❶ 蒸汽阀门压盖漏气怎么办
蒸汽阀门压盖漏气有两种情况，但都应该在管路停汽并泄压后处理。
1、是门杆内填料处漏汽，这时根据具容体情况有下面处理方法：
a）如果填料没有失效，可以直接紧固压盖，但不要硬紧，先用铁锤通过铁棒或细管敲击震动一下，然后最好同步拧紧压盖的两条螺栓，防止因压偏。及特殊情况带压维修时，需要注意的是，在进行操作时，要关闭阀门，防止压盖万一损坏，里面的蒸汽不至于大量喷出来伤人。
b）如果压盖紧到底了，说明填料缺少，应松开压盖向里面补充填料。
c）如果填料已经失效，应把压盖打开，将里面的旧填料清理干净，按正确方法装填新填料。
2、阀门盖的法兰漏汽，可直接紧固螺栓。若是垫片失效，应更换新的垫片。
❷ 蒸汽锅炉上面的人孔漏气是否存在危险性
人孔漏气是因为人孔盖与法兰连接处的密封垫片没压紧或垫片损坏了，更换垫片或将垫片压紧即可。但需注意的是，必须停机时才可去做上述动作，带压不允许去拆卸或压紧螺栓。压紧螺栓时请注意不要一边压得太死，一边没压。
❸ 化工企业脱色釜放空阀漏气产生的影响
在一些化工企业生产系统中，有大量运送液体危化品的管道，液体危化品的高腐蚀性，导致阀门法兰垫片因热胀冷缩，老化等原因，形成漏点后发生液体喷溅。具体的阀门外罩漏漏的原因有很多。
第一、阀门法兰安装不当造成的泄漏。
管道工悔游程阀门安装时紧固螺母旋紧的扣数不一致、不均匀或密封垫选型错误，以致密封垫过薄造成压紧后的紧度不够起不到密封作用。介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。
管道支撑系统下沉、位置或支撑系统调整不当等原因，致使管道法兰截面与阀门法兰截面不平行或错位，在安装时管道法兰与阀门法兰之间存在应力，致使密封垫不能完全压实和填充，而导致输送介质泄漏到阀体外部。
安装阀门法兰时没有紧固到标准规定的力矩数值、法兰密封面有划痕和径向沟槽或其他缺陷、螺栓滑丝等原因造成个别螺栓松动而导致法兰密封面局部松动，输送介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。
第二、阀门本身质量问题导致容易发生损坏泄碧闷销露。
铸造型阀门在铸造过程中形成的质量缺陷而造成的外漏。包括阀体在铸造中形成的砂眼、夹砂、渣孔和气孔等缺陷。当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，孔洞逐渐扩大而发生渗漏。
锻造型阀门在锻造过程中形成的质量缺陷而造成的外漏。如裂纹、龟裂、折叠等问题。这些内在缺陷，在输送介质压力的作用下会产生渗漏。
第三、填料原因造成的阀门漏泄。
一些管道工程阀门为防止气体、液体物料等介质漏出，设置了阀杆部分的密封装置即填料。在安装填料时，压盖紧固偏斜、填料螺栓紧固不到位、填料过少、填料选型错误和填料安装方法不对等原因都会造成阀门泄漏。
随着国家和企业日益认识到对安全环境的重要性，阀门法兰防护套可以有效的防御有害或有毒化学品。由于安全事故的发生一般都归于与泄露的化工介质接触，法兰防护罩能够保护工人、设备安全，以及不必要的停机检修管线时间，保障了企业安全生产的效率。
阀门法兰防护套能有效防止危化液体泄漏伤人的安全防护产品，并能减缓阀门法兰的腐蚀速度。广泛应用于化工、石油、冶炼、生物医药等领域，对法兰及阀门管件连接处不可预测的液体泄漏，高温蒸汽喷溅起到有效的防护作用。
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❺ 闸阀内漏原因及处理
阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。
随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。
锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。
一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1阀门漏泄率增大>3
漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。
2机组补给水率增大
阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。
3汽水损失增加
阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。
4煤耗增大
阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。
二、阀门在运行中常见的故障及消除方法1阀门阀体漏
消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。
2阀盖的结合面漏
消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。3阀瓣与阀座密封面漏
消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到04。4阀瓣腐蚀损坏
消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达05mm可更换。5阀瓣、阀座有裂纹消除方法:更换新的阀门。6阀瓣和阀壳间泄漏
消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。7填料盒泄漏
消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。
综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。
综上所述,总结如下,见图1。
(1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。
(2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。
(3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。
(4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用
当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门内漏。
(5)有些阀门由于开关频
繁(如定期排污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发生阀门内漏现象。
(6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。
在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。
对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如下;(1)检修研磨阀门时,由于研磨杆的定位垫圈与阀座本体配合间隙过大,导致有研磨误差。这就需要我们把这个配合间隙控制在1~2mm内,制作一个安装调整套,已达到固定的效果