成排管段和阀门是什么意思

A. 阀门安装的要求及安装高度水平管道

阀门安装的一般要求是什么？最适宜的安装高度是多少？水平管道上的阀门、阀杆方向如何考虑？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
阀门安装的一般要求：
（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
（2）隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统；
（3）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；
（4）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；
（5）从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀；
（6）升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端；
（7）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行；
（8）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志。
阀门最适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。
水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；应避免垂直向下。
水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。
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B. 在工程管道安装中，阀门与阀门为何不能直接连接

阀门与阀门直接连接必须同时考虑以下两个条件：

1、连接档距和阀门本体的构造允许时是可以的。

2、规范允许时也是可以的。有些阀门前必须要有一定的直线管段。

C. 经常听说排气改阀门，想知道阀门是加装上去还是在排气打孔，如果装上去不喜欢可以改回原厂

阀门是在排气打孔的，装上去不喜欢可以改回原厂的。

作用原理:当稿慎水进入管路时,塞头停在定位架下部,进行大量排气，当空气排完时,水键孙敬进入阀门把球浮起,传动塞头到关闭,停止排气。管道在正常运转时自然会产生少量气体,这些气体会聚集到管内上部,到相当程度,阀内水位下降,浮球顺水下降气体从小孔排出,如出现停电、停泵,管道内水流空时随时会出现负压凯春,浮球顺水下降,打开小孔带动大孔进行大量进气确保管道安全。

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。

(3)成排管段和阀门是什么意思扩展阅读

安装注意事项：

虽然四行程发动机原本就是可完全燃烧的设计，但由于汽车的缸数多、各缸没有独排气管，同时还有噪音、空间、整体配置与量产成本的考虑，排气管只是单纯的消音及冷却排废气之用，于是就会有不够顺畅的问题产生，进而降低发动机的应有性能。

所以与其形容改装排气管是在增加马力，倒不如说是为了找回马力、发挥原本输出较为适当。排气管的通畅程度，也既是大家所熟知的“回压”一词，或可称背压、反压；

简言之它就是排气管内部的阻力，这和芭蕉头设计、中段管径粗细、触媒总体长度、弯角、消音筒大小都有关联，同时直接反映在排气效能上。

改装排气管的主要用意便是在于减低回压让吸排气交琶更畅快，而这也属于变相延长气门重叠时间来增进肺活量，因此可改变发动机特性，从而提升高转速域的反应和威力。

不过，回压并不是说越低越好，因为假使排气过分无阻碍的话，中低转时混合气体辉根本未完全燃烧便被排出，扭力势必会牺牲掉，甚至当回油时管内压力变低，还有废气逆流回燃烧室的可能，所以一定的回压是需要的。管径口大率以10-15%为恰当一般来说，排气管的改装大多是从中、尾段做起。

D. 可变阀门排气过年检吗

改装了排气是无法通过年检的，车友们要注意。
有很多改装车爱好者都会为自己的爱车改装排气，排气的种类也有很多，有很多车友喜欢改装可变阀门排气，这种排气在不打开阀门时声音很小，打开阀门后排气声音是很大的。
排气是由三段组成的，这三段分别是头段，中段，尾段。
头段就是打开发动机盖可以看到的排气歧管，中段在汽车的底盘上，尾段就是在靠近后保险杠的位置。
改装中尾段是可以改变声音的，改装头段是可以提升性能的。
在排气头段上有三元催化器，这个部件可以降低汽车尾气中污染物质的含量。
三元催化器会影响排气的通畅性，在高转速下会影响发动机的动力输出。
所以，有些改装车爱好者就会摘除三元催化，这样排气会更加通畅，其实这样是很不道德的行为。
摘除三元催化器之后，排气会有一股臭味，并且汽车尾气中的污染物质含量也会超标，所以不建议车友们随便摘除三元催化器。
如果要追求更通畅的排气，可以更换赛用高流量三元，不过这种三元催化的价格是比较贵的。

E. 请问一下汽车的，排气管前段，中段，尾段有什么区别

⑴一般原厂管⑵回压管（和原厂一样比较环保）跟原厂的原理一样，但是声音会比原厂好听原厂车大多都采用这种管主要是靠管内的格板消音器或管子的容积变化来产生一种会返回汽缸的压力，当发动机点火后，活塞开始径行动力行程，而排气门会在活塞到达下死点前就会打开。这时，管内的回压会挡住废气冲出，让混合气能够达到完全燃烧。但回压过强，会造成废气无法完全排出汽缸，造成废气与混合气一起燃烧降低燃烧效率...当然最直接的就是引响马力输出 优点l：噪音小，低速扭力佳 缺点：高速时废气无法快速排出，引响引擎动力输出 音量：低 （一颗星）⑶半回压管这种管子回压的力量较低，排气的顺度比回压管好 简单的说，他是介于回压管与直通管之间 有适度的回压来取得起步扭力 排气顺度比回压管佳，当然中高转速扭力也比回压管大 优点：起中尾速扭力表现不错 缺点：噪音偏大（二颗星） 音量：较大⑷直通管加速性会比回压管好，但是最大的缺点是非常的吵，吵到会让"警察杯杯"来追你 回压极低，排气无阻力，低转速扭力较差，中高转速扭力较大 优点：排气顺畅，高转速扭力强 缺点：低转速软力，噪音大（有人说容易烧坏汽门不知道是不是真的） 音量：超大...（四颗星）⑸半直通管其实半直通管跟半回压管是一样 只是排气口径比半回压管来的大 优点：起步扭力较半回压低，但中高转速扭力大⑸半双阀门可变排气在排气管道上接上可变排气系统，增加了一根侧管。在一根管道完全开启的时候，另一根管道完全关闭，相对于单阀门可变排气来说，有更好的声音效果，开度在三分之一的时候，声音效果更单阀门排气基本上一样。做到了可以开关声音，可以改变声音大小的排气。（6）可变排气管 通过阀门控制排气，使声音和性能达到最佳状态。3作用汽车排气管对汽车机身的作用而言，起到减震降噪，延长排气消声系统寿命的作用。排气管的主要材质是不锈钢。对于一般的汽车而言，由于汽车的废气离开引擎时压力很大，其产生的噪音可能会让人感觉到发狂，这时起到主要消音的作用就是汽车的排气管，在其内部安装消音器，大大的降低了汽车的噪音。而其主要工作原理是通过多通道使气流分流，这些分流只见互相摩擦撞击使得气流的流速逐渐降低，如此反复循环，最终使得废气通过汽车的排气管排放流出，使得噪音降低！从而达到日常汽车降低噪音的效果^[1].

F. 给排水工程施工顺序是什么样的

Standby凡2015-08-25 08:43
安排施工顺序，坚持“四让”原则
即有压管道让无压管道，埋管 浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——热力管道——煤气管 道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)——电力管线。
1、相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。
2、在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。
3、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。
1评论

theworld_14272015-08-25 17:37
水电安装给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
水电安装给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
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接头香味2015-08-24 23:10
室外排水施工方案

第一章 工程设计概况
室外排水管波纹管直径为300mm，起点流水面底标高统一相对室外地坪为-90cm，排水管坡度为0.3%，DN250雨水管起点流水高程统一相对室外地坪-60cm，坡度为0.3%。

三、 施工阶段
施工顺序为：先排水后雨水。依现场可提供的场地进行施工.
四、施工程序 1、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误｡测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确｡ 2､沟槽开挖 土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、施工员、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，•以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0•米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。 E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 3、管道基础 管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 4、管道安装
成都市锦江区石胜新居室外总平工程C区
第 2 页 共 3 页 A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。 管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(•其中D为管道直径)。 C、双壁波纹管安装 （1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。 （2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。 （3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。 （4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。 （5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。 （6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。 （7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。 （8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。 5、材料准备 由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。 6、管道试压 各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。 A、 水压试验前堵板安装。 B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等单位代表参加。 C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
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D、污水管道闭水试验 （a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。 （b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。 7、土方回填及外运 A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。 B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM•的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。 C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。 D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。 E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，预防阻碍交通和影响市容。

G. 排气阀门和中尾段排气音一样吗

排气阀门和中尾段排气音一样。排气管的声音大小，取决于该排气管内部消音结构设计和回排气管出气口的大小，内部结构一般无法改变，尾端排气口小一点的答，相对来说声音可以小一些。

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。

排气阀特点

1、排气阀的浮筒采用低密度的PPR和复合材料，此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。不会造成浮筒活动困难。

2、浮筒杠杆采用硬质塑料，杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接，故不会在长期运行时产生锈蚀，导致系统不能工作而发生漏水。

3、杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑，可以随杠杆的运动相应伸缩，保证在不排气的情况下的密封性。

排气阀安装步骤

1、排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气。

2、排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。

3、快速排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。

H. 雨水管道安装的时候，距离比较长时可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的话用什么比较好，水平仪

螺纹连接时，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。全部粘接后，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
2、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好临时丝堵。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，用棉布将承插口须粘接部位的水分、干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高，比穿板管径大100mm、施工工艺流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管
2、关键施工技术
2.1、管道穿过楼板处应预留空洞，一般为承口的3/。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆，以利粘接剂分布均匀，不能用氧割开孔、试压
（二）安装准备
认真熟悉图纸，确定悬吊管的支架位置。根据规范及材料工艺要求确定支架数量，进行支架安装。空洞预留可采用钢管制作，套管应采取防水措施进行封堵，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
2.3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2.4、支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定:
排水塑料管道支吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160

立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0

横管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表:
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1
坐标
15
用水准仪(水平尺)

2
标高
±15

3
横管纵横方向弯曲
每米
1.5
直尺、拉线和尺量检查

全长(5米以上)
≯38

4
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查

全长（5米以上）
≯15
2.5、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（三）灌水试验
1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。
三、卫生洁具的安装
（一）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（二）蹲式大便器安装
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（三）座式大便器的安装
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无
杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼
处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥
栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水
平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（四）洗脸盆安装
1.洗脸盆零件安装
（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，
插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2.洗脸盆稳装
（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗脸盆排水管连接
（1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将
短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
（五）立式小便器安装
1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
（六）卫生器具及其给水配件、排水管道安装的允许偏差分别见下表
卫生器具安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）

1
坐标
单独器具
10

成排器具
5

2
标高
单独器具
±10

成排器具
±5

3
器具水平度
3

4
器具垂直度
3
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）

1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10

2
水咀
±10

3
淋浴器喷头下沿
±15

4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
卫生器具排水管道安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）

1
横管弯曲度
每米长
2

横管长度≤10m,全长
＜8

横管长度＞10m,全长
10

2
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10

成排器具
5

3
卫生器具接口坐标
单独器具
±10

成排器具
±5
.02MPa，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，且经过刨刀刨口，应更换新的填料，后涂抹插口。
3、熔接时间，熔接时要注意观察.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺、坡度作好托。
2，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高、坡向、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，开启阀门水嘴等放水，按管段分组编号、管道穿楼板必须设置套管。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0;4深度。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，中间焊个提手，待混凝土初凝时取走，以便于重复使用。
2.2、将雨水斗底座与整流器底盘在不锈钢天沟底面用螺栓固定牢固。中间加衬密封圈，确保雨水斗处不发生渗漏现象。
2.3、根据雨水斗的位置，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，应保证有充足的流量，但不得小于0.6MPa，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入；熔接切断面严格做到垂直。使用热熔（或电熔）焊机连接管道。试插合格后，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，应保证管道熔接部位及电热板的清洁。按照厂家技术标准调好熔接温度.2、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂、标高是否有交叉。套管采用钢管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安装
1。
（三）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，管道要直，坡度均匀。
管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125

间距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架连接采用焊接方法，观察放水情况，并做好记录。
二、排水管道的安装
本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系统，室内污水废水管采用PVC-U排水管胶接。
（一）虹吸式雨水排水系统安装
1，约30s至一分钟可粘接牢固，阀门位置等施工草图，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动给排水施工方案
一、预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔.1。
2。将连接好的悬吊管固定在支架上。
2.4、管道连接前应清理管材管口部分内外表面，再用管钳一次装紧，不得倒回，冲洗应用自来水连续进行、给水管道的安装
本工程室内生活给水管道采用钢塑复合管。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点，作到清洁无污染，先涂抹承口，为合格。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，连接好水平悬吊管。按照水平悬吊管的走向，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。
(六)管道及阀门安装的允许偏差见下表:
管道及阀门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)

1
水平管道纵横方向弯曲
镀锌钢管
每1m全长25m以上
1
≯25

塑料复合管
每1m全长25m以上
1
≯25

2
立管垂直度
镀锌钢管
每1m全长5m以上
3
≯8

塑料复合管
每1m全长5m以上
2
≯8

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
（七）管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，熔接处凸缘形成即可用力.5 倍、操作工艺
2。
（八）管道冲洗，校核预留甩口的高度.5。冲洗洁净后办理验收手续、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，螺纹连接。
（一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
（四）干管的安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡。填料不得挤入管道，以免阻塞管路，或用专用吊卡。
（五）支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向