阀门厂质量体系手册

1. 上海凯斯特阀门集团有限公司的质保体系

公司保证投标设备用合理的工艺和合格的材料制造而成，并符合标书、合同规定的质量、规格和性能要求。保证阀门设备经正确安装、正常运行和保养，在其使用寿命内具有满意的性能。设备制造完成后，公司对设备质量、性能要求按合同规定进行详细而全面的检查，质量达到要求，并出具产品合格证、检验记录。并通知买方来厂检查和验收设备。阀门设备保质期为安装调试合格后18个月，并终身保修。保质期内，公司对设计、工艺、材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，设备更换、维修所涉及的有关费用及由此引起的相关损失由公司承担，同时相应延长更换和修补零件的质量保证期。质保期外，公司对所提供阀门终身保修，只收取配件成本费。 （1）现场服务在阀门设备安装、调试及质量保证期间，我们将派遣有丰富经验的工程师到现场为用户提供可靠的技术服务。 具体为： l 安装和调试期间：派遣工程师或技师到现场指导安装和提供技术服务；为用户提供必要的培训,使用户可以熟练地进行操作；指导阀门设备运行试验和检查，如果试验发现因设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有偏差，本公司负责解决，直到满足要求。
l 质量保质期间：派遣专业工程技术人员指导操作运行；
l 正常运行期间：根据客户要求，随时派遣有关人员到现场为用户服务。终身为用户提供维修服务，只收取配件成本费。
（2）技术服务和技术资料为保证工程质量，提供现场安装、调试、维修等有关资料。保证及时交付标书规定的有关技术文件和图纸。为用户提供完整的设备安装手册、操作维修保养手册；为用户满意的合格的机电设备和一流的技术服务。随时向用户提供新产品详细技术信息。
（3）服务响应期限顾客质量投诉，2小时之内予以答复； 质量事故处理，48小时之内到达现场。直到故障排除为止。

2. 阀门和驱动装置技术手册内容简介

要了解阀门和驱动装置的详细技术信息，您可以参考《阀门和驱动装置技术手册》。这本手册是一部全面的指南，深入探讨了阀门的各个方面，包括流体管理的基础理论和专业术语。它详尽介绍了各类阀门和驱动装置的分类、选择原则，以及影响其性能的材料特性与质量保证标准。

手册中的内容源于实际操作和现场经验，确保了信息的实用性和针对性。它不仅指导读者如何正确地选择阀门，还涵盖了安装、维修的步骤，以及如何根据实际需求应用阀门，以提升工作效率。通过阅读这本手册，用户可以做出明智的决策，从而有效地降低生产成本，提高生产效率。

无论您是阀门行业的新手还是经验丰富的工程师，这本技术手册都将为您的工作提供有力的支持，是您理解和应用阀门技术不可或缺的参考资料。通过系统地学习和应用手册中的知识，您将能够更好地理解和管理阀门系统，确保设备的稳定运行和优化性能。

3. 实用阀门设计手册的章节目录

前言
第一章 阀门基础知识
1.1 阀门分类
1.2 阀门名词术语
1.3 阀门型号编制方法
1.4 阀门标志和识别涂漆
1.5 阀门常用标准代号
1.6 阀门中的压力损失
1.7 阀门参数
第二章 典型阀门结构、配合精度、表面粗糙度和设计标准
2.1 典型阀门结构和设计标准
2.2 主要阀类的配合精度和表面粗糙度
第三章 设计计算数据
3.1 阀门管件温度压力分级表
3.2 铸造阀门管件用材料的力学性能
3.3 铸造阀门管件用材料的许用应力
3.4 锻造阀门管件用材料的力学性能
3.5 锻造阀门管件用材料的许用应力
3.6 阀杆材料的力学性能
3.7 阀杆材料的许用应力
3.8 螺栓螺钉材料的力学性能
3.9 各种材料的连接螺栓螺钉许用应力和许用载荷
3.10 美国ASME标准规定材料的许用应用
3.11 密封的必须比压
3.12 密封材料的各市地用比压
3.13 石棉填料的系数
3.14 梯形螺纹的摩擦系数与半径
3.15 梯形螺纹计算参数
3.16 细牙普通螺纹计算参数
3.17 各种材料的螺纹许用应力
3.18 阀杆支承形式影响系数
3.19 各种材料的临时工界细长比
3.20 各种材料常温时的临界
3.21 垫片挤压的有效宽度BN的计算
3.22 垫片的计算参数
3.23 法兰连接零件之间的温度差
3.24 阀门管件计算中的各种摩擦系数
3.25 椭圆阀体b/a<0.4的校正系数
3.26 锥形顶盖的应力系数
3.27 平封头的计算参数
3.28 圆板应力系数值
3.29 系数n值
3.30 形状系数K值
3.31 安全阀的关闭压力、开启压力和排放压力
3.32 闸阀阀杆轴向计算系数
第四章 阀门材料
4.1 壳体材料
4.2 内件材料
4.3 紧固件材料
4.4 填料和垫片
4.5 阀门密封面常用堆焊、喷焊材料
4.6 耐腐蚀材料材料的选择
4.7 通用阀门材料的选用
第五章 阀门的设计与计算
5.1 阀门通用部分计算符号
5.2 阀门通用部分典型计算项目
5.3 阀门通用部分计算式
5.4 阀门专用部分计算式
5.5 阀门的结构设计
第六章 阀门零部件
6.1 伞形手轮
6.2 平形手轮
6.3 手柄
6.4 扳手
6.5 阀杜螺母
6.6 锁紧螺母
6.7 轴承压盖
6.8 衬套
6.9 填料压套
6.10 压套螺母
6.11 填料压盖
6.12 填料压板
6.13 T形螺栓
6.14 隔环
6.15 石棉填料
6.16 塑料填料
6.17 填料垫
6.18 垫片
6.19 上密封座
6.20 闸阀阀座
6.21 阀瓣盖
6.22 对开圆环
6.23 止退垫圈
6.24 底阀阀瓣密封圈
6.25 旋启式止回阀阀瓣密封圈
6.26 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板
6.27 顶心
6.28 调整垫
6.29 填料压环
6.30 氨阀阀瓣
6.31 接头垫
6.32 接头
6.33 接头螺母
6.34 卡套
6.35 卡套螺母
6.36 轴套
6.37 六角螺塞
6.38 螺塞垫
6.39 活节螺栓
6.40 双头螺柱
6.41 圆螺母
6.42 PN250MPa锥面垫、锥面盲垫
6.43 PN250MPa螺套
6.44 PN250MPa内外螺母
6.45 PN250MPa接头螺母
6.46 PN250MPa外螺母
6.47 PN250MPa内外螺套
6.48 PN250MPa定位环
6.49 PN250MPa螺纹法兰
6.50 PN250MPa双头螺柱
6.51 PN250MPa阶端双头螺柱
6.52 PN250MPa螺母
6.53 PN250MPa异径管
6.54 PN250MPa异么接头
6.55 PN250MPa等径三通、等径四通
6.56 PN250MPa异径三通、等径四通
6.57 PN250MPa弯管
第七章 阀门结构要素
7.1 阀杜头部尺寸
7.2 上密封座尺寸
7.3 锥形密封面尺寸
7.4 阀体铜密封面尺寸
7.5 闸板和阀瓣铜密封面尺寸
7.6 楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸
7.7 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸
7.8 楔式闸板密封面尺寸
7.9 氨阀阀体密封面尺寸
7.10 承插焊连接和配管端部尺寸
7.11 外螺纹连接端部尺寸
7.12 卡套连接端部尺寸
7.13 板体尺寸
7.14 闸板(或阀瓣)T形槽尺寸
7.15 填料函尺寸
7.16 阀杆端部尺寸
7.17 阀瓣与阀杆连接槽尺寸
7.18 PN250MPa管子端部
7.19 PN250MPa带颈接头
7.20 PN250MPa凹穴接头
7.21 PN250MPa管道管接头
7.22 PN250MPa带颈管接头
7.23 PN250MPa凹穴接头
7.24 PN250MPa管子法兰
7.25 PN250MPa带蒸汽加热夹套管子法兰
7.26 PN250MPa带颈接头法兰
7.27 PN250MPa带颈接头和带蒸汽加热夹套管子法兰
7.28 PN250MPa三通、四通法兰
第八章 阀门驱动装置
8.1 阀门驱动装置的选择
8.2 阀门手动装置
8.3 阀门电动装置
8.4 防护型阀门电动装置
8.5 阀门电动装置的选择
8.6 国外主要阀门电动装置生产厂家的产品简介
8.7 阀门气动装置
8.8 阀门液动装置
第九章 设计数据
9.1 公称通径与流道直径
9.2 壳体最小壁厚
9.3 阀杆直径和填料函尺寸
9.4 常用紧固件尺寸
9.5 美制螺纹常用紧固件
第十章 阀门的检验和试验
10.1 阀门的检查和试验项目
10.2 阀门的检查
10.3 阀门的压力试验
10.4 安全阀的试验
10.5 减压阀的试验
10.6 蒸汽疏水阀的试验
10.7 特种阀门的试验
10.8 阀门的其他试验
10.9 阀门产品抽样和等级评定
附录
参考文献