雾化器进气阀门

『壹』 谁能给我介绍关于燃烧器方面的书籍的吗燃油燃气

燃油燃气《新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册》
定价：￥358.00 优惠价：￥251.00
作者：董俊海 出版日期：2009年9月
光盘数： 册数：2册
图书类别：行业图书 燃气
《新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册》简介
第一章锅炉基本知识
第一节锅炉及其安全
一、锅炉
二、锅炉安全
第二节燃气及其燃烧
一、燃气
二、燃气的组成成分———组分
三、燃气的主要使用特性
四、燃气的燃烧
五、调风器配风器
六、燃烧器的点火
第三节传热与受热面
一、传热的基本方式
二、受热面
第四节水、蒸汽及锅筒壳
一、水的性质
二、水蒸气的性质
三、锅筒壳
第五节水循环
一、自然循环的原理
二、启示
第六节锅炉规范
一、锅炉参数
二、锅炉容量出力
三、锅炉热效率及燃料消耗量
第二章燃油、燃气锅炉的基本构造
第一节燃油、燃气锅炉概述
一、燃油燃气锅炉一般知识
二、燃油燃气锅炉结构特点
第二节燃油、燃气水管锅炉和燃油燃气火管锅炉
第三节燃油、燃气锅炉的安全与防爆
第四节燃油、燃气锅炉燃烧器
第三章常见的燃油燃气锅炉
一、国产部分厂家燃油燃气锅炉
二、部分进口燃油燃气锅炉
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃油、燃气锅炉设备及其主要系统
第一章油气燃料的物理化学性能分析
第一节油质然料的物理化学性能
一、相对密度和热膨胀性
二、流动性能
三、传热性能
四、着火及爆炸性能
五、热值
六、燃料油其它理化性能分析
第二节气体燃料的物理化学性能
一、基本热物理性质
二、临界参数及状态方程
三、粘度
四、含湿量
五、爆炸极限
六、热值
七、液化石油气
第二章工业锅炉热平衡及节能
第一节锅炉热平衡及热效率
一、锅炉热平衡方程及热平衡计算的基本规则
二、锅炉效率
三、输入锅炉的热量
四、锅炉有效利用热的计算
五、锅炉各项热损失的计算
六、锅炉燃料消耗
第二节工业锅炉热工测试规范
一、热工测试的目的和任务
二、试验条件
三、热工测试的技术要求
第三节热工测试与计算
一、热平衡试验的测量项目
二、测量方法和允许误差
三、热效率的计算
四、锅炉热平衡试验测定与计算示例
第四节工业锅炉节能新技术
一、节能概念
二、锅炉节能的途径
三、锅炉节能新技术
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第三章油雾化器的原理、结构及其计算
第一节油雾化器的分类
第二节简单机械式雾化器
一、机械式雾化器的工作原理
二、雾化质量的主要指标
三、简单机械式雾化器的计算
四、简单机械式雾化器的形式
五、几种简单机械式雾化器的试验结果
第三节影响简单机械式雾化器雾化质量的因素
一、运行参数的影响
二、结构尺寸的影响
三、加工质量的影响
第四节简单机械式雾化器的计算原理
一、喷油量的理论计算
二、雾化角的理论计算
三、理论计算的修正
第五节回油式机械雾化器
一、可调节雾化器的种类
二、回油式雾化器的工作原理
三、回油式雾化器的参数
四、雾化器结构尺寸对雾化器工作的影响
五、切向孔式柱形回油式雾化器
六、回油式雾化器的调节方式
七、回油式雾化器的设计数据
第六节回油式雾化器的理论计算
一、最大回油压力的计算
二、集中大孔回油式雾化器的理论计算
三、分散小孔回油式雾化器的理论计算
第七节蒸汽式雾化器
一、纯蒸汽式雾化器
二、蒸汽机械式雾化器
三、超声波雾化器
四、 型雾化器
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章燃气燃烧器
第一节燃烧器概述
一、燃气油燃烧器的种类
二、燃烧器的工作原理
第二节燃烧器的结构
一、燃气供给系统
二、燃气检漏装置
三、点火和火焰监视
四、其他有关装置
第三节燃烧器的安装测试
一、安装须知
二、连接及耐火材料的充填
三、铰接法兰及其安全装置
四、测试
第四节燃烧器的使用
一、有关数据的整定
二、其他调整检查
三、燃气量的计算
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第五章燃油、燃气锅炉房辅助设备及附件
第一节燃油辅助设备及附件
一、贮油设备
二、污油处理池
三、油过滤器
四、燃油加热器
五、燃油辅助设备上的附件
第二节燃气辅助设备及附件
一、增压设备
二、调压设备
三、燃气过滤器
四、燃气排水器
五、流量计
六、燃气辅助设备上的附件
第三节新型热力系统辅助设备及附件
一、全自动离子交换水处理装置
二、除氧设备
三、换热器
第四节燃油、燃气用管材和阀门
一、燃油燃气用管材
二、阀门
三、特殊阀门
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第六章燃气锅炉的程序控制器与显示调节仪表
第一节燃气锅炉的一般控制程序
一、基本安全要求
二、燃气锅炉的基本控制系统
三、燃气锅炉的一般控制程序
四、一些程序执行的条件
五、燃气锅炉的其他控制程序
第二节常用程序控制器
一、-./01234 程序控制器
二、45 65 程序控制器
三、7 型程序控制器
第三节程序控制器与燃烧器控制电路分析
一、电路组成
二、电路特点
三、程控器时序电路图
四、程控器控制电路工作原理分析
五、工作状态图说明
第四节显示调节仪表
一、动圈式显示调节仪表
二、 、 型显示调节仪表
三、自动电子平衡式记录仪表
四、数字式显示调节仪表
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第七章燃油、燃气锅炉的自动控制
第一节自动调节的基本知识
一、自动调节的概念
二、自动调节系统的分类
第二节自动调节系统
一、燃油燃气锅炉热工参数检测
二、燃油燃气锅炉运行自动控制
第三节自动保护与程序控制装置
一、熄火爆炸自动保护
二、点火爆炸自动保护
三、点火程序控制
四、燃油燃气锅炉自动控制常用仪表
第三篇燃油、燃气锅炉创新设计与生产制造
第一章锅炉结构设计制造基础-
第一节结构应力分析基础-
一、受压元件上的应力概念-
二、应力分析的薄膜理论-
三、应力分析的有力矩理论
四、应力集中与开孔
五、热胀冷缩原理及热应力
第二节锅炉结构工艺设计基础
一、焊接结构设计原则
二、结构工艺性设计
三、合理的接头设计
四、锅炉结构工艺设计
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第二章燃油、燃气锅炉结构设计
第一节锅炉结构的基本要求
第二节锅炉结构中的主要受压部件
第三节固定式锅炉和移动式锅炉
第四节锅壳式火管燃油燃气锅炉
一、早期的立式锅壳式燃油燃气锅炉
二、现代立式锅壳式燃油燃气锅炉
三、早期卧式锅壳式燃油燃气锅炉
四、现代卧式锅壳式燃油燃气锅炉
五、锅壳式燃油燃气锅炉的水循环
第五节水管燃油燃气锅炉
一、立式水管燃油燃气锅炉
二、组合联箱式单锅筒卧式直水管锅炉
三、多锅筒式弯水管锅炉
四、三锅筒式弯水管锅炉— 型锅炉
五、双锅筒式弯水管锅炉— 型锅炉
六、双锅筒式弯水管锅炉—- 型锅炉
第三章燃油、燃气锅炉制造工艺
第一节概述
第二节波形炉胆成型及其制造工艺
一、凹凸模压力机热压成型
二、专用机床上采用局部加热滚压成型
三、四辊卷板机滚压成型
四、炉胆制造过程中的焊接结构要求
第三节螺纹烟管成型及其制造工艺
一、螺纹烟管成型机
二、螺纹烟管成型原理
三、螺纹管制造和验收
第四节锅炉受压部件焊接方法
一、手工电弧焊
二、埋弧自动焊接
三、气体保护电弧焊接
第五节锅筒的制造工艺
一、锅筒筒节的制造工艺
二、封头管板的制造工艺
三、锅筒的装配和焊接
四、管件和锅筒、封头、管板的连接
五、锅筒制造中的检验
六、锅筒焊接工艺要求和焊后热处理
第六节管件的制造工艺
一、管件的划线与下料
二、管子的弯曲
三、管子的拼接工作
四、蛇形管制造工艺
五、膜式水冷壁管排制造工艺特点
六、管件制造中的质量检验
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章燃油、燃气锅炉结构设计制造应用图集
第一节锅壳式燃油燃气锅炉本体图
第二节水管燃油燃气锅炉本体图
第五章燃油、燃气锅炉的计算机辅助设计
第一节概述
第二节燃油、燃气锅炉的计算机辅助设计计算软件包
一、锅壳式燃油燃气锅炉的一体化程序设计计算
二、锅炉受压元件强度计算机辅助计算
三、锅炉设备空气动力计算机辅助计算
四、锅炉水动力计算机辅助计算
第三节燃油、燃气锅炉的计算机软件菜单的功能及实现
一、主菜单下的功能设置
二、强度计算菜单的层次结构
第四节锅炉计算机辅助设计-
一、- 图形系统概述
二、通用图形软件的功能
三、通用图形系统软件的二次开发
四、图形支撑软件
五、绘图系统的建立
第五节燃油、燃气锅炉的计算机辅助设计绘图特点
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃油、燃气锅炉设备选型与安装
第一章燃油、燃气锅炉的型号和主要技术参数
第一节燃油、燃气锅炉的型号
第二节燃油、燃气锅炉主要技术参数
第三节燃油、燃气锅炉计算数据
一、燃油燃气蒸汽锅炉计算数据
二、燃油燃气热水锅炉计算数据
第二章燃油、燃气锅炉的选择
一、锅炉选择的一般方法
二、燃油燃气锅炉选用注意事项
第三章锅筒、集箱及燃烧设备安装
第一节锅筒和集箱的安装
一、锅筒的检查
二、集箱的检查
三、锅筒与集箱的安装
第二节鳞片式链条炉排的安装
一、鳞片式炉排的结构
二、炉排的安装
三、炉排冷态无负荷试运转
四、加煤斗和前挡风门的安装
第三节循环流化床锅炉燃烧系统的安装
一、循环流化床锅炉燃烧系统的结构
二、炉墙材料的选用
三、流化室的结构及作用
四、燃烧装置的安装
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章锅炉热工仪表及其选型与安装
第一节概述
一、热工测量的目的
二、热工测量仪表系统
三、自动控制调节装置
第二节常用热工仪表及控制装置
一、温度测量和仪表
二、温度测量附件
三、温度变送器
四、测温仪表的选用
第三节压力测量和仪表
一、压力测量
二、压力测量仪表
三、单晶硅谐振式智能变送器
四、压力测量仪表的选用
五、压力变送器、传感器的选用
第四节流量测量、液位测量及差压变送器
一、流量测量
二、液位测量
三、液位测量仪表的选用原则
四、液位测量中的附件
第五节显示调节仪表
一、显示调节仪表的种类及特性
二、显示调节仪表的发展趋势
第六节执行器
一、电动执行器
二、气动执行机构
第七节常用热工仪表的安装
一、热工仪表安装的工序
二、取源部件的安装
三、一次阀门的安装
四、感温元件的安装
五、取压装置的安装
六、节流装置的安装
七、水位平衡容器的安装
第八节仪表管路的安装
一、管路敷设的要求
二、管路安装前的检查
三、二次阀的安装
四、管路的严密性试验
第九节电缆敷设
一、电缆的选择
二、电缆敷设路径的选择
三、电缆支架
四、电缆保护管
五、电缆敷设前的准备工作
六、电缆敷设工作
第十节伏仪表及控制设备安装
一、就地表安装
二、仪表盘或仪表台柜上仪表安装
三、执行器安装
第十一节压力、差压仪表的投入
一、仪表投入前的检查
二、压力表的投入程序
三、差压仪表的投入程序
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第五章锅炉验收与交工
第一节验收过程、验收机构及验收指导文件
一、分段验收与总体验收
二、验收机构
三、分段验收和总体验收的主要指导文件
第二节分段验收
一、锅炉基础验收
二、钢架的验收
三、锅炉整体水压试验阶段的验收
四、烘煮炉阶段的验收
第三节锅炉带负荷试运转
第四节总体验收
第五节锅炉资料的移交
第六章燃油、燃气锅炉的启动操作技术
第一节设备及燃烧状态的检查
一、油泵的检查
二、喷油嘴的检查
三、烟道的检查
四、燃烧状态的检查
第二节漏风试验与风机试验
一、漏风试验
二、风机试验
第三节冷态启动、热态启动操作程序
一、启动前的检查
二、锅炉启动前的准备工作
三、锅炉上水
四、热态启动
五、直流锅炉的启动
第四节燃气锅炉启动与停运
一、点火与操作
二、锅炉停炉时应注意的事项
第五节燃油锅炉启动与操作
一、上水与点火
二、燃烧器的运行与调整
三、锅炉运行及注意事项
四、锅炉水处理和循环水泵
五、排污
六、紧急停炉
七、操作实例
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃油、燃气锅炉日常运行与设备检修
第一章燃油、燃气锅炉的检验
第一节锅炉检验的内容
一、外部检验
二、停炉内外部检验
三、内外部检验的内容
第二节锅炉检验方法
一、常规检验
二、无损探伤
三、机械性能试验和金相试验
第三节锅炉的水压试验
一、水压试验的目的
二、水压试验压力
三、水压试验前的准备工作
四、水压试验的程序
五、水压试验的安全注意事项
第四节锅炉缺陷的处理原则
第二章锅炉定期检验与修理
第一节运行锅炉的定期检验
一、锅炉检验的内容和期限
二、外部检验的重点内容
三、内部检验的重点内容、程序及注意事项
四、锅炉的水压试验
第二节锅炉常见缺陷及处理
一、锅炉常见缺陷及产生的部位
二、缺陷的检查
三、缺陷的修理
四、对存有缺陷锅炉的处理原则
第三节锅炉主要部件的检修
一、锅筒的检修
二、水冷壁管和对流管束的检修
三、集箱的检修
四、省煤器的检修
五、过热器的检修
六、空气预热器的检修
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第三章锅炉安全保护装置与自动控制
第一节水位控制与保护装置
第二节超温超压连锁保护切断装置
一、超温超压保护的意义
二、水位限值警线
三、燃油锅炉的连锁保护
第三节燃油程序控制和连锁保护装置
一、程序控制器
二、辅机的控制
三、给水控制系统
四、油温控制系统
五、燃烧控制系统
第四节炉膛熄火保护及常明火的安全装置
一、炉膛熄火保护装置
二、常明火安全装置
第五节风机调频连锁保护装置
第六节可燃气体渗漏报警安全保护装置
一、仪器工作原理
二、结构特点
三、仪器的综合性能指标
四、注意事项
第七节电源保护器及信号系统
一、继电保护装置的组成及工作原理
二、电动机的保护装置
三、信号系统
第八节防爆门
一、防爆门的种类
二、对防爆门的要求
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章燃油、燃气锅炉的水处理技术
第一节水质指标和水质标准
一、水质指标
二、工业锅炉水质标准
第二节常用的水处理方法
一、锅外水处理
二、锅内加药水处理
三、锅炉水处理方法选择
第三节给水除氧
一、热力除氧
二、解吸除氧
三、化学除氧
第四节锅炉水质的监督与管理
一、锅炉水质监督检验的内容
二、水质管理工作中常见的问题和改进方法
第五节水垢的清除
一、化学清洗的有关规定
二、酸洗除垢
三、碱洗除垢
四、锅炉化学清洗中存在的问题及改进措施
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第五章受热面的积灰和外部腐蚀处理
第一节积灰
一、高温黏积灰
二、低温黏积灰
三、黏性积灰
四、疏松积灰
第二节高温腐蚀
第三节低温腐蚀
一、烟气露点
二、烟气中
的形成
三、腐蚀速度和低温腐蚀的规律
四、影响低温腐蚀的几个因素
五、防止低温腐蚀的措施
第四节钢珠除灰
一、钢珠除灰系统的工作原理
二、钢珠的收集和分离设备
三、输送设备
四、钢珠的分配和播散设备
五、钢珠除灰设备的调整
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第六章锅炉检修与维护保养
第一节锅炉的常规维护保养
一、定期维护
二、外部清扫
三、水控制系统的保养
四、炉墙、省煤器、炉门等的维护保养
五、保温层的维护保养
六、阀门、水泵、油泵换填料
第二节停炉保养
一、停用腐蚀
二、停用保护
第三节常见故障处理
一、锅炉本体的常见故障及处理
二、锅炉燃烧设备的常见故障及处理
三、锅炉主要安全附件的故障及处理
四、锅炉附属设备常见故障及处理
五、燃油锅炉常见故障及处理
第四节循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理
一、出力不足问题
二、磨损问题
三、结焦问题
四、回料阀堵塞问题
第五节锅炉的定期检修
一、定期检修的重要性
二、锅炉检验的方法
三、内外部检验的内容
四、锅炉报废
第六节锅炉受热面的清灰和除垢
一、受热面的清扫和清焦
二、锅炉受热面的除垢
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第七章锅炉运行与监护
第一节蒸汽压力的调节
一、引起汽压变化的因素
二、汽压变化的影响
三、直流锅炉的汽压调节
第二节过热蒸汽、再热蒸汽的调节
一、过热蒸汽的调节
二、再热蒸汽的调节
第三节高低水位的调节
一、水位调节对象的特性
二、单冲量给水自动调节系统
三、双冲量给水自动调节系统
四、三冲量给水自动调节系统
第四节热水温度恒定的调节
第五节燃油、燃气锅炉的燃烧自动调节系统
一、一般燃油、燃气锅炉的燃烧调节系统
二、低过剩空气系统运行的燃油、燃气锅炉的燃烧自动调节系统
第六节燃油锅炉运行与监护
一、点火及升火操作
二、燃烧的调整
三、油炉停炉的操作
第七节蒸汽锅炉运行与监护
第八节热水锅炉的运行与监护
一、启动前的准备工作
二、启动
三、运行
四、停炉操作
第九节真空热水锅炉运行与监护
第十节压力表、水位表、安全阀等附件的操作
一、压力表
二、水位表
三、安全阀
四、排污装置
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第八章锅炉安全附件及其安全技术
第一节安全装置
第二节安全阀
一、结构原理
二、安全技术要求
第三节压力表
一、弹簧管式压力表的结构原理
二、压力表的安全技术要求
第四节爆破片
一、爆破片的原理
二、爆破片的安全要求
第五节水位计
一、水位计的结构原理
二、水位计的安全技术要求
第六节排污装置
一、定期排污装置的结构及原理
二、连续排污装置的结构及原理
三、排污装置的安全技术要求
第七节防止热水锅炉锅水汽化装置
第八节汽水管道的主要阀门
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第九章燃油、燃气锅炉房应用管理技术
第一节燃油、燃气锅炉房设计的原始资料
一、新建锅炉房
二、护建、改建锅炉房
第二节燃油、燃气锅炉房规模的确定
一、锅炉房热负荷的确定
二、锅炉类型的选择原则
三、锅炉台数和容量的选择原则
第三节燃油、燃气锅炉房的布置
一、锅炉房位置的选择
二、锅炉房布置
第四节燃油系统设计
一、燃油供应系统
二、燃油的运输方式和卸油方式
三、油库设计
四、重油加热和保温
五、燃油管道设计和敷设要点
六、输油管线的水力计算
七、燃油管路系统的辅助设施
八、锅炉房燃油管路系统
第五节涵气系统设计
一、燃气供气系统
二、燃气管道布置及敷设要点
三、燃气管道的清扫和试压
四、燃气调压系统
五、调压站设计
六、燃气管道水力计算
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第十章锅炉事故诊断与处理
第一节锅炉事故概述
一、锅炉事故的分类、原因和现场处理措施
二、锅炉事故的处理与调查
第二节锅炉爆炸事故及防止
一、锅炉爆炸事故的分析
二、锅炉爆炸事故的预防
第三节锅炉爆炸事故典型案例分析
一、安全阀被人为卡死、压力表失灵造成超压爆炸
二、罕见的锅炉超压爆炸事故
三、炉膛爆炸事故分析
第四节爆管事故及防止
一、锅炉超温爆管事故原因分析及防止
二、机械原因引起的爆管事故分析及防止
第五节燃烧设备故障
一、链条炉排故障
二、炉墙及炉拱的损坏
三、往复炉炉排烧坏的原因及预防
四、抛煤机发生故障的现象及处理
第六节水系统事故
一、锅炉满水事故的分析与预防
二、锅炉缺水事故的分析及预防
三、汽水共腾事故的分析与预防
四、锅炉水冲击事故的分析与预防
五、水循环故障及预防
第七节热水锅炉常见事故分析
一、热水锅炉发生事故的原因及停炉条件
二、热水锅炉的爆炸事故
三、循环中断事故
四、汽化事故
五、水击事故
六、爆管事故
七、省煤器的损坏事故
八、管板裂纹事故
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃煤锅炉的燃油、燃气化改造
第一章燃煤锅炉及其危害分析
第一节燃煤的特点
第二节影响火焰辐射特性的因素
一、火焰辐射成分的组成
二、炉膛中有效辐射成分的浓度场
三、燃烧方式和燃烧工况
第三节燃油、燃气的符点
第四节燃油、燃气和燃煤的主要差异及改造原则
第二章燃煤锅炉燃油、燃气化改造及其应用
第一节小型立式生活燃煤锅炉的燃气改造
一、 燃煤锅炉改造特点
二、 燃煤锅炉燃烧器的选择
三、燃煤锅炉的燃气改造方案-
第二节卧式火管及水火管燃煤锅炉的燃气改造方案
一、./ 卧式火管燃煤锅炉的燃气改造方案
二、01 卧式火管燃煤锅炉的燃气改造方案
三、01 卧式水、火管燃煤锅炉的燃气改造方案
第三节水管燃煤锅炉的燃气改造方案2
一、双锅筒纵置式水管锅炉的燃气改造方案2
二、单锅筒纵置式3型锅炉的燃气改造方案2-
三、双锅筒横置式水管锅炉的燃气改造方案-
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第三章燃煤锅炉改燃气后燃烧器的安装使用方法-
第一节半自动大气式引射式燃烧器的安装使用方法-
第二节全自动鼓风式燃烧器的安装使用方法-
第四章锅炉的环境保护问题及其处理
第一节噪声防治
一、噪声的危害
二、响度级
三、风机噪声的产生
四、风机噪声的控制方法
五、消声器的应用原理
第二节燃煤污染及消烟除尘
一、烟尘的概念及危害性
二、烟尘监测方法及标准
三、烟尘监测采样的控制
四、过剩空气系数与烟尘污染
五、燃料燃烧过程污染物排放量计算
六、硫化物的脱除
七、的脱除
第三节锅炉排污与计算
一、排污的目的和意义
二、排污的方式和要求
三、蒸发倍数和排污率
四、排污量计算
五、排污控制
六、电脑自动排污装置-
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
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『贰』 制药设备的制药设备的分类

（1）原料药设备及机械；
（2）制剂机械；
（3）药用粉碎机械；
（4）饮片机械；
（5）制药用水设备；
（6）药品包装机械；
（7）药物检测设备；
（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）
1、制药设备按生产形式可分为哪两种？ 制药设备分为两种形式：
1、单机生产
※ 由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、
高效包衣机）
2、联动生产线
生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）
2、制药设备的三级保养或四级保养中，各级保养的周期和负责人。 设备三级保养细则 1、日常清洁保养
周期：每天或每班 责任人：操作人员 2、一级保养
周期：每月、每季或每半年
责任人：操作人员（设备员、维修人员指导） 3、二级保养 周期：每年
责任人：维修人员（操作人员参加）
☆某些企业将设备维护划分为四级：日常保养、小修（1-3个月）、中修（3-6个月）、大修（1-3年）
1、机械的定义和组成
机器的定义：用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成：1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为：黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜钛及其合金） 非金属可分为：高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些？
手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别
工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些？
撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切
2、 万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料？
万能粉碎机：撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机：冲击 剪切 球磨机：冲击 研磨 3、 万能粉碎机的安全操作要点？
先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗，发现异常响声立即关机检查
4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用
控制药物的粗细和粉碎速度
5、 胶体磨的适用范围，如何控制粉碎细度
固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理：利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制：调节定子与转子间的距离
6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点
球磨机：密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理：压缩空气通过喷嘴，形成高速气流，产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点：压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使粉碎在低温下进行
1、 筛网按制作方法不同的分类及用途
编织筛（网孔密） 冲制筛（较耐用） 2、 常用药筛的规格
共分九种，筛号越大，筛孔内径越小 3、 目数的定义
每英寸长度上的网孔数
4、 混合设备按容器是否转动的分类，按混合物料性质的分类
按容器的运动形式分为：回转型、固定型 按物料的性质分为：干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类
旋转混合机（一维运动混合机）:上下翻动 二维运动混合机：自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机：容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些
槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理
水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心，又从中心推向两端，物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
1、 流体输送设备的分类
离心式 往复式 旋转式 流体作用式
2、 离心泵的构成，叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体
叶轮 泵壳 轴 轴封（填料） 叶轮有开式（效力低） 半开式（宜输送易沉淀或含粒状液体） 闭式（效率高，难清洗）
3、 启动泵的操作有什么注意点
1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表 ，观察无异常后，慢慢打开出口阀 6.调整工作参数（压力参数） 输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、 离心泵产生汽蚀的原因，如何避免汽蚀
低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂，周围的液体很快冲进气泡所在的空间，对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、 旋转泵的种类
齿轮泵、螺杆泵
6、 齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体
齿轮泵的原理：进口处两齿轮脱离啮合，形成低压吸入物料，排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料，但不适合于固体颗粒的混悬液
螺杆泵的原理：内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。最后排出 适用于输送粘稠液体
7、 蠕动泵的特点
原理：通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体 不与液体接触，避免液体污染泵体 适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料
1、通风机的分类
轴流式和离心式 轴流式适用于车间通风 离心式适用于空调系统的送风装置 2．罗茨鼓风机的机构组成 机壳、腰型转子或三角形转子 工作原理：转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区
3、压缩机的种类 离心式 往复式 4、真空泵的分类
往复式（适用于干式，不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体）旋片式 水环式（适用于抽吸具有腐蚀性易燃，易爆的气体。不易发生危险） 喷射式（抽吸腐蚀性气体或有毒气体） 5、列举常用阀门的种类
按驱动力分（自动阀、驱动阀） 按结构分（截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀） 6、 隔膜阀的特点
易于清洗，适用于注射用水的输送 隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀，不需填料密封、介质不会外漏 隔膜为易损件应视介质定期更换 受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合
1、 常用的助滤剂有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围
漏斗 滤球 滤棒 特点：由硬质玻璃烧结而成，化学性能稳定，对药液吸附作用小，与药液不起化学作用，不影响PH值，易洗涤，可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、 那些过滤设备只能进行粗滤，那些过滤设备可进行精滤
粗滤：板框压滤机 砂滤棒 可作精滤：垂熔玻璃滤器 4、 微孔膜组件的分类
有板框式、管式、卷式、中空纤维式
1、 列举多功能提取罐的组成部分
罐体 料叉（上下移动翻动药材） 加料口 夹套装置 筛板（隔渣） 排液口 2、 多级逆流提取的优点
节约溶剂 节省能源 提高有效成分提出率 3、 超临界提取的常用溶剂
CO2（无毒 无味 不腐蚀 易回收） 4、 超临界提取工艺的主要设备
溶剂贮罐 萃取釜 分离釜 压缩机 减压阀 溶剂循环泵 制冷机组
1、 多效蒸发与单效蒸发比较，有何优点
单效蒸发的蒸发量大、传热面积大但 多效蒸发：增加效数可节约能源，但效数越多设备投资费用越大
2、 多效蒸发的流程
并流 逆流 平流
3、 循环式蒸发器和单程式蒸发器在用途上的区别
单程蒸发器：适合热敏性物料 循环式蒸发器：料液循环快，蒸发速率高 4、 蒸发器中除沫装置和“大气腿”的作用
除沫装置：分离液滴和雾沫，减少损失 大气腿：防止冷凝器下方在大气压的作用下进水
1、 干球温度、湿球温度的测量及其与相对湿度的关系
干球温度与湿球温度之差越大，表明相对湿度越低 2、 干燥过程可分为那几个阶段？各阶段的特点
预热 恒速干燥 降速干燥 3、 干燥设备节能的措施
湿物料的预处理（干燥前尽量除去物料中的水分） 采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件 将废气循环（但会降低推动力） 将废气排空之前通入预热器加热冷空气 注意设备和管道的保暖
4、 隧道式干燥器的热源有哪几种
电热 蒸汽 远红外 微波
5、 沸腾干燥的操作注意事项 先开风机，再加热 先关加热，待出风温度接近常温，再关风机 关闭风机约1min才可按抖袋装置，防止布袋扯破 待密封凹陷后，才可以拉出沸腾器卸料 6、喷雾干燥器雾化器的种类
气流式 压力式 离心式
7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种
并流：干燥后物料温度不高，产品常为非球颗粒，质地较疏松 混流：停留时间长，适用于耐高温物料 逆流：热效率高，适用于非热敏性物料
1、 蒸馏的作用，精馏的分类
蒸馏：基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏（多个蒸馏器串联）：适用于高分离度的情况可分为：板式塔、填料塔 2、 制药工业中的工艺用水的种类
饮用水（自来水） 纯化水 注射用水 灭菌注射用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点
离子交换法（优点：除盐率高 缺点：树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大，致使制水成本提高、污染环境） 蒸馏法 电渗析法(耗电能大，除盐率不高，只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法（对细菌、热原、病毒及有机物的去除率达100%，但脱盐率只有90%，对原料水含盐率要求高） 电去离子法（电渗析+离子交换，可连续制得高质量的超纯水） 4、 离子交换膜分为多少种类
可分：框式 管式 卷式 中空纤维式
5、 电离离子法是那两种制水方法的组合，分为多少个过程
电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时，发生离子迁移、离子交换
1、 物理灭菌法和化学灭菌法分别包括哪些
物理灭菌法（干热、湿热、射线、滤过） 化学灭菌法（气体灭菌、化学杀菌剂灭菌） 2、 FO值的含义
一定温度灭菌温度下Z为10℃所产生的灭菌效果与121℃时Z为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
3、 蒸汽灭菌设备验证的具体项目和判断标准
仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 灭菌设备需要进行再验证的情况
变更处方、灭菌工艺灭菌设备时；一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽灭菌器的操作注意事项
开蒸汽阀，开排气阀 预热10-15min（飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀） 加热至接近温度时，调节排气阀，维持灭菌温度。 到达灭菌时间后，关闭进气阀，渐开排气阀，表压降至零后稍开柜门，10min后打开柜门出料。 灭菌时间由全部药液达到灭菌温度时算起 灭菌完毕后严禁马上打开柜门，防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故
6、 水浴式灭菌器的优点
依靠循环水（去离子水）间接降温，减少爆瓶。爆袋现象 避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染
7、 根据灭菌工艺过程，隧道式干燥灭菌机的内部分成几部分
预热部分 高温灭菌部分（300℃-350℃）冷却部分 8、 对比两种隧道式干热灭菌的特点
热风循环隧道式干热灭菌机：受热均匀 灭菌效果好；但高效过滤器必须耐高温，价格高 辐射式干热灭菌机：高温灭菌区没有热风循环，隧道两侧的物料受热不均匀，灭菌效果稍差；但不需设置耐高温的高效过滤器，成本低。
1、 按设备性质分，制颗粒的方法有哪几种
制粒的方法：湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些
摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机
3、 摇摆式颗粒机的工作原理，影响颗粒质量的因素
利用齿轮齿条机构，使滚轮往复旋转，将软材从筛网强制挤出，模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒，也可以整粒 颗粒质量的影响因素：筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大，过筛次数多；颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒 操作：开机前检查 消毒 加料 混合（搅拌桨） 制软材（喷粘合剂） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸腾制粒机的工作原理，为何也称为一步制粒
原理：物料粉末受净化热空气作用，在流化床中呈流化状态，并进入预热和混合，雾化喷入粘合剂，粒子聚集成团粒，由于热空气对物料的不断干燥，团粒中的水分蒸发，形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一
6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用
压缩空气的作用：形成喷枪的喷雾压力 控制喷枪开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋
7、 沸腾制粒机喷枪安装的位置及用途
顶喷：避免物料将喷枪堵塞（制粒、包衣）底喷：使片心湿润均匀（包衣） 切线喷：喷枪装在容器壁上（制丸、制粒、包衣）
1、 多冲旋转式压片机的总体结构（五部分）加料部分、压片部分的构成
加料部分 压片部分 吸粉部分 控制部分 动力及传动部分 2、 月形回流栅式加料器的作用
填充 定量 排出片剂
3、 多冲旋转式压片机的3个工作过程，以及上冲、下冲的运动规律
工作过程：填充过程、压片过程、出片过程 上冲运动轨迹：平行 下行 上行 下冲运动过程：下行再上行 稍下行再上行 上行 压片过程：填料 压片 出片 4、 预压轮有什么作用
预压后再松开，使空气逸出，防止裂片 5、 片重和片剂的硬度通过什么装置来调节
片重调节装置 片厚调节装置 6、 充填调节装置的结构和工作原理
原理：改变下冲杆在中模孔内下降的位置，从而改变孔内装药容积，达到调节模孔充填量（即片重）的目的 结构：填充轨、螺杆、螺母（外为蜗轮）、蜗杆、手轮 7、 片厚调节装置的构成和工作原理
原理：改变下压轮的高低位置，改变压片时下冲与上冲间的距离，达到调节片厚度的目的，也调节了压力（即片剂硬度） 结构：下压轮 下压轮曲轴 蜗杆 蜗轮 8、 常见的压力过载保护有哪两种
预压过载保护 充填量过载保护 9、 压片时可能发生的问题及处理方法
装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损 开机前应装上防护罩，运行时防护罩不可拆开 细粉多的原料不要使用，否则下冲漏料多，加速机件的磨损和原料损耗 含水量超标的原料不能使用，否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲 生产过程中工作人员不能离岗 拆装模具时只能一人操作 生产将结束时，应注意余料量，接近无料时应降低车速或停机
1、 包衣的种类
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、肠溶衣） 2、 常用的包衣设备
包衣锅 喷雾包衣机 高效包衣机 沸腾喷雾包衣机 3、 高效包衣机的组成
主机 控制系统 喷雾系统 热风柜 排气柜 搅拌配料系统 进出料装置 4、 高效有孔包衣机的工作原理
片心在旋转滚筒内作翻转运动，包衣介质经蠕动泵从喷枪洒到片心，洁净热风穿过片心从底部筛孔排出，片心表面干燥成薄膜 5、 有孔包衣机与无孔包衣机用途上的区别
有孔：片剂。塑制丸的包衣 无孔：小丸？滴丸的包衣（采用气道分配器排风《避免药品落入筛孔
6、 包衣操作中控制质量的重点
掌握锅温、喷速、转速三者的关系
7、 包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响
喷速和热风温度的控制：应使片面略带湿润 温度过低或喷速过快：片剂易粘连 温度过高：干燥太快，成膜粗糙。片色不均 锅转速的控制：转速低：衣膜附着力强 转速高：衣膜附着力差，易剥落
1、 糖浆剂常用的生产设备有哪些
溶糖过滤设备（溶糖锅 过滤器）配料设备（配液罐 过滤器 储液罐） 灌封设备 2、 糖浆剂灌装设备按工位不同可分为哪两种
可分为：直线式 转盘式
3、 糖浆剂灌装机主要由那几部分组成
原理：容器经过理瓶器整理 经输瓶机构送到灌装工位 柱塞泵计量灌装 灌装后送出灌装机 由理瓶机构 输瓶机构 灌装机构 挡瓶机构 动力机构组成
1、 硬胶囊的规格
000、00（兽用）、0、1、2、4、5（人用） 2、 硬胶囊的灌封工序（7个步骤）
制备工序： 空胶囊制备 填充 封口 抛光 包装 原料粉碎 加辅料 混合 制颗粒
灌装工序：空胶囊落料和药粉供给 方向校正 帽体分离 药物填充 剔废 帽体闭合 胶囊送出
3、 胶囊定向排列有哪两个步骤
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘，分别有什么作用
胶囊回转盘：12个或十个工位（完成胶囊的排向 分离 剔废 闭合 排出等操作） 粉剂回转盘：6个工位（冲杆将药粉将药粉填充进囊体） 5、 全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用
播囊及帽体分离 下模快下降并外移 微丸灌装 药柱填充 余留扩展工位 剔废 下模块内移并上升 锁囊 排出 模块清理
6、 全自动胶囊填充机的装药量应如何调节，标尺的读数代表什么
装药量的调节：调节充填杆进入剂量的深度（越深装量越大） 标尺的读数：充填杆下平面与剂量盘下平面的距离
1、 按制备方法丸剂可分成几类
按制备方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按赋形剂分：水丸 蜜丸 糊丸 蜡丸 浓缩丸 2、 塑制法中制丸块（软材）的设备
捏合机 槽形混合机
3、 全自动中药制丸机的制丸部分的组成
制丸条和分粒、搓圆两部分 原理：利用螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出，形成丸条，用相向运动的刀轮交错前后运动，将丸粒搓圆，丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的设备
包衣锅 原理：药物细粉被水（或黄酒、药汁、流浸膏等其他液体粘合剂）交换润湿，撒布在机械中，不断翻滚逐层增大 5、 滴丸生产设备的组成（4部分）
滴管 保温装置 冷却剂温控制装置 冷却剂容器 原理：药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后，由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中，液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形，被冷却液带动从出口流出，通过筛网收集 6、 生产中影响滴质量的因素
丸重：滴管口径（一定范围内管径大滴制的丸也大，反之则小） 温度（温度升高，粘度下降，表面张力下降，丸重变小） 滴出口与冷却剂液面的距离（距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒，两者距离不宜超过5cm） 如滴出浸在冷却液中滴制，滴也必须克服浮力才能滴下，丸重会增大
圆整度：液滴在冷却剂中的移动速度（速度越快，受力越大，形状越扁 调整方法：降低药液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度） 液滴的大小（小丸收缩成球的能力强，圆整度比大丸好） 冷却剂温度（液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾 调节方法：梯度冷却，使冷却液温度逐渐降低（上热下冷）） 7、 全自动中药制丸机
1、丸型不圆（①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配，更换使之匹配。③药粉过粗，重新粉碎，进行微粉，保证药粉细度。）
2、出条速度与切丸速度不同步（自控失灵，感应开关与自控金属片串位没有接触。） 3、出条不光滑(①加热圈没加热，出条片温度低。②多次挤压，使药条密度加大。) 4、丸形呈圆柱形(出条与制丸刀不匹配，扩出条孔)。
5、方箱出现异常声音(①刀轴与齿轮研伤，缺油。②轴承可能损坏。) 6、推料漏药(更换聚四氟垫。)