㈠ 压力机阀门复位原理
1、压力机阀门原理主要是自动复位球阀的主要功能是手动打开，人离开后会自动关闭，
2、即松开球阀的手柄，在弹簧的作用下自动反弹复位。
㈡ 我想做一个100吨的双缸压力机请问用多大有缸和油泵还有阀门
双缸，是一共100吨吧，直径200的足够了，两支，压力选择25MPa
㈢ 压力机精度测量和方法
压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平仪、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
标准：
1
飞 轮 圆 跳 动
径 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
垫检查 拉伸垫导轨对边间隙之和 一般应控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度,允差≤规定数值 允差：1000：0.40
当移动工作台带顶杆托板时检验顶杆托板(耐磨板顶面)与移动工作台上顶面的平行度, 允差≤规定数值
3 滑块导轨间隙 精度检验合格后间隙实测值应符合下列规定： 对角（或对边）间隙之和0.08 ～ 0.28（见下图）
4 压力机安装水平 0.20/1000
5 工作台板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /
6 滑块下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /
7
滑块下平面与工作台板上平面的平行度
滑块行程在下死点：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑块行程在中间位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑块连接部位的总间隙 1.6+3.16／100 /
图（1）
注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：
飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。
+ + +
+ + + 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等
同于拉伸垫测量方法
拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与工作台板上平面的平行度： （如图） 用百分表找滑块的任意一点数值
+ + +
+ + +
此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。
㈣ 手动打压机如何使用
提前在水管上安上阀门和压力表,把打压机的管路连接好后手动打压。