阀门定位器怎么安装调校

⑴ 西门子定位器调试步骤及故障

西门子定位器调试步骤如下：
1、接汽源，再接电源，将电流给到4mA以上。
2、如定位器没有调试过，这时显示屏中应出现P进入组态，先按“+”再同时按“—”，反之相同，看阀门的最大点或最小点。看最小点应在5-9之间，不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95，调最小点尽量接近。
3、用“+”、“—”键将阀门行程调到50%，定位器调试步骤完成
注意：如果定位器调试过必须清零，清零步骤为：按手键进入(新出的为50，最初的为55)，再按“+”5秒出现OCAY，再按手键5秒，出现C4抬手出现P，进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。
西门子阀门定位器常见的故障及解决办法如下：
1、故障代码1：西门子阀门定位器SIPART PS2的显示屏上CPU测试闪烁，每2秒闪烁一次。
故障分析：是压电阀不切换造成的故障问题。
解决办法：由湿压缩空气产生使阀支管中有水，需及时处理掉阀支管里的水即可。
2、故障代码2：执行机构在手动或自动方式只在一个方向移动或不能移动。
故障原因：阀的支管含水
解决办法：初期，可用干空气分步操作校正，必要时在50～70℃温度柜中进行校正。

⑵ 电气阀门知识 阀门定位器有一底座调节螺丝 如果调乱了怎样恢复呀着急用 请高手来呀 谢谢 谢谢

电气阀门定位器一般给定信号是4-20mA，要调试阀门，首先是先给定50%，也就是12mA信号，这时候你就随便试，只要让阀门阀位指示到50%的位置，基本的就OK了，这时再给4mA或20mA，调试零点和量程，要反复好几次，
刚开始调的时候不知道定位螺栓时很正常的，只要确定50%，基本就没有什么问题了。只要50%调试出来，阀门的基本功能就可以使用了，要更精确的话，就继续，
有些阀门给定信号是1-5V的，调校过程是一样的，给定3v，搞定50%。

⑶ 如何调整安装后的HEP电气阀门定位器

今天常仪技术就来讲讲。当电气阀门定位器新装在调节阀上后，或调节阀的行程不符合输入控制型号要求时需要调校，现常仪仪表技术教您具体的调试方法如下：适用于HEP-15,HEP-16,HEP-171、调校：（1）供气管路通过空气过滤减压阀接到执行机构上，用空气过滤减压阀调节供气压力大小，使执行机构阀杆位于行程中心。 （2）然后，检查阀门定位器是否与反馈干成90度 （3）把供气管路从执行机构上拆卸下来，把它接到阀门定位器的供气接口上（SUP），把定位器的输出接口（OUT）与执行机构的气室相连接。 （4）零点调整步骤如下：输入一个4mA信号，使执行机构开始动作（标准输入信号4-20mA）,调节零点手轮，使零点符合要求。 （5）量程范围调整步骤如下：输入一个20mA信号，记录阀的行程。如该行程小于额定行程，松开量程调整锁紧螺钉，旋动量程调整手轮使这螺钉按箭头示向移动，调好后再将锁紧螺钉固定。 （6）重复上述步骤4、5，使量程和零点达到规定值。 2、电气阀门定位器正作用和反作用互换 线性定位器作用型式的互换步骤和其他特性定位器的作用型式的互换步骤，定位器量程调整机构的安装位置取决于执行机构的作用型式。对于正作用执行机构要把量程调整机构安装在正作用执行机构安装座上，具体位置请见常熟市常仪仪表有限公司的HEP阀门定位器的结构图。改变量程调整机构安装位置的步骤如下：

⑷ 气动定位器怎么调量程

气动阀门定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。用于各种工业自动化过程控制领域当中。

气动阀门定位器接收来自控制器或控制系统中4～20ma等弱电信号，并向气动执行机构输送空气信号来控制阀门位置的装置。其与气动调节阀配套使用，构成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动调节阀的气信号，控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定位。

⑸ 宝德8792阀门定位器怎么校正

宝德8792阀门定位器通过输入信号校正，具体操作步骤如下：
1、把宝德8792阀门定位器输入信号调整到百分之五十。
2、使用调零旋钮，对应到规定行程百分之五十的位置上。
3、把行程调整到标准数值，使输入信号在百分之五十之间进行往返调整，确认规定行程即可完成校正。
4、宝德8792阀门定位器可以改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度。

⑹ 气动定位器怎么调量程

调校之前，先正确安装定位器，就是上面几楼说到的，50%的阀位保证定位器反馈杆处于水平(或接近水平)的位置。这一点很重要，为什么要这样?根本目的是保证阀门的全行程，其反馈位于定位器凸轮的有效区域内。
接下来才是调零、调量程。以气开阀为例：
(1)调零。输入4mA，调整零点旋钮至合适位置;
(2)调量程。输入20mA，调整量程旋钮至合适位置。
步骤1，调零至什么程度?调整的结果立竿见影，阀门即将开但还没开就OK了。
关键在步骤2，调量程什么才是合适位置?火候就靠自己的经验把握了。量程调整后，阀门发生了相应的变化(不用管它)，零点也会变化，所以只要调了量程，就一定要再返回步骤1调零。直到输入20mA后，阀门在100%位置，定位器调校的过程才算结束。
火候掌握不好，循环调整的次数就增多。
调好后，再分别输入8mA、12mA、16mA，观察阀门的线性如何，这个步骤主要是让你去体验调校的成果，不会有问题。

⑺ YT-1000R阀门定位器怎样调校

YT-1000电气阀门定位器调试方法

阀门控制与定位，电气阀门定位器是必不可少的，但在现场关于电气阀门定位器的调试有时会让仪表工不知如何下手，常仪工程师将电气阀门定位器的调试方法写下来，供需要的朋友分享。

开始安装定位器之前首先要确认：

1、定位器和执行器类型是否配套。

2、正反作用是否匹配。

3、压力是否匹配。

4、防爆/防护等级是否达标。

电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,电气阀门定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。

单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

许多设计人员通常以4-20mA信号作为信息信号，而不采用功率信号。对于薄膜式执行器，功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置，而且也可以驱动接通运行气源，关闭阀门。当标定阀门时，阀门处于关闭状态时，信号值恰好为4mA。为确保不产生阀座负荷，阀门设计中应用了辅助电源。只有当控制信号下降到4mA以下时，才会产生阀座负荷，但是控制系统中通常不会存在这种信号。因此，讨论本问题的目的仅是进行标定，以使阀门准确严密关闭；当关闭时，阀座处于全负荷状态。当信号值为运行值的3-5%时，进行非正常标定，使阀门在阀座上就位。或当阀门的行程达到预置位置时，快速动作继电器改变定位器信号，使阀门完全关闭，施加全负荷闭合压力。

电气阀门定位器一般给定信号是4-20mA，要调试阀门，首先是先给定50%，也就是12mA信号，保持反馈杆水平位置，这时候你就随便试，只要让阀门阀位指示到50%的位置，基本的就OK了，这时再给4mA或20mA，调试零点和量程，要反复好几次，

刚开始调的时候不知道定位螺栓时很正常的，只要确定50%，基本就没有什么问题了。只要50%调试出来，阀门的基本功能就可以使用了，要更精确的话，就继续，调零位和量程，要反复调多次，直至零点和量程一致，才完成调整。