㈠ 按照国际标准对阀门的技术要求有哪些
GB/T1047-2005管道元件的公称通径
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接
GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类
GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12221-2005金属阀门结构长度
JB/T74-1994管道法兰技术条件
JB/T7928-1999通用阀门供货要求
JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法
材料
GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则
JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
产品
GB/T4213-2008气动调节阀
GB7512-2006液化石油气瓶阀
GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门
GB10877-1989氧气瓶阀
GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀
GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀
GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀
GB/T12241-2005安全阀一般要求
GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12246-2006先导式减压阀
GB13438-1992氩气瓶阀
GB13439-1992液氯瓶阀
GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15185-1994铁制和铜制球阀
GB15382-2009气瓶阀通用技术条件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记
JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀
JB/T5299-1998液控止回蝶阀
JB/T6441-2008压缩机用安全阀
JB/T6900-1993排污阀
JB/T6901-1993封闭式眼镜阀
JB/T7245-1994制冷装置用截止阀
JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件
JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀
JB/T7745-1995管线球阀
JB/T7746-2006缩径锻钢阀门
JB/T7747-2010针形截止阀
JB/T7749-1995低温阀门技术条件
JB/T8527-1997金属密封蝶阀
JB/T8528-1997普通密封蝶阀
JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件
JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀
JB/T8692-1998烟道蝶阀
JB/T8937-2010对夹式止回阀
JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件
试验
GB/T12242-2005安全阀性能试验方法
GB/T12245-2006减压阀性能试验方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法
GB/T13927-2008通用阀门压力试验
JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T6899-1993阀门的耐火试验
JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验
JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T9092-1999阀门的检验与试验
相关性能 编辑
试验与检验标准:GB/T13927-2008
美标阀门试验压力:
试验与检验标准:API598
20#钢的试验压力温度-压力级
注:1、当工作温度为表中温度级中间值时,可用内插法决定最大工作压力。
2、当阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时,不能使用此表。
3、如用户需要详细技术资料及尺寸,请向生产厂家索取。
㈡ DN20表示什么意思
DN指的是管材的外径(dn:nominal diameter公称直径)。
dn20就是公称直径26,8mm,内径为20.0mm.
常用列表
内径(公制)专内径(英制) 外径 俗称属
6 1/8 1 0 1分
8 1/4 13.5 2分
10 3/8 17 3分
15 1/2 21.3 4分
20 3/4 26.8 6分
25 1 33.5 1吋
如DN20是3/4寸的管
DN25是1寸的管
DN50是2寸的管
㈢ 阀门上标的pn和dn各代表什么意思
1、PN是指阀门的公称压力,其后紧跟的整数数字组成。在我国,涉及公称压力时,为了明确起见,通常给出计量单位,以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa,也就是100Kgf/cm2。
2、DN是指阀门的公称通径,一般后面会加一个数字,如公称通径250mm,应标志为DN250。
这个数字与端部的连接件的孔径或外径(单位为mm)等特征尺寸直接相关。在通常情况下,阀门的通道直径与公称尺寸是一样的,但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下,阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。
3、国标AETV阀门公称直径的单位为mm,美标AETV阀门公称直径的单位为in(英寸)。
换算如下:
1分=1/8英寸=DN6
2分=1/4英寸=DN8
3分=3/8英寸=DN10
4分=1/2英寸=DN15
6分=3/4英寸=DN20
8分= 1 英寸=DN25
(3)铜法阀门的接管孔径代表什么扩展阅读:
阀门的分类:
按动力分:
1、自动阀门:依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2、驱动阀门:依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
按结构特性分:
1、截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。
2、闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3、旋塞形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。
4、旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5、碟形:关闭件是圆盘,围绕阀座内的轴旋转。
6、滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向上滑动。
㈣ 管道施工图中,DN与De分别是什么意思
DN表示公称直径。
DE在工程上用表示塑料管的直径,即外直径。
公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,公称通径是供参考用的一个方便的圆整数,与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。
公称通径(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄,管外径与管内径相差无几,所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
De是指外直径,DN是指公称直径,dn是公称外径。
(4)铜法阀门的接管孔径代表什么扩展阅读:
公称通径(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter)。
DN是公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接,具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径,虽然其数值跟管道内径较为接近或相等。
例如:公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108-5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,GB-T1047-1995是这样定义的。
公称作用
为了使管子、管件连接尺寸统一,采用公称直径(也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。
参考资料:网络---de
㈤ 怎么确定阀门中道螺栓孔
阀门连接法兰(与管道连接)用螺栓:有相应标准,国标,美标等,参看标准即可;
而中法兰(与阀盖或接管连接)用螺栓:需要进行计算,可参看GB/T150 钢制压力容器-法兰计算;与压力,温度,法兰材料有关;
我国的法兰标准(不管是GB标准与HG标准)均按公称直径与压力等级系列编制的,如确定了公称直径与压力等级,法兰的外径、螺栓分布圆直径、螺栓孔径与螺栓孔数量均相应确定。但“八个孔不一定是十六压力”,它还与与公称直径有关。
确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等。
2确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。
3确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:陶瓷、灰铸铁、锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6.确定阀门的形式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外形尺寸等。
9利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。