械行业中是不可或缺的一部分，推动着国内外机械设施的发展。据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5%。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。由于要适应各种不同工况条件的要求，阀门广泛应用于国计民生的各个领域。
随着我国经济的快速发展，阀门业作为一个民族产业，历经数年风雨，在全国各地得以快速发展，成为国内机械行业发展较快的主要产业之一，我国阀门行业虽发展步伐较快，但出现的问题也较多，行业发展水平低，产品技术含量低，好多产品还是低档的多；由于国内阀门行业起步晚，目前还处于发展阶段、阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，好多关键阀门还依赖进口，许多阀门没有核心技术，加上自动化控制水平的限制，在高端阀门技术方面与发达国家与国外相比有一定差距，出现如此问题究竟原因何在？有以下这些分析：
阀门业差距明显关键创新与改进
目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；具体可从以下几方面加以剖析。
1、技术创新能力上的差距
技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。
目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。
例如：国内多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些阀门厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别阀门厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内阀门厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，有这样一种产品，原本是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的，也是我们反思的。
国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。
作为整个产业体系也存在一定的问题，我们的研发体系相当薄弱，但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，不足以支撑我们阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发高端产品了。
同时，我们必须清醒地认识到：随着中国加入WTO已有数年，我国经济逐步与世界经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技术，又有丰富的经营战略，无形给中国阀门市场构成一定的威胁，也是我们阀门行业主要竞争对手。目前他们在中国收购阀企，高薪招揽阀门行业的技术设计人才，利用知名品牌，抢占我国高端阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。
2、加工工艺上的差距
国外：为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，焊接工艺上如德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，方法是将焊粉烧结，焊后热处理。阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。
法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热，自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝(如直线与曲线连接实现自动焊)实现了自动焊接。
而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。一般生产普通阀门多，根本没有涉及中高档类阀门，可想技术水平就一般了。
标准规范落后，参数掌握不够。设计、制造标准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，国立外阀门厂家已经比较系统地掌握了这些规范，并贯彻于设计、制造当中。而国内阀门厂家大多是只是部分掌握，没有系统、全面的深入研究，还没有全面掌握系统上各类阀门的功能、参数、要求等。国外阀门厂家对每一台所处位置、功能、参数、要求、难点都了如指掌。
国内目前普遍设备能力过小，仅能生产3?(DN100)以下锻钢毛坯,纺织，故设备能力需要提升。
在模锻件新工艺的运用上，由于锻件内在质量优于铸钢件，中小口径的高端阀门要做到4~6?，就需要采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵活的设计，在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门，这样，在焊接和无损检测较为可靠的前提下，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，可保证坯料材质的紧密性，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并可减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。
国内：目前国内行业阀门毛坏件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻可谓凤毛磷角，据我了解阀门采用模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖东方阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备，也能锻造DN100阀体等。采用模锻件，锻造成本较高，但加工阀门内在质量绝对一流的。最近哈锅阀门在国内首次将锻造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀上，整体采用模锻阀门，适用高温、高压腐蚀性介质管道，整体模锻阀门既保留原焊接法兰阀门的美观外形，又消除焊接带来的焊缝隐患，增加了阀体强度，消除焊缝耐腐蚀性隐患。国此说在锻钢水平上，DN100与DN600就反映了我国锻造能力与国外存在的差距。
与此国内现有铸钢技术与国外有较大差距。如我们采用过多的铸钢件，毛坯件生产技术上也有缺陷，高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的AOD炉(氩氧脱碳精炼)进行冶炼，其原理是用氧气、惰性气体的混和气代替纯氧吹炼钢水，改变脱碳过程热力学特性，通过降低CO分压，使铬过分氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和有害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是生产超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能(较高的机械性能、改善冲击韧性)等，主要适用于高端阀门对钢水的要求。另外目前过多采用树脂砂造型工艺，不如酯硬改性水玻璃砂造型工艺，而水玻璃砂工艺基本上是无机物黏接剂，发气量少，砂型退让性好，铸件不易产生气孔及裂纹，是目前高端阀门铸钢件造型工艺的首选。
3、质量管理及设备方面的差距
国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期,皮革护理，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
国外：国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高，精度高，不用整修即可上专机加工，外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定，充分保证在使用中不泄漏，调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期，甚至更长。
如法国伯纳德电动装置公司2005年销售3亿元，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金和油气管线阀门大量采用该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名第二。据说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中80%也是他们的货。他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
国外公司质量控制手段齐全、先进，热态、冷态实验设备齐全，又使用先进座标测量仪，各种探伤设备严格检查，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中一目了然，记录非常详尽，责任明确；表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤；清洁度也高，包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位，不留一点痕迹。员工也敬业认真，一丝不苟。理念是优质优价，主要是对高端阀门而言。
虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于贯彻执行有差距，目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。主要表现在：毛坯件壁厚超差；铸件表面粗糙度质量差；铸造尺寸精度差；通用阀门内外漏现象严重，甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作；驱动装置品种少，规格不全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。
国内：相比而言，国内在质量管理上还是有诸多缺陷的，首先在工艺上或多或少被忽视的，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事，装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省，好多油漆没有标准的，自定标准，本身前道工件没处理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关，难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
同时国内好多阀门厂家加工场地混乱不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，压坏场地；有的是环保意识差，对加工后铁屑不能有效处理和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；目前国内阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光洁度都差，其实浙江志远阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆，逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省成本，有的甚至阀门油漆也不喷漆的，有的则采用普通油漆，表面也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢？有的阀门价格便宜，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。
再如国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的也在积极投入资金，陆续添置数控机床和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
4、流程管理上的差距
在机加工技术上，国内阀门制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，制造工艺水平也落后，也是造成阀门产品质量水平参差不齐的原因之一。
国外：意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,护栏，库管人员会根据生产计划将坯件及其它部分阶段送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态，加工信息反馈到相关部门，以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进，实行立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。
国内：这方面，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排考虑的现场整齐，而没有考虑不便于操作劳动效率就低，本末倒置了。而国内行业，好多阀门企业不成专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中，占用空间少，管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制，但同样好多弊病，工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化，普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备，数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全，种类多，并有一些根据产品特点自行研制的专用设备，实用，易于操作、效率高。
国内一些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国阀门业设计能力的提高。所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内市场。
在试验技术能力方面，国内阀门行业受资金投入限制，仅有少数阀门企业拥有专门的试验设施，试验分析手段仍较弱,SMC电器电表箱。缺乏关键的高端阀门试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性能试验，稳压器安全阀的排量试验等，国内还没有试验台架可进行上述试验，而正是通过这些试验才能验证阀门的可靠性。而国外先进企业靠集团化发展，实力雄厚，能够进行大的科研投入，不少企业建有先进的研发机构和试验设备，如高温高压安全阀性能试验装置，调节阀流量试验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发试验基地。雄厚的研发实力使国外阀门厂家产品不断创新提高，垄断着高端产品一块市场。
尽管我国提倡关键阀门实现国产化已有近10年，国产化步伐还是加快的，目前核电、火电和石化等领域已部分关键阀门实现了国产化。但还有差距，而火电站和石化用高参数调节阀、减压阀和安全阀，核电站用关键阀门、石化、冶金设备用的高温高压阀门、金属密封蝶阀和金属密封球阀等大量还依赖从国外进口，每年约有20%的阀门产品需要进口或与相关设备配套进口。标准规范落后，参数掌握不够。与此大量阀门电装依靠进口。
由于国内阀门制造业对国外先进技术标准的相继采用，和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与国外先进技术标准的衔接等，显得现有执行的国家标准和行业标准有些滞后。现在阀门制造业执行的许多国家标准还是1989年制定的，跟不上市场发展的需求。标准制定和修改的滞后，也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内阀门生产厂家和现有阀门产品性能缺乏了解，国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到国际水平的国产化产品，这也是影响国内企业快速发展，缩小与国外差距的原因之一。
二、努力改进提高促进阀门行业健康发展
显而易见，有差距和存在问题并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化作出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
针对上述存在的问题，以及与国外阀门同行业存在差距，我们阀门行业要认真思索，以此改进我们发展中的一些问题，克服发展中不相和谐的问题，找准发展的切合点，共同促进阀门产业振兴与提高。为此建议阀门企业应该把挑战变为机遇，找准自己的定位，着力开拓国内外市场，化解危机的不利影响。对我国阀门企业来说最关键的是进一步提升产品质量和技术含量，只有夯实基础，不懈探索创新，我国的阀门品牌才能蜚声海外。
第一，要有创新意识。有了创新意识，就会激励企业奋发图强、抢抓机遇。温州和其他地区阀门行业有很多企业还采用家庭作坊模式，急需树立现代经营管理理念，包括市场意识、服务意识、竞争意识、危机意识等。在开拓市场上，包括宣传平台的建立、推广媒体的选择与投放、客户的寻找、新客户关系的建立、业务的沟通与交流、新订单的产生等方面，要有长远规划与应对措施。阀门行业还要高度重视技术开发与创新，着力形成技术开发与创新的发展机制。
而企业创新的核心是"技术创新"，一个企业有没有生命力，首先看这个企业生产的产品有没有生命力，高科技、先进的产品，就给企业带来发展和效益，而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产，上面我们已经提到，目前大都中小企业，不想走自主创新，动脑筋，开发新产品，老是贪方便，你学我，我学你，不知道该产品的生命力，市场份额等等，一哄而上，来冲击市场，以致出现市场的无序竞争，搞乱市场经济秩序。目前应努力扭转"创新不足，模仿有余"的不良现象。
目前阀门企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向高端阀门进军。要求上规模的企业必须带头向这方面努力，争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品，逐步争取过来，提升国内阀门行业的水平和竞争力，而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大，由弱到强，发展成为具有很强生命力的大公司大企业，无一不是以不断创新来实现的，所以企业创新能力的强弱最终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升阀门行业素质和形象。
第二，努力开拓国内外市场：企业开拓国内外市场是一个不断自我完善、发展的过程，实际上也是企业发展壮大的过程。现阶段，有关企业应根据实际情况采取"两条腿"走路的策略，重视国际、国内两个市场的开发。采用这种市场开拓战略，可在一定程度上降低经营风险，使企业稳扎稳打，循序渐进，不断扩大目标市场范围，对企业打牢根基大有裨益。
第三，加强成本控制化解竞争压力。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。对于国内制造企业而言，要科学地组织实施成本控制，促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在激烈市场竞争环境下不断发展和壮大。调整产能结构，内涵扩张发展
第四、加快资源有效整合转型发展。
第五、更新观念，摈弃"小富既安"的保守观念
第六加快人才培养促进行业进步：