① 阀门检测 全过程
你好，我是做专业气来动调自节阀的，希望可以帮你解决这个问题。
1.检测铸件阶段，最重要的是，铸件你是看不出瑕疵的，比如内部是否有气泡和其他的问题，那么在这一阶段的检测，要做无损探伤，比如磁粉和激光，你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。
2.检测加工阶段，具体的就是检查图纸和已加工件的尺寸偏离情况，材料使用情况，
3.装配阶段是阀门最主要的一段，你要检查填料函密封性，气动薄膜执行机构的气密封性，即，输入大于阀门标准承受压力（公称压力）的1.2倍或1.5倍压力气体，保压5分钟，看看有无泄漏，然后还有阀体打压试验，全行程试验，定位器调试，执行时间响应等等。
② 压力管道上的阀门,安装前应逐个进行什么检验
压力管道上的阀门,安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，
这是对GC1级管道阀门的要求，
而GC2级管道阀门，应每批抽查10%，且不少于1个，
GC3级管道阀门，应每批抽查5%，且不少于1个。
详细参见GB/T 20891.4-2006第5.4.1条。
③ 压力管道的使用过程中要做哪些检查
压力管道的前期管理
压力管道技术安全管理是设备管理的重要组成部分。压力管道使用广泛、数量繁多、涉及面广。为了保证管道在使用周期中安全可靠运行，必须实施管道的一生管理，即从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、计划检修、故障分析、改造直到报废更新的全过程管理。压力管道的安全技术主管部门和使用单位要尽可能早地参与交付使用的管道前半生管理工作。
(1)前期管理的重要性。管道运行中出现的许多失效问题与管道的设计、选材、制造或安装质量有关。使用单位通过长期的运行操作、定期检验、缺陷整改、失效分析与处理，掌握大量第一手的信息，积累丰富的经验，使用单位尽早介入前期管理，必将改善管道前半生管理的质量。而使用单位在参与设计、选材、制造、安装的过程中所取得的信息势必提高管道的运行、维护和检修水平。抓好压力管道的设计、选材、制造、施工等过程管理，对确保压力管道的安全稳定运行至关重要，使用单位一定要充分重视这一点。
(2)前期管理的重点和难点。前期管理工作的重点和难点是施工安装，使用单位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安装质量控制和竣工验收交接。要加强对压力管道施工过程的监督，确保施工质量。由于现场施工条件所限，压力管道在施工中对焊缝的热处理和检测均存在一定的难度，使保证施工质量更为困难。因此对承担施工任务的单位，要求其技术装备水平必须达到施工条件规定的要求，否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量，努力提高预制深度。对新建的高强度钢管道焊缝，建议百分之百进行探伤检查。
要加强对压力管道、管件采购质量的控制和验收。要强化材料的分类管理体系，防止错用和混用。
企业设备主管部门要与基建部门密切配合，做好压力管道设计、制造、安装和验收交接工作，改变那种建管建、用管用、互不通气，互相埋怨指责的现象。
总之，压力管道的前期管理是压力管道一生管理工作各个环节中最为重要的一环。
压力管道的使用管理
压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与使用的关系极大，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。
(1)工艺指标的控制包括。
①操作压力和温度的控制；
②交变载荷的控制；
③腐蚀性介质含量控制。
(2)建立岗位责任制。要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握“四懂三会”，既懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。
(3)加强巡回检查。使用单位应根据本单位工艺流程和各装置单元分布情况划分区域，明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度。制度要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目，操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好巡回检查记录。检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。
(4)压力管道的维护保养。维护保养工作是延长压力管道使用周期的基础。维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施。
压力管道日常检查及保养项目内容见下表：
检查
项目检查
方法检查内容问题的危害保养方法
和措施压力表目测
校验①表面是否破碎
②指示是否灵敏
③导压管是否畅通
④铅封是否完好因指示不正确可能造成超压定期检验和检修电偶温
度计目测
检验温度指示是否准确超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修安全阀目测①有无异物卡在阀芯和弹簧中间
②调整螺丝有无松动
③弹簧及其他零件有无破损，是否漏气
④铅封是否完好
⑤隔断阀铅封是否完好①漏气
②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故停车或泄压时进行调校爆破片目测①膜片是否存在缺陷
②导管是否畅通①漏气
②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故注意安装前的检验按规定定期更换管道
支架目测
耳听
手摸①支架是否松动
②管道有无振动
③支架是否损坏管道因磨损和疲劳而断裂
管道应力增大拧紧螺栓或加固管架
基础目测①基础是否下沉
②基础有无裂纹基础损坏，使管道承受附加应力，威胁安全生产①定期观察基础下沉情况，采取针对性措施
②测定裂纹是否继续扩大绝热层目测
表面
温度
计①主材料是否操作脱落、受潮、失效
②防潮层是否破坏、失效
③外护层是否损伤、脱落①产生管道热损失
②腐蚀
③保温结构失去保护、过早破坏更换保温材料
损坏要及时修复阀门
填料目测有无泄漏影响环境卫生、文明生产和安全装填料和紧密封函时要严格按技术要求办螺栓目测①是否锈蚀
②是否松动①造成螺杆、丝扣腐蚀
②造成泄漏涂防锈油
拧紧螺栓
(5)压力管道的定期检查和检验。压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期察觉，早期处理，防止事故的发生，有关内容将在第六节介绍。
(6)压力管道的特护措施。压力管道管理工作在各使用单位远未受到应有的重视，即使在一些管理基础较好、起步较早的行业和企业内，其管理工作也还存在着许多薄弱环节，需要进一步的加强。对城市公用管道的管理工作，其难度和存在的问题就更为突出。
使用单位必须对某些特定情况的压力管道采取如下一些特护措施。
①要建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析。
②必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度。
③要采取积极有效的措施，对腐蚀环境进行严格的控制。
④对原料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。
⑤建立一个全面的管道测厚系统，依靠大量的测厚数据来判断管路的腐蚀状态、剩余寿命，结合所加工的原料介质的成分、腐蚀特性等数据，进行管道腐蚀规律研究，寻找最佳防腐措施，最大限度发挥管道的效能。
⑥对部分存在隐患的压力管道，使用单位要制定特护措施强化管理，并应缩短定期检验的周期。
⑦要加强对特定或重要管道的检测、检验工作。
(7)压力管道的计算机管理。计算机作为信息处理的有力工具，在企业管理领域已日益显示出重要的作用。压力管道计算机管理系统设计了档案资料、定点测厚、焊缝无损检验、数据诊断分析、腐蚀率计算、维护检修、管道寿命预测及统计报表等全过程管理内容。利用计算机储存、检索、查询快捷的特点，对压力管道数据进行综合和分析，从静态到动态为全面综合管理提供依据。
必须强调的一点是，要使用计算机参与管道管理，必须具备几个必要的条件。首先，企业必须有一个比较规范、标准和制度化的管理模式和工作程序，要按科学的方法进行管理，部门与部门、人员与人员、工序与工序之间的关系都要按标准来处理。其次，必须使用资料系统化、档案化，原始数据需准确无误且反映实际状况，避免一切人为因素的干扰和影响，尽可能用现代化手段来采集现场数据。此外，管道计算机管理是一项庞大的系统工程，每个管理阶段都可能会有大量的数据需要收集、整理和录入。一次检修工程就可能会有成千上万个数据需要充实和更新。在某种意义上来说系统维护的工作量要远大于系统的建立。许多计算机设备管理系统建完之后，发挥不了作用，就是因为上述诸项原因。而一旦管理工作走上正规，管理体系正常地发挥效能，管道的管理就将从传统管理手段向现代化管理手段实现一个飞跃。
④ 压力管道阀门多大以上需要检测校正
压力大于1MPa。通过压力管道安全管理与监察规定得知，压力管道阀门压力大于1MPa不合规，因此需要检测校正。压力阀是一种可以控制水压的阀门，所以也叫压力控制阀。
⑤ 哪些阀门安装前需要检验严密性
压力管道的阀门都需要进行检验严密性。不过根据其压力等级和介质的情况不同，根据规范每批次的阀门可按比例抽检。高压和特殊介质的阀门一般来说检验比例为100%。合金阀门还必须进行材质复检。