Ⅰ 手动换向阀的六通换向阀的工作原理和结构特点
六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成。阀门由手柄驱动,通过手柄带动阀杆与凸轮旋转,凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转,两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道,上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之,上端的两个通道关闭,下端两个通道与管道装置的进口相通,实现了不停车换向。
(1)六通阀的阀体由隔板分成两腔,每腔都有3个通道,中间为进油口,两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构,体积小,质量轻,结构紧凑,提高了材料的利用率,缩短了生产周期,降低了成本。密封面堆焊不锈钢,防锈耐腐蚀,密封面经过精加工后抛光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。
(2)六通阀有两组密封组件。每组密封组件由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。阀瓣为碳钢板焊件,设有加强筋,即增加阀瓣强度又起导向作用,保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈,该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下,密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形,达到密封效果。调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用,确保各通道密封性能同步到位。
(3)阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。
(4)阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套,可减小与O形圈间的摩擦力矩,密封组件开启与关闭灵活,操作力矩小。
(5)上阀盖设有指示牌及限位螺钉,阀杆上安装指针,明确指示各通道的接通状况,易于操作。
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。
工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴,带动摇拐臂,启动阀板,使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口,时而从右入口变换通向下部出口,实现了周期变换流向的目的。
这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用,在合成氨造气系统中最为常用。此外,换向阀还可作成阀瓣式的结构,多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
Ⅱ 闃闂ㄧ嶇被澶у叏浠ュ強鍔熻兘鍨嬪彿浠嬬粛
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Ⅲ 石油炼化和化工行业领域阀门都有哪些
石油炼化和化工行业领域常用阀门有:
闸阀(PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,材质主要为碳钢,不锈钢,合金钢)
截止阀(PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,材质主要为碳钢,不锈钢,合金钢)
球阀(PN1.6,PN2.5,材质主要为碳钢)
蝶阀(,PN2.5,材质主要为碳钢)
双向蝶阀(PN1.6,材质主要为碳钢)
止回阀(PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,材质主要为碳钢,不锈钢,合金钢)
Ⅳ 石油开采的输油泵和阀门的作用是什么
泵是用来提升流体压力并输送流体的通用水力机械。油库主要用泵来收发和输转油品。在长距离管道输送中,泵是输油的心脏设备。含油污水处理系统、给水系统和消防系统也离不开泵。
泵按工作原理和结构特点可分为两大类。叶片式泵主要包括各种离心泵,是靠叶轮的叶片高速运转把能量连续传递给流体,提高输送压力以实现输送的。其体积小、结构简单、易于制造、流量稳定、运转方便。容积式泵是利用泵工作腔容积的周期性变化把能量传递给流体的,常用的有往复泵、齿轮泵和螺杆泵等。
一、离心泵1.离心泵的工作原理雨天,如果我们急速旋转伞柄,伞上的雨点会沿着伞的边缘飞溅出去,如图8-15所示。伞越大或旋转得越快,雨点就飞溅得越远。离心泵的工作原理与此类似,其工作过程就是能量的转化过程。泵轴将动能传递给叶轮,驱使液体高速旋转,产生的离心力使泵内流体沿叶轮流道向叶轮出口甩出。甩出的高速流体在蜗壳流道内减速、压力升高并从出口排出。产生的压力能将液体送至高处,就产生了扬程。同时,被甩出去的液体原来占据的空间变成了局部真空,叶轮入口处压力降低,在压差作用下不断将液体吸进叶轮入口。
图8-15离心泵的工作原理
离心泵是靠离心力工作的,泵内不能有气体。因气体密度小,旋转时产生的离心力小,叶轮入口不能形成真空,就无法将液体吸入泵内。故离心泵启动前必须使泵内和吸入管段充满液体,即需要灌泵。
离心泵主要由叶轮、吸入室、蜗壳和泵轴等构成,如图8-16所示。吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体吸入叶轮。根据形状,吸入室可分为锥形管吸入室、圆环形吸入室和螺旋形吸入室。叶轮是离心泵的重要部件,用于传递能量,有开式、半开式及闭式三类,油库常用闭式叶轮离心泵。蜗壳又叫压出室,位于叶轮出口之后,作用是汇集叶轮甩出的流体,并将流体送入压出管道或下级叶轮。
图8-18往复泵工作原理简图
1—泵缸;2—活塞;3—活塞杆;4—泵缸盖;5—进液阀;6—出液阀;7—进口管;8—排出管;9—进液罐活塞往复一次称为一个行程,左死点与右死点之间的活塞运行距离称为冲程。单作用往复泵每个行程只吸入和排出一次液体。双缸或三缸往复泵可充分利用活塞两端的空间。活塞每往复一次便可吸入和排出液体两次或三次,在吸入期间流量不会间断。
油库中常采用双缸电动活塞往复泵输送润滑油。小型往复泵可为离心泵引油灌泵,还用于抽吸车底油。
三、阀门用来开启、关闭或控制管道内介质流动的机械装置称为阀门。常用阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、安全阀、蝶阀、防爆型电磁阀和疏水阀等。
1.闸阀闸阀是在阀杆的带动下,闸板沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的目的。闸阀用于接通或截断管路中的介质。主要作切断用,不作节流用,所以必须全开或全关。闸阀由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等零件组成。
闸板是闸阀的关键部件。平行式闸板的两密封面都与阀杆的轴线平行,与通道中心线垂直,易制造、好修理、不易变形。楔式闸阀的密封面与阀杆的轴线对称成一定角度,两密封面成楔形。
闸阀的密封性能比截止阀好,且流动阻力小,开闭较省力。闸阀全开时密封面受介质冲蚀小,具有双流向、结构长度较小、适用范围广等特点。闸阀的缺点是外形尺寸高,开启需要一定的空间,开闭时间长,开闭时密封面容易冲蚀和擦伤。闸阀用量在各类阀门中约占绝大多数。
2.截止阀截止阀的阀瓣在阀杆带动下升降而启闭阀门。截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和手轮等组成。阀体有直通式、直流式及角式。截止阀使用极为普遍,用量较大,常用于蒸汽管、水管及小口径输油管上。全开或全闭,一般不做调节或节流用。由于流动阻力大,截止阀不适用于带颗粒和粘度较大的介质。
截止阀的特点有:(1)开闭时,阀瓣行程小、关闭时间短;(2)高度小、结构长度大、结构简单,制造和维修方便,成本低;(3)密封性能好,使用寿命长;(4)介质只能单方向流动。
3.旋塞阀旋塞阀也叫考克,其塞子绕轴线旋转从而达到开闭通道的目的。主要由阀体、塞子、填料、压盖和阀杆组成。旋塞阀按结构形式分为紧定式、自封式、填料式和油封式;按通道形式可分为直通式、三通式和四通式。旋塞阀结构简单、尺寸小、启闭迅速、操作方便、流动阻力小,可作分配换向用,但密封面易磨损、开关力较大,易卡死。油库中一般用在收发油比较频繁的场合。旋塞阀不适合输送高温、高压介质,不宜作调节流量用。
4.球阀球阀来自于旋塞阀,具有旋塞阀的优点,比旋塞阀体积小、密封性能好、开闭更轻便、维修更方便。球阀的阀芯是一个中间开孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转而控制阀门的开启和关闭。球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组成。球阀发展很快,新结构不断出现。
5.止回阀止回阀又称单向阀,主要由阀体、阀盖和阀瓣组成。其阀瓣能靠自身重力自动关闭,防止介质倒流。升降式止回阀密封性能好,适用于小管道;旋启式止回阀流动阻力小,适用于大管道。油库止回阀一般安装在离心泵出口的第一个阀位上。
6.安全阀对管道或设备起保护作用的阀门叫做安全阀。由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和扳手等组成。介质压力超过规定值时阀瓣自动开启,排放到低于规定值时又自动关闭。安全阀按结构特点可分为封闭式和非封闭式;按阀瓣开启高度可分为微启式和全启式。安全阀主要用于锅炉、压缩机、高压容器及管路等因介质压力过高而可能引起爆炸的设施。
7.防爆型电磁阀防爆型电磁阀是采用电力操纵的一种直通阀门。主要由主阀、电磁控制器和阀位器组成。主阀利用介质的压力和弹簧的弹力开闭。电磁控制器包括两个常开和常闭电磁阀及两个调节阀,用来控制主阀活塞腔内的压力和主阀的开闭速度。阀位器用来控制主阀的开启度。由于电磁阀的电气部分与阀腔内介质严格隔离,可保证电磁阀在爆炸性场所安全使用。防爆型电磁阀多用于原油和其他无腐蚀性液体发放的出口管道上,与计算机、数控仪表等电器控制设备配合,能够实现自动控制,是目前油库应用较广的发油管道自动控制阀。
8.节流阀和减压阀节流阀通过改变流道截面积来调节介质的流量和压力,有针形阀、截止型节流阀和旋塞型节流阀等。减压阀通过节流使阀后压力降低到某一确定范围,并且在阀前压力不断变化时仍能保持阀后压力稳定在该范围内。两者都利用节流效应降压,但节流阀的出口压力随进口压力变化;减压阀却能保持阀后压力稳定。
9.疏水阀疏水阀又称疏水器或阻汽排水阀,能自动排泄凝结水并阻止蒸汽泄漏、提高蒸汽热效率、防止水击现象产生。