更换氧气管道阀门安全措施

『壹』 氧气阀门的氧气阀门燃烧爆炸危险性分析及预防措施

氧气阀门燃烧爆炸原因分析
1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产回生高温发生燃烧
这种情况与答杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。
2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。
3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧。阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。
4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因。氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。

『贰』 氧气管道上更换阀门不动火作业要堵盲板吗

氧气管道上更换阀门不动火作业不一定需要堵盲板，
需不需要堵盲板需要看什么场合，
如果是敞开空间氧气不会蓄积并且不动火，
采用单阀隔离从安全角度是没有问题的，
但是如果是密闭空间或氧气会蓄积，
那么必须采用完全的物理隔离也就是盲板或者是拆卸一段管道。

『叁』 使用氧气应注意哪些问题

管道氧气的安全使用注意：

开关氧气阀门应缓慢进行。操作人员应站在阀的侧面进行操作。操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先升压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时再开主阀，以防氧气压差过大，流速过快，引起可燃物着火。禁止用非调节阀氧气流量用。

瓶装氧气

氧气瓶放置地点不准靠近明火，距明火10m以外。气焊、气割作业时，应与氧气瓶放置点间距大于10m。氧气瓶立放使用时，应防止倾倒，并严禁敲击与碰撞。氧气瓶夏季应防止暴晒；冬季如发生气瓶冻结，严禁使用明火烘烤。使用气瓶氧之前，应进行安全状况检查，并对瓶内盛装的氧气加以确认。气瓶阀、接头、管路、减压装置均应采用铜基合金制造，使用前应严格检查，严防沾染油污、油脂和溶剂，而且内部不准积存锈渣、焊渣等机械杂质。瓶内气体不准用尽，必须留有剩余压力＞0.05MPa。

『肆』 氧气阀门的防范措施

设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。
（1） 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。
（2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
（3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
（4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
（6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。 （1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
（2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。 （1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
（3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。 （1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
（3）完善接地装置。
（4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18%～23%时为合格。
（5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规定。
（6）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。 （1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
（2）提高管理人员的警惕性。
（3）提高科学技术水平。
（4）不断完善送氧方案。