化工厂用泵和阀门量怎么样

A. 化工自吸泵该如何选型 要考虑哪些参数呢

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。

B. 化工等阀门采购须知及阀门市场发展趋势

阀门在国民经济中占有重要的一席地，很多重要的基础经济建设都需要阀门产业的支持和配合。在机械行业中是不可或缺的一部分，推动着国内外机械设施的发展。据国外工业发达国家统计，阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5%。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。由于要适应各种不同工况条件的要求，阀门广泛应用于国计民生的各个领域。
随着我国经济的快速发展，阀门业作为一个民族产业，历经数年风雨，在全国各地得以快速发展，成为国内机械行业发展较快的主要产业之一，我国阀门行业虽发展步伐较快，但出现的问题也较多，行业发展水平低，产品技术含量低，好多产品还是低档的多；由于国内阀门行业起步晚，目前还处于发展阶段、阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，好多关键阀门还依赖进口，许多阀门没有核心技术，加上自动化控制水平的限制，在高端阀门技术方面与发达国家与国外相比有一定差距，出现如此问题究竟原因何在？有以下这些分析：
阀门业差距明显关键创新与改进
目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；具体可从以下几方面加以剖析。
1、技术创新能力上的差距
技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。
目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。
例如：国内多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些阀门厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别阀门厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内阀门厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。
好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。
再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。
其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，有这样一种产品，原本是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的，也是我们反思的。
国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。
作为整个产业体系也存在一定的问题，我们的研发体系相当薄弱，但在创新能力上较为薄弱，现在一些企业又有好多分厂和联营企业，一些企业在研发能力的投入上，科技队伍的建设上，还有研发手段设施的建立上投入也小，其实研发投入是很大，目前整个行业在研发队伍、研发的手段、研发的产品的检测措施、型式试验的设备，不足以支撑我们阀门行业实施科技研发和开发新品，更谈不上开发高端产品了。
同时，我们必须清醒地认识到：随着中国加入WTO已有数年，我国经济逐步与世界经济接轨，实力浓厚外资企业纷纷抢滩中国的阀门市场，这些境外军团拥有雄厚的资金和高新技术，又有丰富的经营战略，无形给中国阀门市场构成一定的威胁，也是我们阀门行业主要竞争对手。目前他们在中国收购阀企，高薪招揽阀门行业的技术设计人才，利用知名品牌，抢占我国高端阀门市场。有的在我国投资建厂，有的将总部迁移中国，有的在中国组建研发中心。
2、加工工艺上的差距
国外：为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，焊接工艺上如德国KSB公司已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，方法是将焊粉烧结，焊后热处理。阀门产品根据使用工况要求设计，高温高压闸阀多采用平行双闸板结构。
法国威兰阀门公司对焊接工艺与设备将焊前预热，自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝(如直线与曲线连接实现自动焊)实现了自动焊接。
而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。一般生产普通阀门多，根本没有涉及中高档类阀门，可想技术水平就一般了。
标准规范落后，参数掌握不够。设计、制造标准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，国立外阀门厂家已经比较系统地掌握了这些规范，并贯彻于设计、制造当中。而国内阀门厂家大多是只是部分掌握，没有系统、全面的深入研究，还没有全面掌握系统上各类阀门的功能、参数、要求等。国外阀门厂家对每一台所处位置、功能、参数、要求、难点都了如指掌。
国内目前普遍设备能力过小，仅能生产3?(DN100)以下锻钢毛坯,纺织，故设备能力需要提升。
在模锻件新工艺的运用上，由于锻件内在质量优于铸钢件，中小口径的高端阀门要做到4~6?，就需要采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵活的设计，在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门，这样，在焊接和无损检测较为可靠的前提下，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，可保证坯料材质的紧密性，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并可减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。
国内：目前国内行业阀门毛坏件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻可谓凤毛磷角，据我了解阀门采用模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖东方阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备，也能锻造DN100阀体等。采用模锻件，锻造成本较高，但加工阀门内在质量绝对一流的。最近哈锅阀门在国内首次将锻造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀上，整体采用模锻阀门，适用高温、高压腐蚀性介质管道，整体模锻阀门既保留原焊接法兰阀门的美观外形，又消除焊接带来的焊缝隐患，增加了阀体强度，消除焊缝耐腐蚀性隐患。国此说在锻钢水平上，DN100与DN600就反映了我国锻造能力与国外存在的差距。
与此国内现有铸钢技术与国外有较大差距。如我们采用过多的铸钢件，毛坯件生产技术上也有缺陷，高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的AOD炉(氩氧脱碳精炼)进行冶炼，其原理是用氧气、惰性气体的混和气代替纯氧吹炼钢水，改变脱碳过程热力学特性，通过降低CO分压，使铬过分氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和有害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是生产超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能(较高的机械性能、改善冲击韧性)等，主要适用于高端阀门对钢水的要求。另外目前过多采用树脂砂造型工艺，不如酯硬改性水玻璃砂造型工艺，而水玻璃砂工艺基本上是无机物黏接剂，发气量少，砂型退让性好，铸件不易产生气孔及裂纹，是目前高端阀门铸钢件造型工艺的首选。
3、质量管理及设备方面的差距
国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期,皮革护理，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
国外：国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高，精度高，不用整修即可上专机加工，外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定，充分保证在使用中不泄漏，调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期，甚至更长。
如法国伯纳德电动装置公司2005年销售3亿元，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金和油气管线阀门大量采用该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名第二。据说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中80%也是他们的货。他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。
国外公司质量控制手段齐全、先进，热态、冷态实验设备齐全，又使用先进座标测量仪，各种探伤设备严格检查，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中一目了然，记录非常详尽，责任明确；表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤；清洁度也高，包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位，不留一点痕迹。员工也敬业认真，一丝不苟。理念是优质优价，主要是对高端阀门而言。
虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于贯彻执行有差距，目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。主要表现在：毛坯件壁厚超差；铸件表面粗糙度质量差；铸造尺寸精度差；通用阀门内外漏现象严重，甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作；驱动装置品种少，规格不全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。
国内：相比而言，国内在质量管理上还是有诸多缺陷的，首先在工艺上或多或少被忽视的，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事，装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省，好多油漆没有标准的，自定标准，本身前道工件没处理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关，难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。
同时国内好多阀门厂家加工场地混乱不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，压坏场地；有的是环保意识差，对加工后铁屑不能有效处理和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；目前国内阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光洁度都差，其实浙江志远阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆，逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省成本，有的甚至阀门油漆也不喷漆的，有的则采用普通油漆，表面也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢？有的阀门价格便宜，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。
再如国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的也在积极投入资金，陆续添置数控机床和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。
4、流程管理上的差距
在机加工技术上，国内阀门制造设备大多以万能机床为主，产品制造精度偏低，制造工艺水平也落后，也是造成阀门产品质量水平参差不齐的原因之一。
国外：意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,护栏，库管人员会根据生产计划将坯件及其它部分阶段送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态，加工信息反馈到相关部门，以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进，实行立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。
国内：这方面，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排考虑的现场整齐，而没有考虑不便于操作劳动效率就低，本末倒置了。而国内行业，好多阀门企业不成专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中，占用空间少，管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制，但同样好多弊病，工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化，普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备，数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全，种类多，并有一些根据产品特点自行研制的专用设备，实用，易于操作、效率高。
国内一些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国阀门业设计能力的提高。所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内市场。
在试验技术能力方面，国内阀门行业受资金投入限制，仅有少数阀门企业拥有专门的试验设施，试验分析手段仍较弱,SMC电器电表箱。缺乏关键的高端阀门试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性能试验，稳压器安全阀的排量试验等，国内还没有试验台架可进行上述试验，而正是通过这些试验才能验证阀门的可靠性。而国外先进企业靠集团化发展，实力雄厚，能够进行大的科研投入，不少企业建有先进的研发机构和试验设备，如高温高压安全阀性能试验装置，调节阀流量试验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发试验基地。雄厚的研发实力使国外阀门厂家产品不断创新提高，垄断着高端产品一块市场。
尽管我国提倡关键阀门实现国产化已有近10年，国产化步伐还是加快的，目前核电、火电和石化等领域已部分关键阀门实现了国产化。但还有差距，而火电站和石化用高参数调节阀、减压阀和安全阀，核电站用关键阀门、石化、冶金设备用的高温高压阀门、金属密封蝶阀和金属密封球阀等大量还依赖从国外进口，每年约有20%的阀门产品需要进口或与相关设备配套进口。标准规范落后，参数掌握不够。与此大量阀门电装依靠进口。
由于国内阀门制造业对国外先进技术标准的相继采用，和新材料、新技术、新工艺的普及提高。以及与国外先进技术标准的衔接等，显得现有执行的国家标准和行业标准有些滞后。现在阀门制造业执行的许多国家标准还是1989年制定的，跟不上市场发展的需求。标准制定和修改的滞后，也制约着行业的发展。由于有些用户和业主对国内阀门生产厂家和现有阀门产品性能缺乏了解，国内企业又没有业绩而不愿采购已经达到国际水平的国产化产品，这也是影响国内企业快速发展，缩小与国外差距的原因之一。
二、努力改进提高促进阀门行业健康发展
显而易见，有差距和存在问题并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化作出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
针对上述存在的问题，以及与国外阀门同行业存在差距，我们阀门行业要认真思索，以此改进我们发展中的一些问题，克服发展中不相和谐的问题，找准发展的切合点，共同促进阀门产业振兴与提高。为此建议阀门企业应该把挑战变为机遇，找准自己的定位，着力开拓国内外市场，化解危机的不利影响。对我国阀门企业来说最关键的是进一步提升产品质量和技术含量，只有夯实基础，不懈探索创新，我国的阀门品牌才能蜚声海外。
第一，要有创新意识。有了创新意识，就会激励企业奋发图强、抢抓机遇。温州和其他地区阀门行业有很多企业还采用家庭作坊模式，急需树立现代经营管理理念，包括市场意识、服务意识、竞争意识、危机意识等。在开拓市场上，包括宣传平台的建立、推广媒体的选择与投放、客户的寻找、新客户关系的建立、业务的沟通与交流、新订单的产生等方面，要有长远规划与应对措施。阀门行业还要高度重视技术开发与创新，着力形成技术开发与创新的发展机制。
而企业创新的核心是"技术创新"，一个企业有没有生命力，首先看这个企业生产的产品有没有生命力，高科技、先进的产品，就给企业带来发展和效益，而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产，上面我们已经提到，目前大都中小企业，不想走自主创新，动脑筋，开发新产品，老是贪方便，你学我，我学你，不知道该产品的生命力，市场份额等等，一哄而上，来冲击市场，以致出现市场的无序竞争，搞乱市场经济秩序。目前应努力扭转"创新不足，模仿有余"的不良现象。
目前阀门企业要坚持创新，对产品进行结构调整，改造传统产品，向高端阀门进军。要求上规模的企业必须带头向这方面努力，争取把国内目前三分之一向国外采购的阀门产品，逐步争取过来，提升国内阀门行业的水平和竞争力，而小型企业，一是走专业化生产，做好一厂一品，做精做强，下功夫改善管理，完善工艺工装，提升产品质量和品位及竞争力。世界上很多成功的企业都是由小到大，由弱到强，发展成为具有很强生命力的大公司大企业，无一不是以不断创新来实现的，所以企业创新能力的强弱最终将决定着企业竞争力和企业效率及效益。从而全面提升阀门行业素质和形象。
第二，努力开拓国内外市场：企业开拓国内外市场是一个不断自我完善、发展的过程，实际上也是企业发展壮大的过程。现阶段，有关企业应根据实际情况采取"两条腿"走路的策略，重视国际、国内两个市场的开发。采用这种市场开拓战略，可在一定程度上降低经营风险，使企业稳扎稳打，循序渐进，不断扩大目标市场范围，对企业打牢根基大有裨益。
第三，加强成本控制化解竞争压力。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。对于国内制造企业而言，要科学地组织实施成本控制，促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在激烈市场竞争环境下不断发展和壮大。调整产能结构，内涵扩张发展
第四、加快资源有效整合转型发展。
第五、更新观念，摈弃"小富既安"的保守观念
第六加快人才培养促进行业进步：

C. 石油开采的输油泵和阀门的作用是什么

泵是用来提升流体压力并输送流体的通用水力机械。油库主要用泵来收发和输转油品。在长距离管道输送中，泵是输油的心脏设备。含油污水处理系统、给水系统和消防系统也离不开泵。

泵按工作原理和结构特点可分为两大类。叶片式泵主要包括各种离心泵，是靠叶轮的叶片高速运转把能量连续传递给流体，提高输送压力以实现输送的。其体积小、结构简单、易于制造、流量稳定、运转方便。容积式泵是利用泵工作腔容积的周期性变化把能量传递给流体的，常用的有往复泵、齿轮泵和螺杆泵等。

一、离心泵1.离心泵的工作原理雨天，如果我们急速旋转伞柄，伞上的雨点会沿着伞的边缘飞溅出去，如图8-15所示。伞越大或旋转得越快，雨点就飞溅得越远。离心泵的工作原理与此类似，其工作过程就是能量的转化过程。泵轴将动能传递给叶轮，驱使液体高速旋转，产生的离心力使泵内流体沿叶轮流道向叶轮出口甩出。甩出的高速流体在蜗壳流道内减速、压力升高并从出口排出。产生的压力能将液体送至高处，就产生了扬程。同时，被甩出去的液体原来占据的空间变成了局部真空，叶轮入口处压力降低，在压差作用下不断将液体吸进叶轮入口。

图8-15离心泵的工作原理

离心泵是靠离心力工作的，泵内不能有气体。因气体密度小，旋转时产生的离心力小，叶轮入口不能形成真空，就无法将液体吸入泵内。故离心泵启动前必须使泵内和吸入管段充满液体，即需要灌泵。

离心泵主要由叶轮、吸入室、蜗壳和泵轴等构成，如图8-16所示。吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体吸入叶轮。根据形状，吸入室可分为锥形管吸入室、圆环形吸入室和螺旋形吸入室。叶轮是离心泵的重要部件，用于传递能量，有开式、半开式及闭式三类，油库常用闭式叶轮离心泵。蜗壳又叫压出室，位于叶轮出口之后，作用是汇集叶轮甩出的流体，并将流体送入压出管道或下级叶轮。

图8-18往复泵工作原理简图

1—泵缸；2—活塞；3—活塞杆；4—泵缸盖；5—进液阀；6—出液阀；7—进口管；8—排出管；9—进液罐活塞往复一次称为一个行程，左死点与右死点之间的活塞运行距离称为冲程。单作用往复泵每个行程只吸入和排出一次液体。双缸或三缸往复泵可充分利用活塞两端的空间。活塞每往复一次便可吸入和排出液体两次或三次，在吸入期间流量不会间断。

油库中常采用双缸电动活塞往复泵输送润滑油。小型往复泵可为离心泵引油灌泵，还用于抽吸车底油。

三、阀门用来开启、关闭或控制管道内介质流动的机械装置称为阀门。常用阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、安全阀、蝶阀、防爆型电磁阀和疏水阀等。

1.闸阀闸阀是在阀杆的带动下，闸板沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的目的。闸阀用于接通或截断管路中的介质。主要作切断用，不作节流用，所以必须全开或全关。闸阀由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等零件组成。

闸板是闸阀的关键部件。平行式闸板的两密封面都与阀杆的轴线平行，与通道中心线垂直，易制造、好修理、不易变形。楔式闸阀的密封面与阀杆的轴线对称成一定角度，两密封面成楔形。

闸阀的密封性能比截止阀好，且流动阻力小，开闭较省力。闸阀全开时密封面受介质冲蚀小，具有双流向、结构长度较小、适用范围广等特点。闸阀的缺点是外形尺寸高，开启需要一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易冲蚀和擦伤。闸阀用量在各类阀门中约占绝大多数。

2.截止阀截止阀的阀瓣在阀杆带动下升降而启闭阀门。截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮等组成。阀体有直通式、直流式及角式。截止阀使用极为普遍，用量较大，常用于蒸汽管、水管及小口径输油管上。全开或全闭，一般不做调节或节流用。由于流动阻力大，截止阀不适用于带颗粒和粘度较大的介质。

截止阀的特点有：(1)开闭时，阀瓣行程小、关闭时间短；(2)高度小、结构长度大、结构简单，制造和维修方便，成本低；(3)密封性能好，使用寿命长；(4)介质只能单方向流动。

3.旋塞阀旋塞阀也叫考克，其塞子绕轴线旋转从而达到开闭通道的目的。主要由阀体、塞子、填料、压盖和阀杆组成。旋塞阀按结构形式分为紧定式、自封式、填料式和油封式；按通道形式可分为直通式、三通式和四通式。旋塞阀结构简单、尺寸小、启闭迅速、操作方便、流动阻力小，可作分配换向用，但密封面易磨损、开关力较大，易卡死。油库中一般用在收发油比较频繁的场合。旋塞阀不适合输送高温、高压介质，不宜作调节流量用。

4.球阀球阀来自于旋塞阀，具有旋塞阀的优点，比旋塞阀体积小、密封性能好、开闭更轻便、维修更方便。球阀的阀芯是一个中间开孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转而控制阀门的开启和关闭。球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组成。球阀发展很快，新结构不断出现。

5.止回阀止回阀又称单向阀，主要由阀体、阀盖和阀瓣组成。其阀瓣能靠自身重力自动关闭，防止介质倒流。升降式止回阀密封性能好，适用于小管道；旋启式止回阀流动阻力小，适用于大管道。油库止回阀一般安装在离心泵出口的第一个阀位上。

6.安全阀对管道或设备起保护作用的阀门叫做安全阀。由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和扳手等组成。介质压力超过规定值时阀瓣自动开启，排放到低于规定值时又自动关闭。安全阀按结构特点可分为封闭式和非封闭式；按阀瓣开启高度可分为微启式和全启式。安全阀主要用于锅炉、压缩机、高压容器及管路等因介质压力过高而可能引起爆炸的设施。

7.防爆型电磁阀防爆型电磁阀是采用电力操纵的一种直通阀门。主要由主阀、电磁控制器和阀位器组成。主阀利用介质的压力和弹簧的弹力开闭。电磁控制器包括两个常开和常闭电磁阀及两个调节阀，用来控制主阀活塞腔内的压力和主阀的开闭速度。阀位器用来控制主阀的开启度。由于电磁阀的电气部分与阀腔内介质严格隔离，可保证电磁阀在爆炸性场所安全使用。防爆型电磁阀多用于原油和其他无腐蚀性液体发放的出口管道上，与计算机、数控仪表等电器控制设备配合，能够实现自动控制，是目前油库应用较广的发油管道自动控制阀。

8.节流阀和减压阀节流阀通过改变流道截面积来调节介质的流量和压力，有针形阀、截止型节流阀和旋塞型节流阀等。减压阀通过节流使阀后压力降低到某一确定范围，并且在阀前压力不断变化时仍能保持阀后压力稳定在该范围内。两者都利用节流效应降压，但节流阀的出口压力随进口压力变化；减压阀却能保持阀后压力稳定。

9.疏水阀疏水阀又称疏水器或阻汽排水阀，能自动排泄凝结水并阻止蒸汽泄漏、提高蒸汽热效率、防止水击现象产生。

D. 水泵与阀门的区别

我这里有详细的基础知识介绍，因为这里面有字数限制，我不能一一贴出来，给你个地址自己看吧。希望对你有所帮助。

1 阀门的基础知识很分类、选型
http://co.163.com/forum/content/90_226674_1.htm

挺有帮助的。我自己也是一直在不断的学习！

2 水泵自动选型软件
http://co.163.com/forum/content/1785_434875_1.htm

3 水泵的基础 是超星阅读器版本的
http://co.163.com/forum/content/1559_433859_1.htm

4 概括的说一下你的 “泵及它的各种分类的不同”的问题，希望其他朋友补充
小型水泵的选择与使用

一、选择标准化水泵

（一）何谓标准化水泵

标准化水泵就是国家根据ISO的要求，制定、推行的最新型号的水泵。其主要特点是体积小、重量轻、性能优、易操作、寿命长、能耗低等。它代表着当前水泵行业的最新潮流。

（二）如何选择水泵

用户选择水泵时，最好是到农机部门认可的销售点，一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵，并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”（即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证）产品，否则出现了问题，用户将束手无策。

（三）什么牌水泵好

作为用户，由于受到专业知识的局限，很难定夺，最好的方法是咨询水泵方面的行家。如果实在无人咨询，不妨去咨询一些老的水泵用户，尤其是那些与自己使用条件相近者，买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品，不失为一种明智的选择。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。

二、选择满足扬程要求的水泵

（一）水泵扬程选择

所谓扬程是指所需扬程，而并不是提水高度，明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1．15～1．20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程最好与所需扬程接近，这样的情况下，水泵的效率最高，使用会更经济。但并不是一定要求绝对相等，一般偏差只要不超过20％，水泵都能在较节能的情况下工作。

（二）铭牌扬程多大为好

选择铭牌上扬程远远小于所需扬程的一台水泵，往往会不能满足用户的愿望，即便是能抽上水来，水量也会小得可怜，甚至会变成一台无用武之地的“闲泵”。是否购买的水泵扬程越高越好？其实不然。高扬程的泵用于低扬程，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。

三、选择合适流量的水泵

水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则，会增加购买水泵的费用。应具体问题具体分析，如用户自家吃水用的自吸式水泵，流量就应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。

四、使用中应注意的几个问题

正确掌握使用方法是延长水泵寿命、减少经济损失的重要因素。

（一）对于潜水泵

启动前应做一些必要的检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5％范围以内。另外，水泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。

（二）对于自吸泵

应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，水泵启动后3～5分钟即应出水，否则应立即停机检查。

（三）水泵维修

当水泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件。最好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，水泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。

（四）非使用期存放

在非使用期，应及时将水泵提离水源，并排空泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在水泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，水泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少水泵的使用寿命。
泵选型一般程序

1、 根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素

2、 考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、 易管理、但体积大，4、 价格较贵，5、 需很大占地面积；立式泵，6、 很多情况下叶轮淹没在水中，7、 任何时候可以启动，8、 便于自动盍或远程控制，9、 并且紧凑，10、 安装面积小，11、 价格较便宜。

3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

4、 振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns
和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

A、 如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，

B、 此时变希

C、 望量有较大的变化，而

D、 扬程变化很小，

E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。

F、 有如：把石油送到管式加热炉中去，

G、 若工作中流量变化小，

H、 则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，

I、希望但流量略有减小时，

J、 管中油的压力有较大增加，

K、 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，

L、 这时，

M、 宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。

7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

9、 确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）
对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维 修。

E. 用泵的出口阀门调节流量有什么优点，调节流量的方法还有那些

用调节阀来调流量的话，优点就是可调比比较大，大小流量都能调。缺点是比较耗能。
另外一种更经济的方式是用变频器来控制电机的转速，从而控制泵的输出流量。缺点是可调比比较小，一般只有3：1.