『壹』 如何正确的安装阀门与管道的连接
管道和阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。
1、法兰连接型式
法兰连接是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按结合面形状又可分为以下几种：
）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
2、对夹连接型式
阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
3、焊接连接型式
对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。
承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。
4、螺纹连接型式
螺纹连接是一种简便的连接方法，常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。螺纹连接分两种情况：
1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
常用的螺纹有五大类：米制普通螺纹；英制普通螺纹；螺纹密封管螺纹；非螺纹密封管螺纹；美国标准管螺纹。
概括介绍如下：
国际标准ISO228/1、DIN259，为内外平行螺纹，代号G或PF（BSP.F）；
德国标准ISO7/1、DIN2999、BS21，为外牙锥形、内牙平行螺纹，代号BSP.P或RP/PS；
英国标准ISO7/1、BS21，内外锥形螺纹，代号PT或BSP.Tr或Rc；
美国标准ANSI B21，内外锥形螺纹，代号NPT
G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均为55°，NPT牙型角为60°
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr统称为BSP牙。
美国标准管螺纹包括五种：一般用途的锥管螺纹NPT，管接头用直管内螺纹NPSC，导杆连接用锥管螺纹NPTR，机械连接用直管螺纹NPSM（自由配合的机械连接）和NPSL（带锁紧螺母的松配合机械连接）。属于非螺纹密封管螺纹(N：美国国家标准；P：管子；T：锥形
5、卡套连接型式
卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。如仪表阀门。
这种连接形式的优点是：
）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；
）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；
）可以选用多种材料，适合防腐蚀；
）加工精度要求不高；
）便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
6、卡箍连接型式
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。如卫生阀门。
7、内自紧连接型式
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。
利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
8、其他的阀门连接形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待
备注：
1）各种连接方式都须参照相应的标准，需要明确了解用户要求的标准，避免所选用阀门无法安装。
2）通常大直径的管道与阀门连接采用法兰式连接，小直径的管道与阀门用螺纹式连接。
『贰』 在工程管道安装中，阀门与阀门为何不能直接连接
阀门与阀门直接连接必须同时考虑以下两个条件：
1、连接档距和阀门本体的构造允许时是可以的。
2、规范允许时也是可以的。有些阀门前必须要有一定的直线管段。
『叁』 工业设备管道安装有什么工艺要求
第六册 工艺管道工程
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一、管道安装
1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。
2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。
3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。
4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。
5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。
6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。
二、管件连接
1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按本册定额附录二“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。
2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。
3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。
4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。
5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。
6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。
7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。
三、阀门安装
1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。
2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。
3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。
4.减压阀直径按高压侧计算。
四、法兰安装
1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。
2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。
3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。
4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。
5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。
6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。
7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。
五、板卷管与管件制作
1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为:
？ 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度
2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。
3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。
4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算:
1＋0.8(n-1) n为波数
5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。
6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。
7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。
8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。
六、管架、金属构件制作与安装及其它
1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。
2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。
3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。
4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。
5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。
6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。
7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。
8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。
9.焊口管内局部充氩气保护:
(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；
(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。
七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗
1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。
2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。
3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。
4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。
八、管口焊缝热处理与伴热管安装
1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。
2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。
九、管道焊接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据:
(1)管口焊接含量取定见表3。
(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。
十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算:
1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。
2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。
3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。
4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。
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客户意见和评论交流
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『肆』 管道安装中，阀门和阀门能不能直接连接
没有这方面的硬性规定。但是：
直接连接往往不利于 施工、操作、检查和维修；
阀门质量相对较大，在振动较大的场合容易造成应力破坏，直接连接会加剧这种情况。
所以阀门直接连接时要考虑以上情况。
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
7.10 阀门安装
7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。
7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。
7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：
1 安全阀应垂直安装。
2 安全阀的出口管道应接向安全地点。
3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》
TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调整记录和铅封。
『伍』 工程管道安装，阀门与阀门之间能直接连接吗有标准吗
当然可以，大多数复止回阀都是和闸阀制、截止阀、球阀连起来安装的。
阀门和设备出口也是可以直接连接的，没有标准不允许这样做，再说很多设计上就有标注，设备口与阀门直连，或者止回阀和截止阀直连。
我就是搞工业管道安装的，我是个技术员。
有空一起交流啊。。。