1. 为什么液氨介质的管件不能采用铜材料
液氨介质与铜要发生化学反应，生成氨基铜（络合物）或者氮化铜出现，容易引发爆炸。因此液氨不能使用铜质阀门和管道。
2. 有关液氨的几点问题
阀门不好造成小泄露不会爆炸，当氨气在空气混合物中浓度达到16%-25%时，遇明火会燃烧和爆炸。液氨泄漏引发爆炸事故的几种模式：1.液氨泄漏后在泄漏出口处立即点火形成喷射火; 2.泄漏处于开放空间且经过一定时间点火形成闪火; 3.泄漏处于局限空间条件且经过一定时间点火则形成蒸气云爆炸，另外, 储存液氨的储罐也有可能发生“BLEVE爆炸”，即液体急剧沸腾产生大量过热而引发的爆炸式沸腾现象。液氨对大部分物质没有腐蚀性，但在有水汽存在的条件下对铜、银等金属有腐蚀性。氨的阀门管道不能用铜一类的阀门，氨对铜有强腐蚀作用。主要为不锈钢阀门为主。氨用阀门有专用的，在合成氨系统，高压部分一般用高压角式截止阀，低压部分用普通截止阀。
3. 液氨气体选择用什么样阀门
液氨瓶选用阀门有其专用氨气阀门。一般是不锈钢的。
切记，很多阀门都是黄铜的，但氨气阀门绝对不行：氨气和铜会发生化学反应。
4. 走氨水的阀门，用什么材质
气氨阀门用LCB就行，液氨的最好用奥氏体不锈钢的材质
5. 液氨管道能用不锈钢吗
液氨管道能用不锈钢，可以的。
钢管也行，只是不可用铜质材料。
6. 请问液氨和气氨使用什么阀门密封效果好
液氨和气氨使用专门的氨阀门密封效果好，其阀芯是巴氏合金。
7. 各种腐蚀性介质化工阀门的选型
各种腐蚀性介质工况下的化工阀门选型选材
在硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、碱（氢氧化钠）、氨（氢氧化氨）、氯气（液氯）、盐水（海水）、醇类、酮类、酯类、醚类等腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能选择正确的化工阀门金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。《适用于各种腐蚀性介质工况的化工阀门选型》此文针对一些常用化工介质谈谈阀门选材的要点：
1.硫酸介质硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作阀门的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金阀门）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟阀门（F46）是一种更为经济的选择。如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。
2.盐酸介质决大多数金属材料（包括各种不锈钢材料）都不耐盐酸腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶阀门和塑料阀门（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于PN16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了，而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性，扭矩力小，不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛球阀及钛合金材料。
4.醋酸介质醋酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化企业在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛闸阀及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7.氯气（液氯）大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的，尤其是氯气带水的情况，包括各种的合金钢阀门，这种情况下，衬四氟阀门是个很不错的选择，但是生产氯碱的化工厂会发现：衬四氟阀用的时间稍微一长，扭矩力增大，四氟老化的问题就会凸显出来了，这种情况下发生的泄露就是致命的了。可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门，利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。
8.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
9.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
8. 技术解说当阀门的内的介质为液态氧室如何选用阀门
通常情况下，阀瓣和阀体封圈焊巴氏合金。一般情况下不会出现内漏。纯净的液氨腐蚀性很小，阀门内漏不是腐蚀造成的， 1、应该是由阀瓣、阀座硬度或强度低，冲刷或颗粒硌痕、压痕等因素导致，因为安全阀毕竟不是连续使用，即使低温至-33，我个人感觉材质上碳钢（铸钢）就能满足， 2、阀瓣、阀座密封面加工工艺、热处理等非常关键 3、不锈钢浪费了，并非材质越高越好，密封面加工工艺、热处理不好，在好的材料也不行，但是不锈钢的也不是不可以! 4、建议不要用小厂的、便宜的，阀门订购时务必注明适用介质是液氨，厂家会为你配套阀门内件。 纯净的液氨没有腐蚀的，但一旦有些微的水（水蒸气）进入，那么它的腐蚀性会突然加强，很快就可以把阀芯和阀座的硬化层剥落。 使用氨用安全阀，其实可以先学习下氨用截止阀的特点：氨渗透性强，湿润的氨气和含水的液氨对铜有腐蚀，形成绿色的铜铵络合物。需要解决好密封问题!不用铜及铜合金密封等