室外埋地给水管道采用什么阀门

『壹』 消防工程师备考:消防给水管道

消防供水管道（总） 向室外室内环状消防给水管网供水的输水干管不应少于2条，其中一条故障时，其余输水干管应仍能满足消防给水设计流量。
室外消防给水管网： 采用两路消防供水是应采用环状管网，当采用一路消防供水（除建筑高度超过54m的住宅外，室外消火栓设计流量≤20L/s时）时可采用枝状管网；管道的直径应根据流量、流速和压力要求经计算确定，但不应小于DN100；消防给水管道应采用阀门分成若干独立段，每段内室外消火栓的数量不宜超过5个；并符合现行国家标准。建筑室外宜采用低压消防给水系统，当采用市政给水管网供水时，应符合：应采用两路消防供水，除建筑高度超过54m的住宅外，室外消火栓设计流量小于等于20L/s时可采用一路（可采裤汪用枝状）消防供水；室外消火栓应有市政给水管网直接供水；
室内消防给水管网： 应布置成环状；当室外消火栓设计流量不大于20L/s且室内消火栓不超过10个时，除8.1.2（向两栋或两座及以上建筑供水时；向两种及以上水灭火系统供水时；设有高位消防水箱的临时高压消防给水系统时；向两个及以上报警阀控制的自动水灭火系统供水时）外（8.1.2因为复杂所以要保证有效性，所以用环状），可布置成枝状；
当由室外生产生活消防合用系统直接供水时，合用系统应满足室外消防给水设计流量以及生产和生活最大小时设计流量的要求外，还应满足室内消防给水系统的设计流量和压力要求；室内消防管道管径应根据系统设计流量、流速和压力要求经计算确定；室内消火栓竖管管径应根据竖管最低流量经计算确定，但不应小于DN100.
检修要求： 消火栓竖管应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过1根，当竖管超过4根时，可关闭不相邻的两根；每根竖管与供水横干管相接处应设置阀门。
室内消火栓给水管网宜与自动喷水等其他水灭火系统的管网分开设置；当合用消防泵时，供水管路沿水流方向应在报警阀前分开设置。
消防给水管道的设计流速不宜大于2.5m/s，任何消防管道的给水流速不应大于7m/s。
埋地管道当系统工作压力不大于1.2MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管（相对较软）给水管道；当1.2MPa＜系统压力＜1.6MPa时，宜采用无缝钢管。当埋地管直径不小于DN100时，应在管道弯头、三通和堵头等位置（冲击大）设置钢筋混凝土支墩。
架空管道当系统工作压力不大于1.2MPa时，可采用热胡穗仔浸锌镀锌钢管；当系统工作压力大于1.2MPa时，应采用热浸镀锌加厚钢管或热浸镀锌无缝钢管；当系统压力大于1.6MPa时，应采用热浸锌度无缝钢管。
消防给水系统的阀门：
埋地阀门宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀，当设置在阀门井内时可采用耐腐蚀的明杆闸阀。应采用球墨铸铁阀门。
室内架空管道的阀门宜采用蝶阀（不耐腐蚀）、明杆闸阀或带启闭刻度的暗杆闸阀。应采用球墨铸铁或不锈钢阀门。
室外架空管道的阀门宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀或耐腐蚀的明杆闸阀。应采用球墨铸铁或不锈钢阀门。
减压阀：
应设置在报警阀组入口前，当连接两个及以上报警阀组时应设置备用减压阀；减压阀的进口处应设置过滤器，过滤器的孔网直径不宜小于4目/平方厘米-5目/平方厘米，过流面积不应小于管道面积的4倍；过滤器和减压阀前后应设压力表，压力表族消的表盘直径不应小于100mm，最大量程宜为设计压力的2倍；过滤器前和减压阀后应设置控制阀门。
先导式减压阀可调节，比例式减压阀不可调节。
消防水泵接合器（地上式，地下式和墙壁式）：
是预留接口，第三类水源。水泵接合器是供消防车向消防给水管网输送消防用水供灭火用的接口（室内消防用水不足或发生故障时）。
设置要求：
1.高层民用建筑；设有消防给水的住宅、超过5层的其他多层民用建筑；超过2层或建筑面积大于1000㎡的地下半地下建筑、室内消火栓设计流量大于10L/s平战结合的人防工程；高层工业建筑和超过4层的多层工业建筑；城市交通隧道。
2.自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统和固定消防炮灭火系统等水灭火系统均应设置。
3.给水流量宜按每个10L/s-15L/s计算。
4.临时高压消防给水系统向多栋建筑供水时，消防水泵接合器应在每栋建筑附近就近设置。
5.消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区（低区和高区压力），应分别设置水泵接合器；当建筑高度超过消防车供水高度时，消防给水应在设备层等方便操作的地点设置手抬泵或转移动泵接力供水的吸水和加压借口。
6.水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，且距室外消火栓或消防水池的距离不宜小于15m，并不宜大于40m。墙壁消防水泵接合器的安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门窗洞口的净距离不应小于2m（避免火灾波及），且不应安装在玻璃幕墙下方；地下消防水泵接合器的安装应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m（消防员臂长），且不应小于井盖的半径。
一般情况下，按水泵接合器给水方向依次是止回阀、安全阀和阀门。
7.水泵接合处应设置永久性标着铭牌（地上式水泵接合器铭牌设置在附近），并应标明供水系统、供水范围和额定压力。
增稳压设备（维持水压：稳压泵和气压罐）：
何时：当消防水箱设置高度不能满足系统最不利点灭火设备所需的水压要求时。
一般有稳压泵、隔膜式气压罐、管道附件及控制装置。稳压泵通常用于稳定平时最不利点水压的给水泵，通常选用小流量、高扬程的水泵。应设置备用泵（通常‘一用一备’）。气压罐是为了避免稳压泵经常启动（经常启动泵易损，气压罐利用压差设置启泵停泵缓冲时间）而设置的配套设备，它的最小设计工作压力应满足系统最不利点灭火设备所需的水压要求。主泵启动后稳压泵停止运行。
要求（流量和压力）：
稳压泵设计流量不应小于消防给水系统管网的正常泄漏量（补充和泄漏比较）和系统自动启动流量（压力开关响应的流量）；正常泄漏量应根据管道材质、接口形式等确定，当没有管网泄漏量数据时，稳压泵的设计流量宜按消防给水设计流量的1%-3%计且不宜小于1L/s。
稳压泵设计压力应满足系统自动启动和管网充满水的要求；稳压泵设计压力应保持系统自动启泵压力设置点处的压力，在准工作状态时大于系统设置自动启泵压力值（因为还要考虑建筑设计中稳压泵和系统消防水泵之间的高度差），且增加值宜为0.07MPa-0.10MPa（实际缓冲段）；稳压泵的设计压力应保持系统最不利点处灭火设施在准工作状态时的静水压力应大于0.15MPa。（扬程和压力：1MPa≈100m）
（压力从大到小：泵停止工作—稳压泵启动压力—消防水泵启动压力—最小设计工作压力；这些压力的变化是随着漏水或火灾初期给水慢慢变小的。）
气压罐其调节容积应根据稳压泵启泵次数不大于15次/h

『贰』 室外供热管道直埋安装时的技术要求有哪些

外供热管道安装施工工艺 1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。2.4 外部环境条件2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设放线定位 → 管沟开挖 → 管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 填盖细砂 → 回填夯实 3.1.2 管沟敷设定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板 → 回填土3.1.3 架空敷设放线定位 → 管架制安 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。3.2.2 管架制作安装3.2.2.1 管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:固定支架滑动支架架空支吊架 活动支架 滚珠支架滚柱支架管道支吊架滑动导向支架地沟支吊架 导向支架 滚珠导向支架滚柱导向支架刚性支架弹簧支吊架3.2.2.2 管架基础施工A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的类型边坡坡度(高:宽)坡顶无负荷坡顶有静负荷坡顶有动负荷直立壁负荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石类土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的复粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黄土1:0.11:0.251:0.331:2.00软质岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。C）混凝土基础（毛石混凝土基础）施工时，把按照设计图纸预制好的)铁件（地脚螺栓或预留孔洞）及时预留好，用水平仪抄好找准标高，预埋地脚螺栓时要注意找直、找正，在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好，防止螺栓丝扣损坏。3.2.2.3 管架和管道支座预制A） 按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。C）组对焊接前，要求根据管架的结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等达到减小变形的目的。管架焊接后须进行检查、校核，滑动支座、固定支座、导向支座组对焊接前，先进行钻孔、焊接后分类保管待用。3.2.2.4 管道支架安装A）架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位。同时用经纬仪随时找正找直。若采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量。地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。B）地沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。3.2.3 直埋管道安装3.2.3.1 根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表3.2.3.1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。表3.2.3.1 管道每侧工作面宽度序号管道直径(mm)每侧工作面宽度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。3.2.3.4 管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。3.2.3.5 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内 。放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地沟内管道敷设3.2.4.1 在不通行地沟里的管道少,管径小重量轻,地沟及支架结构简单,可以用人力借助绳索将管道直接下沟,落放在已达到强度的支架上,然后进行组对焊接。3.2.4.2 半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟内管道多、直径大，支架层数多。下管前要有施工组织措施或技术方案。下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。3.2.4.3 通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求见表3.2.4.3 管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。3.2.5 架空管道安装3.2.5.1 管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。3.2.5.2 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。3.2.5.3 阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。 摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵套管,预留口应设临时管堵。3.2.5.4 按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验,合格后办理验收手续，泄水。3.2.5.5 管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。3.2.6 为了保证管道的正常运行,及时排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置见图3.2.6.1，并应设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。
图3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置1—蒸汽干管；2—凝结水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置见图3.2.6.3。
图3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置(a)—蒸汽管道的排空气装置； (b)—凝结水管道的排空气装置1—蒸汽干管； 2—手动放空阀； 3—凝结水干管； 4—自动放空阀A）在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。B）在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。C）在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。3.2.7 阀门的安装3.2.7.1 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.7.2 井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。3.2.8 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应安装法拦截止阀.安装时注意方向,不得装反。安装完根据使用压力进行调试。3.2.9 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。4.1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。检验方法：回填前现场观察、核查。4.1.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。4.1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。4.1.5 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸、观察检查。4.1.6 减压器调压后的压力必须符合设计要求.检验方法:解体检查。4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法:检查安装记录或解体记录。4.2 一般项目4.2.1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.2 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫孔检查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。4.2.5 室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 管道安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查埋地502标 高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查和尺量检查管径＞100mm1.5全 长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯 管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径≤100mm8%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125～200mm5管径250～400mm7

『叁』 消防埋地管道阀门应选什么阀门

最好选择PIV阀，其次考虑暗杆闸阀，不能选择明杆闸阀

『肆』 给水管道在什么位置安装阀门

居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。

给水管道上使用的阀门选择原则：

1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。

2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。

3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。

4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。

5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。

(4)室外埋地给水管道采用什么阀门扩展阅读：

注意事项：

1、管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。

2、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

3、管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

4、穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水） 和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。

5、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

『伍』 阀门井的尺寸大小

每个阀门井都是比阀门左右各加50cm就可以，高度按图纸要求，地埋式可以缩小。一般规格尺寸有：300、250、200、150、100、80、65、50、40（厘米）。

传统阀门检查井分为砖砌阀门井和钢筋混泥土阀门井，按形状通常有圆形和方形两种。按阀门品种有闸阀，蝶阀，截止阀，球阀，水力控制阀，隔膜阀等，其管道与井体的连接方式通常是刚性连接。是便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。

阀门井要求：

1、阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性；

2、给水管道在使用过程中，管道会受到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，即要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室。

在埋地很深的阀门井管道稍大时一般都采用铸铁阀门（如截止阀，蝶阀等）铸铁阀门长期在水里浸泡，会影响其使用寿命或引起断裂，因此对密封性的要求更高。