㈠ 电动蝶阀开关不到位有哪些原因
首先确定是电动执行器问题还是阀门的问题，如果有手动开关的话建议用手操作一下，看关的到位没有？如果关到位，那就是电动执行器问题。关不到位，就是阀门问题。
以下问电动执行器问题：
1.电动执行器扭矩力不够
2.电动执行机构传动部分磨损过多。
3.电子限位没有调节到位；
解决办法
1，更换电动执行器
2， 更换传动轴
3，打开执行器顶部盒，调节限位块。
以下为阀门的问题：
1，蝶阀阀板和阀座之间长期结垢卡住了
2，阀杆弯曲或变形
3，电动头关位没有设置好
解决办法：
1，清理污垢
2，更换或者修理阀杆
3，拆卸电动开关重新设置
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㈢ 阀门在使用中容易出现哪些故障
1、卡死，打不开、关不上，内有杂质、生锈卡死或动作机构缺油；
2、内漏，关闭后关不版严；
3、外漏权，阀门阀杆密封损坏，管道内介质顺阀杆泄露到外面；
4、泄露，阀门两侧与管道连接的法兰或螺纹没有安装好，导致介质泄露；
5、气动动力的气动阀，气缸卡死或不到位、电磁阀损坏、定位器调不准、气源故障、电磁阀控制电故障、气路问题、开关反馈不对等；
6、纯电动力的电动阀，电动执行机构故障，马达损坏，皮带或齿轮损坏，限位开关故障、驱动模块故障、电源故障等。
㈣ 阀门在使用中容易出现哪些故障
1、卡死，打不开、关不上，内有杂质、生锈卡死或动作机构缺油；
2、内漏，关闭后关不严；
3、外漏，阀门阀杆密封损坏，管道内介质顺阀杆泄露到外面；
4、泄露，阀门两侧与管道连接的法兰或螺纹没有安装好，导致介质泄露；
5、气动动力的气动阀，气缸卡死或不到位、电磁阀损坏、定位器调不准、气源故障、电磁阀控制电故障、气路问题、开关反馈不对等；
6、纯电动力的电动阀，电动执行机构故障，马达损坏，皮带或齿轮损坏，限位开关故障、驱动模块故障、电源故障等。
㈤ 调节阀关不严有哪些原因
阀门在使用过程中往往会呈现一些让人困扰的问题,比如说阀门关不严、关不紧,那该怎么办呢?
一般状况下,假如是关不严的话,先确认一下看看阀门是否有封闭到位,假如现已封闭到位后,仍是存在走漏不能密封,那就在查看密封面的状况,有些阀门的密封副是可拆卸的,那就拿出来进行研磨,再次实验,当然假如仍是关不严的话,那就有必要返厂检修或许更换阀门，以免影响阀门正常使用及呈现工况事故等问题。
假如阀门呈现关不严的的状况,首先应该先找出问题呈现在哪里,然后根据相应的办法去处理处理。一般阀门关不严的原因有以下几种:
(1)有杂质卡在密封面,杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间;
(2)阀杆螺纹生锈,阀门无法转动;
(3)阀门密封面被损坏,导致介质呈现泄漏;
(4)阀杆与阀瓣衔接欠好,使阀瓣与阀座偏斜不能紧密接触。
阀门关不严的处理办法:
一、 有杂质卡住阀门密封面
阀门有时俄然关不严,可能是阀门密封面间有杂质卡住,此时不应用力强行封闭,应把阀门稍开大一些,然后再企图封闭,重复试试，一般即可排除,否则应进行查看,应坚持介质的质量洁净。
二、阀杆螺纹生锈
关于通常在敞开状况的阀门,偶尔封闭时,由于阀杆螺纹现已生锈,也会发生关不严的状况。关于这种状况，可重复开关几次阀门,同时用小锤敲击阀体底部,即能将阀门关严,无需对阀门进行研磨修理。
三、阀门密封面被损坏
关于试着多次开关仍然关不紧的状况,那就是密封面已损坏了,应报修;又或许腐蚀、介质中的颗粒划伤等损坏了密封面,也应报修。
四、阀杆与阀瓣衔接欠好
常常给阀杆和阀杆螺母加润滑油,以确保阀门的开关灵活。要有一套正规的维护计划。
㈥ 气动头装硬密封蝶阀，老是关不紧，反装的话又开不动，请问怎么调会好点
行程不到位——重新调整行程；
阀体故障——检查、维修、跟换。
气动调节阀由气动执行器和调节阀组成，气动执行器接受控制系统的DC4-20MA信号，驱动调节阀阀芯动作，调节工艺装置的流量，压力，温度。在使用中有时会出现关闭不严情况，下面对其进行具体分析。
1.气动执行器输出力不足。气动执行器作为带动调节阀阀芯动作的动力部分，其输出力要大于阀门关闭时需要的力，否则就会关闭不严，被介质压力把阀芯顶开，造成内漏现象发生。所以选型时必须要核实工艺管路的压差值，确保气动执行器有足够的输出力关闭阀门。
2.气开式调节阀薄膜执行器的弹簧刚度不够。气开式薄膜调节阀是依靠弹簧力量来关闭阀门，打开时需要的驱动力较小，关闭时需要的力量要大些，要克服调节阀前后的压差，当弹簧的力量不足以克服压差力时就会出现关闭不严的情况。需要更换刚度大的弹簧来解决，例如原来的弹簧范围是20-100KPa，就要更换为40-200KPa或80-240KPa。
3.调节阀选型不对。不同种类的调节阀允许压差是不同的，套筒调节阀和双座调节阀比单座调节阀允许压差大，角行程的V型调节球阀和偏心旋转阀允许的压差会更大些。在压差比较大的工况下，合理选型就是非常重要的。
4.调节阀内部有杂质，异物造成卡阻。需要拆开调节阀的阀盖，取出阀芯，进行清洗，密封面损伤的要重新研磨，装配好即可。调节阀入口最好配有过滤器，可以降低类似情况发生。
5.汽蚀闪蒸造成的阀芯损伤。把阀芯阀座对焊STL硬质合金，合理选择耐汽蚀闪蒸调节阀来降低其发生，例如多级节流调节阀。
㈦ 调节阀稳定性较差时有哪些解决办法
调节阀稳定性较差时的解决办法：
1、改变不平衡力作用方向法
在稳定性分析中，已知不平衡力作用同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。
2、避免阀自身不稳定区工作法
有的阀受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性较差。①双座阀，开度在10％以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题；②不平衡力变化斜率产生交变的附近，其稳定性较差。如 蝶阀，交变点在70度左右；双座阀在80～90％开度上。遇此类阀时，在不稳定区工作必然稳定性差，避免不稳定区工作即可。
3、更换稳定性好的阀
稳定性好的阀其不平衡力变化较小，导向好。常用的球型阀中，套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时，更换成套筒阀稳定性一定会得到提高。
4、增大弹簧刚度法
执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度，刚度越大，对行程影响越小，阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的简单方法，如将20～100KPa弹簧范围的弹簧改成60～180KPa的大刚度弹簧，采用此法主要是带了定位器的阀，否则，使用的阀要另配上定位器。
5、降低响应速度法
当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时，阀的响应和调节速度却又较快，如流量需要微调，而调节阀的流量调节变化却又很大，或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作，这都是不利的。这将会产生超调，产生振动等。对此，应降低响应速度。办法有：①将直线特性改为对数特性；②带定位器的可改为转换器、继动器。
4、对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法
在“O"形圈密封的调节阀结构中，采用有较大变形的厚垫片（如缠绕片、时，若压紧不对称，受力不对称，易使密封破损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓（注意不能一次拧紧、。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜度，保证密封。
5、增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法
平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞、，在阀座内无引导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一般为30°倒角来引导，因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，甚至根本关不到位的情况，使阀泄漏量大大增加。最简单、最有效的解决方法，就是增大阀芯密封面尺寸，使阀芯端面的最小直径比阀座直径小1～5mm，有足够的引导作用，以保证阀芯导进阀座，保持良好的密封面接触。
6、改变流向，解决促关问题，消除喘振法
两位型阀为提高切断效果，通常作为流闭型使用。对液体介质，由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的，有促关作用，又称抽吸作用，加快了阀芯动作速度，产生轻微水锤，引起系统喘振。对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开，喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题，也可考虑采取这种办法加以解决。
7、克服流体破坏法
最典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。解决的方法：①提高导向部位材料硬度；②增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；③选用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。
8、克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法
对“V"形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V"形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。解决的办法有：①将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；②进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；③将“V"形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；④采用或改为套筒式结构；⑤如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。
9、调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法
采用“O"形圈、密封环、衬里等软密封的蝶阀，阀关闭时，由于软密封件的变形，使阀板关闭到位并包住阀板，能达到十分理想的切断效果。但阀要打开时，执行机构要打开阀板的力不断增加，当增加到软密封件对阀板的摩擦力相等时，阀板启动。一旦启动，此摩擦力就急剧减小。为达到力的平衡，阀板猛烈打开，这个力同相应开度的介质作用的不平衡力矩与执行机构的打开力矩平衡时，阀停止在这一开度上。这个猛烈而突然起跳打开的开度可高达30～50％，这将产生一系列问题。同时，关闭时因软密封件要产生较大的变化，易产生变形或被阀板挤坏、拉伤等情况，影响寿命。解决办法是调整软密封件对阀板启动的摩擦力，这既能保证达到所需切断的要求，又能使阀较正常地启动。具体办法有：①调整过盈量；②通过限位或调整执行机构预紧力、输出力的办法，减少阀板关闭过度给开启带来的困难。