氨制冷管道及阀门的要求

Ⅰ 氨制冷系统用于空调怎么连接管道

楼主，氨制冷系统一般都用于中大型企业，氨制冷剂价格便宜且单位容积制冷量大，泄漏时容易被发现还易溶于水不会在系统中造成冰堵发生，最大的缺点是有刺激性气味，浓度高的话会对人的粘膜有损伤及中毒和不能自主呼吸等症状，氨属碱性易溶于水后会对金属有腐蚀，氨对铜有直接腐蚀所以在氨制冷系统中不能用铜制件。根据氨机的特殊性，系统中每个部件都是独立件且多了一个氨液大储液罐和油分离器及输液管道分配站并都安装阀门，与管道的连接口也都是用焊接法兰盘再连接的方法，冷凝器都用立式的并有专门的冷凝器水箱供水，管道连接都是用无缝钢管焊接且对焊接工都要求有高压焊接证书及经验来操作，所有高压部件都要安装高压安全阀并在系统的最低部位安装一个排污阀门可通过管道连接至油分离器的集油器，氨难溶于油所以系统中还多了一个油分离器，在蒸发器的底部安装阀门并用管道与油分离器连接。氨机在空调工况中是用水来作冷媒的，所以这蒸发器是在一个特制的水箱里（水箱里还要安装搅拌机）用水泵通过管道把冷媒送到所需部门的热交换器再通过风机把冷气送到需要的地方。在所有管道焊接完工后可用高压空气压缩机（在空压机的吸气口加装良好空滤器）对系统进行加压试验检漏两至三次每次保压48小时并对所有接口和阀门及焊接处用渗透剂进行检漏，检验和验收合格后在有高压氨通过的管道、储液罐和分配站等涂刷黄色的油漆，低压部分管道涂刷蓝色油漆，油分离器及管道涂黑色油漆，冷凝器可涂灰色油漆，在蒸发器及水箱涂防锈漆即可，水箱及低压管道还要保温哦，氨机机房要有良好的通风和排风装置及要配备有氧防毒面具。望楼主受用为盼！

Ⅱ 氨制冷系统安装办哪些手续

氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置,且应符合下列规定:

1、应设排气压力过高、吸气压力过低，油压差过大等电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；

2、吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；

3、排气管出管处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；

4、出水管应设断水停机保护装置；

5、吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排握温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；

6、排气和吸气侧之间应有安全阀；

7、应设事故紧急停机按钮。

制冷系统所用压力容器和压力管道应符合下列规定：

1、所用的压力容器为有资质的生产厂家制造，设备铭牌和技术资料齐全，未经非法改造；

2、制冷装置所用压力管道的材质应采用无缝钢管，其质量应符合国家标准《流体输送无缝钢管》GB8163的要求，并有相应材质证明。制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5Mpa，并不得有铜质和镀锌、镀锡铸铁的零配件。在柱子、过梁、墙壁和制冷系统压力管道等易受碰撞之处，应设有防护装置；

3、安装制冷所用压力容器应由取得1级压力容器安装资质的单位进行，压力管道应由取得GC2以上压力管道资质的单位进行,安装单位应及时向使用单位移交有关安装质量证明材料；

4、制冷所用压力容器和压力管道应定期进行检验，经检验合格才能继续使用。压力容器和压力管道上的安全附件应定期校验。制冷装置高压侧压力表应采用氨专用压力表，其量程不得小于工作压力的1.5倍，精度不低于1.5级。用于低压侧的压力表精度不低于2.5级；

5、制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至紧急泄氨池中；

6、冷凝器应设断水及冷凝压力超压力超过报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报警装置；

7、低压循环桶、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置；

8、贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环桶、排液桶均应设氨用液位指示器或防霜液位计，其设计压力不应低于2.5Mpa(表压)。玻璃板（管）液位计指示器两端连接件应有关闭装置，采用玻璃管液位计应加设防护罩；

9、氨制冷设备和管道的刷漆颜色应符合《冷库设计规定》GB50072－2001的有关规定；

10、冷库所用的压力容器和压力管道应每年进行一次外部检验，每六年由法定检验单位进行一次全面检验，未经检验合格，领取使用证，不得使用。

Ⅲ 国家哪一条规定说氨制冷不能用铸铁阀门

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1. 氨会腐蚀铸铁；

2. 氨系统必须使用专门的氨用阀门。

与液氨相关的国家标准及规范

（国务院令第344号）《危险化学品安全管理条例》

GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》

GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》

GB13690-1992 《常用危险化学品的分类及标志 》

GB12268-2005 《危险货物品名表》

GB190 《危险货物包装标志》

《危险化学品登记管理办法》

GB 15603-1995 《常用化学危险品贮存通则》

GB536-88 《液体无水氨》

（2004年5月17日国家安全生产监督管理局发布）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》

脱硝氨区设计要求及注意事项

1、设计依据 1) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2) 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 3) 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

4) 《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版） 5) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

6) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 7) 《消防安全标志设置要求》GB15630-95 8) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 9) 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

10） 《中华人民共和国消防法》 1998年4月29日

11） 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999

12） 《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999

13） 《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》HJ562-2010 14） 《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005 15） 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 16） 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999

Ⅳ 使用在氨的环境下,耐腐蚀和耐碱，阀门最好使用什么材质

根据我们可以给出以下的经验，供您做阀门材质选型的参考
所谓氨腐蚀应是指氨的应力腐蚀。一般强度高的钢材抗应力腐蚀的能力就越差。在制冷行业，低碳钢（Q235-C和20R）制氨储存容器免做焊后热处理的规定就是这个道理。
1.结构钢类材料
纯净的氨对金属是不腐蚀的。只有氨中含有水份之后，才对锌、铜、青铜及其他铜合金（不包括磷青铜）起腐蚀作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素钢，如10、20号钢材是可以使用的。例如制冷系统以氨作为制冷剂，如10、20号碳素钢管和碳素钢是可以使用的。不含锌、铜元素的合金钢也可以采用。

渗铝钢在重氨介质中，腐蚀速度比碳钢降低几十倍，因而在化肥、化工装置上有较广的应用。

2.不锈钢类材料
含钼不锈钢具有抗侵蚀和耐氨腐蚀性。
3.有色金属合金
铝合金类
新材料举例
5454铝合金管制作碳化塔水箱碳化塔是生产碳铵的主要设备，沿塔壁装备有70只碳化塔水箱，通过管程走冷却水将塔内的反应热带走，使过程向有利于生成碳铵的方向进行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳钢管，由于不耐氨和硫化氢的腐蚀，使用寿命仅3-6个月，后改用工业纯铝管制水箱，使用寿命也仅1年。5454铝合金管是一种新型的高效传热、耐腐抗蚀、防结垢的合金管材，它是以铝为基体，加入少量镁、锰、铬、钛等合金元素，使其固溶于铝基体中，通过固深强化、细晶强化和位错强化作用，使合金管的强度、硬度与耐磨抗蚀性大幅度提高。用其制作碳化塔水箱，可提高设备作用寿命6倍以上，提高水箱的传热效果，减少氨损和碳化母液的漏损，保证碳化塔的长周期安全生产，具有显著的经济效益和社会效益。
4.非金属类材料
有很多的。

Ⅳ 关于液氨制冷安全要求

首要的防火措施至关重要。制冷机房需与民用建筑保持安全间距，并实施严格的防火设计。控制室的安全防护同样不容忽视，室外设备的布局需远离人员密集区域，同时确保电气系统有效隔离，防止任何可能的火灾风险。

• 设备设施：氨管线必须远离人流量大的区域，禁止直接蒸发使用，焊接质量需达到高标准。热氨融霜技术的采用，以及管道材质的严格规定，都是防止泄漏和损坏的重要步骤。安全装置如液位报警器、超压预防设备必不可少，阀门材质的选择和使用范围也需经过精确考量。

对于载冷剂间接系统，其技术要求更为细致，涵盖众多子项，旨在提升系统的整体安全性。

阀门选择：液氨系统阀门适用于-30℃至+150℃的低温环境，PN值不超过40，确保在极端条件下仍能稳定工作。

安全设施方面，超压报警与压力表是实时监控的基石，安全阀则在必要时迅速释放压力。氨气浓度报警与事故排风系统，以及消防设施如消防栓和应急车道，构成完整的应急响应网络。水喷淋系统和空气呼吸器等个人防护装备，确保操作人员的生命安全。

静电接地虽非强制，但防爆设备如照明和应急照明的选用则是强制性要求，特别是对于可能发生泄漏的区域。

重大危险源区域，需配备过滤式防毒面具和正压呼吸器等高级防护设备；而在非危险区域，则要求基本的防护措施。所有电器设备都需遵循防爆标准，如乙类储罐组的防火堤设计和喷淋系统的排水措施。

液位计的安装位置至关重要，大型容器需集中控制并设有警报。泄压管的设计需高于周围建筑，以防水、雷击和杂物的影响。冷凝器、压力表等关键设备需专用，并定期校验以保持精确读数。整个系统的设计和运行，均需严格遵守危险化学品重大危险源辨识标准，定期进行安全评估、规章制度完善、操作规程培训，以及定期的设施检查和应急救援设施的维护。

最后，系统各处都应设有醒目的警示标志，以提醒所有相关人员注意安全，同时定期对压力容器等关键设施进行检测，确保液氨制冷系统的平稳、安全运行。

Ⅵ 氨制冷剂的安全操作

要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，专确保属安全操作。
1、 新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。
2、 向容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。
3、 制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。
4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。
5、 检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。