A. 千吨怎么造句
1、 多食一点醋，不用上药铺，乱吃一顿伤，会吃千吨香。
2、 年生产能力千吨以上,产品科技含量高、量一流.
3、 原先的瓦良格号重6万5千吨，比10万吨的美国尼米兹级航母要轻。
4、 有千吨级泊位11个,有铁路专用线6股.
5、 我们只能按昨天的报价供应你们一千吨.
6、 据新京报载，北京居民每天产生1万8千吨垃圾，而且这个数字每年以百分之8的速度在增长。
7、 天空塔的建材上以一万五千立方公尺的混凝土及两千吨的强力钢筋，天空塔是费时两年九个月的时间建造完成。
8、 其中硫酸二甲酯年产一万五千吨，是江苏省定点生产企业之一。
9、 年生产能力可达到：包装袋类约3亿只，卷材约2千吨，其他各类产品约计50万平方米。
10、 数量超千吨仍持续增加2013年07月26日00:20。
11、 近日,两艘用于捕捞的千吨级远洋渔船正在广西北海市铁山港临海工业区建造。
12、 2014年2月,犯罪嫌疑人袁某某等人将近千吨硫酸提炼酸化油时产生的含酸废水倾倒在岚山区高兴镇和巨峰镇,造成环境严重污染。
13、 项目建成后,普通民用铜阀门年产量不低于5千吨;工业大口径中、高压阀门年产量50万套以上。
14、 “号为一石而六斗泥”,每年流域每平方公里有四千吨土壤被侵蚀,一年坏灭耕地五百五十万亩,却又每年给河口输送泥沙十亿吨,净造国土几十公里。
15、 钟;要长到三万五千吨,以2的等比数列来算约分裂19次,需要15小时。
16、 俄罗斯的白杨导弹能够载带550千吨当量核弹头,射程超过6200公里。
17、 “路网观成,则行程万里无胼胝之劳,转运千吨有瞬息之效。
18、 千吨当量的核弹头,或1000千克高能装药。
19、 理智是一只无用的锅盖，感情的沸水随时可把它冲开，任你在盖上放千吨法码也无用，只要锅底燃烧着爱情的干柴。愿收到短信的都爱的精彩，爱得热烈。
20、 理智是一只无用的锅盖，感情的沸水随时可把它冲开，任你在盖上放千吨法码也无用，只要锅底燃烧着爱情的干柴。愿收到短信的都爱的精彩，爱得热烈。七夕快乐！
21、 但对于许多的黄金矿工而言都没能得偿所愿。只有一小部分的人找到了金子。后来，能在同一时间冲洗数千吨泥土的巨大的机器被建造成。用锅子淘金的方法消失。
22、 2008年11月3日下午,安徽省徽商钢材市场的8家经营户来到合肥市庐阳经侦大队报案称,被合肥优钢商贸有限公司宋世健等人骗去近千吨钢材,价值近300万元。
23、 设在黑龙江省的中国最大蛋禽大市场——新胜蛋禽批发大市场,连日来鲜蛋外销量平稳中出现上扬,每天都有近千吨鲜蛋在严格的防疫措施保障下外运出省。
24、 最快速的细胞分裂,从一分为二要48分钟;要长到三万五千吨,以2的等比数列来算约分裂19次,需要15小时。
25、 “烧毁破坏民房2220间以上,逮捕了抗日军970名,和平人民250名,掠夺粮食6千吨,酷使强制劳役12万工人”。
26、 如此不堪的性价比,中国有必要去当冤大头吗?何况,中国针对自身需求量身定做、采用国产设备全新设计的三万六千吨级的两栖攻击舰即将完成设计工作。
27、 那时候,波罗的海上空大雪纷飞,狂风怒号,阵风有时达十二级,掀起的巨浪把小船吞没,把千吨船推上海岸。
28、 按计划,该设施今后将增设贮藏设备,最终贮藏量将达到5千吨。
29、 一个多星期,国货航取消了欧美线部分货机航班,让出运力投入救灾工作,先后向成都灾区运送包括帐篷、篷架、棉被等救灾物资上千吨。
30、 工人告诉记者,这些电子废弃物每堆有一千吨左右,大概8堆,有的已经放了一个月了。
31、 2、11月29日夜,诏安西门山岛大米一千吨,干海货三百吨,煤炭一百吨。
32、 1951年10月,黄坛口水电站进入施工最紧张阶段,突然,在下游围埝基础上发现了50立方米约四千吨的孤石,如不搬走这些孤石,整个工程就会搁浅。
33、 按照协议,苏优仕此次将采购五千吨总值一亿元人民币的安岳柠檬出口到欧盟市场。
34、 澳门周围属于比较曲折的华南港湾地型,即使不少港湾已经填海造地,但仍拥有相当漫长的海岸线与可供千吨以下船只湾泊的码头。
35、 战斗部为350千吨当量的核弹头,或1000千克高能装药。
36、 已经批量装备全球市场的千吨级全地面起重机、4000吨级履带吊虽未登场,持续吸引全球瞩目。
37、 据不完全统计,自淮化四氧化二氮产品成为火箭燃料推进剂以来,淮化集团已累计完成装车任务400余列次,充装产品数千吨,确保了火箭发射的高质量要求。
38、 它最初的设计是配备三个各携带一枚核弹头的分导式再入飞行器,现行版本的导弹只携带一枚300千吨当量的武器。
39、 无论如何,如果朝鲜能引爆一个如此当量的装置,那么极有可能可以制造出长崎原*弹那样的20千吨当量的核弹。
40、 30日,南澳码头潮州平丛茶一级品一千吨,丝绸一百吨,一级细棉布五千吨,原生纸浆一万吨,大黄、金银花、板蓝根等干药材一千吨。
41、 品质上佳的铌钛*矿,整条矿脉横跨中非与乍得两国边境,储量极其丰富,开采极其简单,就算采用最简单的填充法开井,预计年开采量到达五千吨也没有问题。
42、 目前,各地已累计投入救灾资金三千五百多万元,发放面粉和大米两百余吨,棉衣被等御寒物资四万套(件),运送燃煤一千吨,拉运饲草料五千二百多吨。
43、 近日,无锡市惠山区洛社镇兰溪路附近的运河沿岸被曝成了“垃圾山”,数千吨来自上海的垃圾被偷运到这里。
44、 其中出口韩国增幅最大,全年向韩国出口饲料近千吨,占全部出口饲料约90%,产品主要有蜂花粉及蜂蜡巢础。
B. 工业中的有毒有害气体
1. 硫化氢
1.1 物化性质
(1) 分子式：H2S
(2) 分子量：34.06
(3) 外观与性状：无色、有恶臭的气体
(4) 相对密度：1.13(空气＝1)
(5) 熔点：－85.5℃
(6) 沸点：－60.4℃
(7) 溶解性：溶于水，溶于乙醇
(8) 爆炸极限4.0～46.0%
1.2 危害：
(1) 侵入途径：吸入、经皮肤吸收
(2) 健康危害：硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、乏力、意识模糊等。部分患者会有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
1.3 防护措施：
(1) 工程控制：严加密闭，提供充分的排风和全面排风，提供安全淋浴和洗眼设备。
(2) 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压式自给式呼吸器。
(3) 眼睛防护：戴化学防护眼睛。
(4) 防护服：穿防静电服。
(5) 手防护：戴防化学品手套。
(6) 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣，保持良好的卫生习惯。
1.4 急救方式：
(1) 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水彻底冲洗、就医。
(2) 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟、就医。
(3) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，保暖并休息。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工吸氧、就医。
1.5 泄漏处理：
疏散泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般防护服。切断气源，喷水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余或漏出气体用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或是通过三氯化铁水溶液，装止回装置以防溶液回流。
2. 一氧化碳
2.1 理化特性
(1) 分子式：CO
(2) 分子量：28.01
(3) 外观与性状：无色、无味的气体
(4) 相对密度：0.967(空气=1)
(5) 熔点：-199.1℃
(6) 沸点：-191.4℃
(7) 溶解性：在水中的溶解度低，但易被氨水吸收
(8) 爆炸极限：12.5～74.2%
2.2 危害
(1) 侵入途径：吸入
(2) 健康危害：一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，由于CO与血红蛋白结合能力远强于氧气与血红蛋白的结合能力，进而使能与氧气结合的血红蛋白数量急剧减少，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡
2.3 防护措施
(1) 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
(2) 眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。
身体防护：穿防静电工作服。
(3) 手防护：戴一般作业防护手套。
(4) 其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
2.4 急救措施
(1) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
(2) 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
2.5 泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3. 氨气
3.1 理化特性：
(1) 分子式：NH3
(2) 分子量：17.031
(3) 外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气味
(4) 相对密度：0.6(空气=1)
(5) 熔点：-77.7℃
(6) 沸点：-33.5℃
(7) 溶解性：极易溶于水
(8) 爆炸极限：15～28%
3.2 危害
(1) 侵入途径：吸入、经皮肤吸收
(2) 氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，同时可能发生呼吸道刺激症状。氨还是一种碱性物质，它对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用。可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。浓度过高时除腐蚀作用外，还可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止
(3) 中毒表现
① 轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。氨进入气管、支气管会引起咳嗽、咯痰、痰内有血。严重时可咯血及肺水肿，呼吸困难、咯白色或血性泡沫痰，双肺布满大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
② 急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
③ 急性轻度中毒：咽干、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰，胸闷及轻度头痛，头晕、乏力，支气管炎和支气管周围炎。
④ 急性中度中毒：上述症状加重，呼吸困难，有时痰中带血丝，轻度发绀，眼结膜充血明显，喉水肿，肺部有干湿性哕音。
⑤ 急性重度中毒：剧咳，咯大量粉红色泡沫样痰，气急、心悸、呼吸困难，喉水肿进一步加重，明显发绀，或出现急性呼吸窘迫综合症、较重的气胸和纵隔气肿等。
⑥ 严重吸入中毒：可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度的氨可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿，可诱发惊厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意识障碍。个别病人吸入极浓的氨气可发生呼吸心跳停止。
(4) 皮肤和眼睛接触的危害表现
① 低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。急性轻度中毒：流泪、畏光、视物模糊、眼结膜充血。
② 皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
③ 高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。
3.3 急救方式
(1) 食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
(2) 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。
(3) 皮肤接触：先用清水或2%的食醋液冲洗，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗。
(4) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。
(5) 当发现有氨水吸入中毒者，应让他迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤，尽快去医院，以免发生意外。
3.4 泄露处置
氨对人体生理的影响氨无色具有强烈的刺激臭味，对人体有较大的毒性。氨气慢性中毒会引起慢性气管炎、肺气肿等呼吸系统病，急性氨中毒反映在咳嗽不止、憋气等。
(1) 少量泄漏。
撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。
(2) 大量泄漏。
疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。
4. 氮气
4.1 理化特性：
(1) 分子式：N2
(2) 相对分子量：28.01
(3) 相对密度：0.97(空气=1)
(4) 外观与性状：无色、无味气体
(5) 熔点：—209.8℃
(6) 沸点：—195.6℃
(7) 溶解性：微溶于水、乙醇。
4.2 危害
空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。
4.3 急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
C. 跪求 硫磺粉生产工艺 流程图 最好全部资料
一种是 采用专用粉碎机制取。主要由原料料斗（1）、三级粉碎主机（2）、选专料器（3）、成品出属料器（4）、风机（5）、散风装置（6）组成。其中三级粉碎主机（2）与选料器（3）相连接，选料器（3）与成品出料器（4）相连接，成品出料器（4）与风机（5）相连接，再与散风装置（6）连接。在本硫磺专用粉碎机有关部件内部布置安装了由铜棒（37）、（47）和铜线（38）、（48）、（64）组成的静电排放系统装置。
一种是加热硫磺到沸腾，然后冷却硫蒸气得到很细的硫磺粉。
D. 如何生产硫磺
硫磺制备及应用技术工艺集
1、从湿法生产锑白矿渣中提取精细硫磺的工艺
2、硫磺尾气加氢催化剂的制备方法
3、用于湿式氧化还原法脱硫液中的硫磺改性剂
4、一种钢模具切削抛光用硫磺油石
5、硫磺尾气加氢催化剂及其制备方法
6、一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
7、硫磺散
8、硫磺熔融法合成聚苯硫醚树脂工艺方法
9、硫磺菌浅层发酵方法
10、一种制备不溶性硫磺的方法
11、一种不溶性硫磺制备过程中老化进度检测方法
12、一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺
13、延长硫磺制酸工艺中热副线阀门寿命的方法
14、1位药替硫磺速除痤疮不留疮痕与工艺植物性中草药生物
15、一种硫磺改性沥青混合料配方及其施工工艺
16、一种由硫渣连续提纯硫磺的工艺方法及装置
17、利用燃气轮机的硫磺制备硫酸的方法
18、不溶性硫磺的制备方法
19、包含有机硫磺化合物的排水的处理装置
20、一种硫磺解毒铬渣的方法
21、凹凸棒硫磺保健浴泥粉
22、硫磺中间材料、硫磺材料及其制造方法
23、一种脱硫催化剂的再生和制备硫磺的方法
24、添加助剂脱硫催化剂的再生和同时制备硫磺的方法
25、硫磺回收装置液硫混合氧化法脱气工艺
26、一种熔溶硫磺的阳极泥液体的分离方法
27、一种从镍阳极泥中回收硫磺的方法
28、一种液态硫磺的凝固方法
29、一种三氧化硫磺化反应装置
30、一种磷石膏与硫磺结合制酸联产水泥的工艺方法
31、多功能硫磺回收催化剂及其制备方法
32、中品位不溶性硫磺的制备方法及其生产设备
33、硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法
34、柠檬酸钠—硫磺法电厂脱硫装置
35、含有硫磺和/或具有S-S键的硫磺化合物的电池正极材料及其制造方法
36、从硫化氢气中同时回收硫磺和制取氢气的方法
37、用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的设备
38、一种充油型不溶性硫磺的制备方法
39、一种用于制备催化剂时的二氧化钛负载方法及用该方法制备的双功能硫磺回收催化剂
40、一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法
41、采用二段流化床从低品位硫铁矿中生产硫磺的方法
42、连续一步法制造不溶性硫磺的方法
43、一种含酸性气体的克劳斯硫磺回收催化剂及制备方法
44、用煤气湿式氧化脱硫工艺生成的硫磺及废液制取硫酸的工艺及其设备
45、一种加入硫磺提高汽车刹车片舒适性的制造工艺
46、双膜式三氧化硫磺化反应器
47、改良低温克劳斯硫磺回收方法
48、硫磺的回收方法
49、低浓度硫化氢与硫磺混合燃烧的控制方法
50、硫磺水泥产品的制备方法
51、硫磺胶体及其制作方法
52、一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法
53、半焦-硫磺法生产二硫化碳的工艺方法
54、不溶性硫磺的制备方法
55、一种生产不溶性硫磺的固液分离设备及其生产方法
56、一种高品质不溶性硫磺的制备方法
57、一种硫铁矿掺烧硫磺生产硫酸的方法
58、用气相三氧化硫磺化液态有机物的方法及其设备
59、不溶性硫磺的制备方法及生产装置
60、从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺
61、无硫磺芳香炮竹的制造
62、溶解硫磺的方法及其溶剂
63、生产氢氧化物、硫代硫酸盐、硫酸盐、硫磺的方法
64、不含硫磺及硫化物的芳香炮竹配方
65、耐酸混凝土制品特别是硫磺混凝土管及其制造方法
66、硫磺悬浮液型杀菌杀螨剂的制备方法
67、用硫磺、氯气、三氧化硫生产氯化亚砜的方法
68、硫磺的提纯方法
69、用硫磺酸化法生产苯酚的工艺及设备
70、不含硫磺和碳的安全烟花爆竹火药
71、三唑酮-硫磺超微粒粉剂及制作工艺
72、硫磺硫化的橡胶组合物
73、一种硫磺冶炼工艺和设备
74、硫磺粘合剂及其在板材的应用
75、一种新型TiO<sub>2</sub>基硫磺回收催化剂及其制法
76、沸腾炉焙烧硫磺制备硫酸的方法
77、烧碱与硫磺还原对（邻）氨基苯甲醚的方法
78、硫磺制酸的液硫净化方法
79、用硫泡沫生产硫磺的方法及其装置
80、用硫磺为起始原料制取硫酸二甲酯的方法
81、一种免熏硫磺的魔芋加工方法
82、不溶性硫磺的制备方法及生产装置
83、一种调理胃肠功能的硫磺菌制剂及其生产方法
84、一种回收冶炼烟气SO<sub>2</sub>制备硫磺的方法
85、硫磺粘结剂及其生产方法
86、气雾相式三氧化硫磺化甲酯制备脂肪酸酯磺酸盐的方法
87、熔融法无水化不溶性硫磺的生产方法
88、双掺硫磺渣水泥生产技术
89、丁二烯与硫磺反应合成噻吩生产工艺及设备
90、硫磺脱氢法合成燕麦枯原粉工艺
91、利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸
92、一种负载纳米二氧化钛粒子的硫磺回收催化剂及其制备方法
93、一种双功能硫磺回收催化剂及其制备方法
94、橡胶中不溶性硫磺的抗热稳定值测定方法
95、超细速溶硫磺粉制作工艺
96、一种双功能硫磺回收催化剂及其制备方法
97、沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用
98、锅筒分段式硫磺制酸火管锅炉
99、用于液相或汽相法生产不溶性硫磺的萃取釜
100、管盘式多层尿素、硫磺快速熔融器
101、带有硫磺粉的水银体温表盒
102、硫磺燃烧炉
103、一种不溶性硫磺拉丝装置
104、一种不溶性硫磺喷雾冷却塔
105、硫磺反应炉炉衬
106、温控式电热硫磺蒸发器
107、改进的硫磺炉换热器管板
108、一种用于硫磺回收的燃烧器
109、一种生产硫磺用的过滤装置
110、一种高收率硫磺回收装置
111、雾化自控式硫磺炉
112、硫磺熔化机
113、转鼓硫磺结片机
114、硫磺烛
115、纯氧燃烧制液体二氧化硫副产精制硫磺装置
116、苯酚生产中的硫磺酸化装置
117、转鼓式硫磺结片机的刮刀及刮刀架的改进
118、苯酚生产中的硫磺酸化装置
119、硫磺铆固液容器
120、硫磺粉高速粉碎机
121、卧式全水管自然循环硫磺制酸废热锅炉
122、旋转釜硫磺回收炉
123、卧式全水管螺旋肋片自然循环硫磺制酸废热锅炉
124、电热硫磺蒸发器
125、卧式水火管自然循环硫磺制酸废热锅炉
126、转鼓硫磺结片机并联式双刮刀
127、硫磺成型机薄壁高效散热转鼓
128、硫磺蒸发器电热芯
129、卧式全水管全膜式壁自然循环硫磺制酸废热锅炉
130、硫磺专用粉碎机
131、硫磺蒸发器
132、连续回收硫磺的熔硫釜
133、用于不溶性硫磺固液分离的密闭防爆转鼓真空过滤机
134、一种硫磺取样阀
135、一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置
http://www.88wz.net/Article_Show.asp?ArticleID=2617
E. 有毒有害气体的防护措施
1. 硫化氢防护措施：
(1) 工程控制：严加密闭，提供充分的排风和全面排风，提供安全淋浴和洗眼设备。
(2) 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压式自给式呼吸器。
(3) 眼睛防护：戴化学防护眼睛。
(4) 防护服：穿防静电服。
(5) 手防护：戴防化学品手套。
(6) 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣，保持良好的卫生习惯。
2. 一氧化碳防护措施
(1) 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
(2) 眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。
身体防护：穿防静电工作服。
(3) 手防护：戴一般作业防护手套。
(4) 其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
3. 氨气泄露处置
氨对人体生理的影响氨无色具有强烈的刺激臭味，对人体有较大的毒性。氨气慢性中毒会引起慢性气管炎、肺气肿等呼吸系统病，急性氨中毒反映在咳嗽不止、憋气等。
(1) 少量泄漏。
撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。
(2) 大量泄漏。
疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。
4. 氮气急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
F. 2021年12月6日推进会议中提出方案两清单是指
「来源: ｜安全科 ID：AQK2014」
近日，应急管理部印发通知并召开视频动员会议，部署启动危化品重大危险源企业2021年第二次安全专项检查督导工作。
本次安全专项检查督导是防范化解危化品重大安全风险的重要措施，计划用9~10月两个月时间，通过企业自查、市级交叉检查、省级抽查、部级督导核查四个层面推进，实现对全国7000余家危化品企业、2.3万余个重大危险源全覆盖，深入排查治理重大隐患和突出问题，防范遏制重特大事故，为全国危化品安全生产形势稳定提供有力保障。
安全专项检查督导将充分发挥全国应急管理部门和消防救援机构的“消地”协作合力，按照“线下检查、线上建档、综合评价”的总体要求展开。提升检查督导规范化水平，编制工作指南，规范组织形式、检查程序、重点内容；突出重大危险源安全管理的关键要求，区分油气储存企业和其他重大危险源企业两类对象，分别制定检查细则，采取评分方式精细化评估重大危险源风险等级，实施重点督办整治。提升问题隐患管理智能化水平，要求企业自查和政府检查数据全部录入全国危化品安全风险监测预警系统，为重大危险源建立信息化台账，实行线上录入、线上督办、自动统计、定期通报。提升检查质效，设计综合评价体系，对各地区检查督导工作质量进行量化评价，持续督促各地区、各有关企业压实责任，完善构建防控重大危险源安全风险的常态化机制。
其间，应急管理部将组织若干督导组，抽调各省级应急管理部门和消防救援机构力量，开展省际循环督导核查，推动各项任务落实落细；强化新闻宣传，曝光突出问题，宣传正面典型，营造良好氛围。
隐患清单 | 危化品重大危险源存在的共性问题汇总
全国危险化学品重大危险源督导工作正在如火如荼的开展，危化品行业一直以来都是安全生产关注的重中之重，随着风险评估、隐患排查、专项治理等工作的逐步推进和深入，各类共性的安全问题也暴露出来了，现汇总如下，供大家参考借鉴并自查整改。
一、安全基础管理方面
1、部分企业安委会职能发挥不够，安全生产责任制落实不到位。主要体现在：
（1）安全生产委员会决策职能发挥不够，安全生产责任制未做到全覆盖，部分企业安全生产责任制规定的职责部门与企业实际部门设置不完全相符。
（2）《安全生产责任制考核管理制度》未明确对企业负责人安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩。
（3）《领导干部现场带班管理制度》未明确带班人员考核部门及考核频次等内容；部分企业主要负责人和各级管理人员未严格履行带班制度，无相关人员签字。
（4）未建立异常工况下应急处理的授权决策机制；部分管理人员职责不符合省政府311号令规定。
2、部分企业制度制定缺失较多，现有管理制度不足以满足现场管理的要求。主要体现在：
（1）法律法规识别工作不到位，导致企业现行制度制定有缺陷，制度有缺陷导致制度执行不到位。
（2）未建立安全生产承诺公告制度、应急器材管理与维护保养制度、车间装卸作业时接口连接可靠性确认制度等。
（3）抽查《劳动护品管理细则》，劳动防护用品未制订配备标准，无采购、保管等相应的内容。
（4）抽查《应急预案管理细则》部分内容缺失（如预案的修订，评估内容等）。
3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求，变更风险不可控。主要体现在：
（1）变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。
（2）变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施，工艺变更中缺少验收程序。
（3）未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度，无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（4）未建立变更管理制度，未提供变更后相关人员的培训资料。
4、部分企业承包商管理工作开展不到位，管理缺失。主要体现在：
（1）企业的事故管理制度中没有将承包商在本单位内发生的事故/事件纳入企业的事故管理的内容。
（2）未对承包商用工合同、工伤保险、健康证明等进行审查。
（3）未对承包商的安全作业过程进行安全检查。
（4）未保存承包商人员进入作业现场前的现场安全交底记录，未保存承运商人员的入厂安全培训教育记录。
（5）未提供审查承包单位特种作业人员的资格证书和企业建立的承租承包单位人员档案、培训档案、作业票证的相关资料。
（6）未建立合格承包商档案，未将消防维保单位等承包商纳入承包商管理。
5、事故/事件管理不到位。主要体现在：
部分企业未将生产事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等纳入事故/事件进行管理。
6、部分企业安全培训教育管理流于形式，培训内容和范围不全面。主要体现在：
（1）培训需求调查表内容不符合要求。
（2）部分企业安全生产年度培训计划中安全生产责任制教育培训工作未将全员纳入，未包含对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训。
（3）安全培训内容记录过于简单，如对培训的特种设备操作规程内容，无关于操作规程的记录。
（4）安全培训记录未明确学时。
（5）针对特殊作业的安全培训，试卷考试内容针对性不强。
7、部分企业特种作业取证不全或学历不符合要求。主要体现在:
（1）未提供危险化学品特种作业人员的学历证明。
（2）部分企业涉及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员。
（3）部分企业化工自动化控制仪表工、低压电气作业人员配备也较少，不能满足岗位要求。
8、部分企业开停车、试生产管理不规范。主要体现在：
（1）开停车前，企业未进行安全风险辨识分析，未编制安全措施。
（2）未见开停车步骤确认表；未见相关冲洗、吹扫、气密试验记录。
（3）开车前企业未对重要步骤进行签字确认。
（4）无单台设备交付检维修前与检维修后投入使用前的安全条件确认资料。
9、部分企业安全生产投入不符合要求。主要体现在：
（1）《安全生产投入保障生产制度》未按照省政府311号令修订，制度中的列支范围不符合省政府311号令第十七条的规定，如：企业不涉及重大危险源但制度中有“重大危险源评价整改”支出的内容。
（2）2019年安全费用提取计划未按照公司《安全投入保障制度》的要求以2018年实际营业收入为计提依据采用超额累退方式逐月提取。
（3）未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
10、部分企业危险化学品管理混乱。主要体现在：
（1）化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合国家标准的要求。
（2）建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。
（3）仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。
（4）原料库存放的原料未标识原料名称、数量，且与墙的间距不符合要求。
（5）易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。
（6）采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。
（7）危险化学品仓库物品混乱放置，占用消防通道，阻挡消防栓。
二、工艺安全管理方面
1、部分企业工艺运行管理不规范，联锁投用与摘除存在管理漏洞。主要体现在：
（1）部分企业控制室内所有控制指标未标注仪表位号，易造成操作人员误操作。
（2）DCS控制界面未按照设计图纸进行设置，部分参数报警的低低、低、高、高高限值设置不全或设置的报警、联锁值不正确。
（3）DCS控制系统远传显示值与实际值不一致。
（4）DCS控制系统报警以及联锁切断违规拆除。
（5）未按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）的要求，开展反应安全风险评估。
2、部分企业工艺报警分析和处置不及时。主要体现在：
（1）未对工艺报警进行记录，对报警原因不进行分析。
（2）报警台账中无采取的相应处置措施记录。
3、部分企业装卸车工艺操作规程内容不全，可操作性差。主要体现在：
（1）装卸车操作规程普遍缺少对司机、车钥匙、轮档、车辆静置时间等管理要求。
（2）对上部装车初流速缺少控制措施；对现场监护人员无明确要求。
（3）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
（4）危险化学品装卸/运输审核许可证中无接口连接可靠性确认检查项。
（5）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
4、部分企业工艺技术管理水平低下，操作规程工艺卡片管理混乱。主要体现在：
（1）制定的工艺安全信息文件不完善，操作规程的内容不全面，操作规程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏离正常工况的后果、临时操作、应急操作、紧急停车的安全要求、工艺参数一览表（包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值）等内容。
（2）设备位号及控制参数设定值与操作规程中描述不一致。
（3）在作业现场未存最新版本的操作规程文本，未设置工艺卡片。
三、设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备。主要体现在：
（1）爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。
（2）部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为BT4等级，不满足防爆等级要求。
2、部分企业设备综合管理有缺失。主要体现在：
（1）对设备管理认识不足，缺乏统一协调要求。
（2）设备管理制度不完善，缺乏对设备进行预防性检维修的概念。
（3）缺少设备检修计划和方案，缺少对机泵的维护保养要求。
（4）企业的现场设备管理水平不高，管道缺少介质流向、标识。
3、部分企业对平台、护栏、斜梯管理不规范。主要体现在：
护栏平台腐蚀严重或未按照GB4053-2009的规定进行设计和安装。
4、部分企业设备管理制度不全面，台账、记录不完善。主要体现在：
（1）未建立与生产紧密相关的《润滑管理制度》、《巡检管理制度》、《防腐保温管理制度》、《泄漏点管理制度》、《检维修管理制度》、《防腐蚀管理制度》等制度。
（2）未建立易发生泄漏部位的泄漏检测台账、记录。
5、部分企业重点设备设施防腐管理、防泄漏管理不到位，现场设备存在缺陷。主要体现在：
（1）存在易腐蚀的储罐未制定全面检查周期计划。
（2）设备和管线的排放口、采样口等排放部位设置单阀，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
（3）腐蚀性机泵、储罐周边地面未防腐，涉及腐蚀性物料管线阀门未设置防喷溅罩等措施。
（4）储存ⅠⅡ级毒性液体的储罐未采用密闭采样器，其残液未采用密闭排入专用收集系统，防火堤有裂缝等。
（5）泵、阀门填料有泄漏。
6、部分企业安全阀管理不到位。主要体现在：
（1）安全阀的根部阀无铅封或铅封损坏；溶剂罐区储罐安全阀前截止阀未设锁定措施、未设置“禁止关闭”标志。
（2）环氧乙烷计量罐、反应釜安全阀底部未设置爆破片，安全阀出口管道未充氮。
（3）安全阀放空管高度不满足要求。
7、部分企业大型机组、机泵的管理不到位。主要体现在：
（1）存在转动部位防护罩缺失或防护面积不足。
（2）机组润滑未执行“五定”、“三级润滑”管理。
四、电气管理方面
1、企业电工特种作业取证不全，缺少高压电工作业或防爆电气作业。主要体现在：
部分企业涉及高压及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员，低压电气作业人员配备也较少。
2、电气设备接地不规范。主要体现在：
（1）电机外壳接地不符合《交流电气装置的接地设计规范》（GB／T50065-2011）的规定。
（2）非金属储罐、循环水冷却塔未设置防雷接地，不符合《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2009）的规定。
（3）涉及可燃介质的管道法兰跨接不全，车间内部分接地线脱落。
五、仪表管理方面
1、部分企业仪表相关记录不健全。主要体现在：
（1）企业无联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料。
（2）储罐液位高、低限报警的逻辑变更未办理审批手续。
（3）未建立回路投用前测试相关记录。
（4）仪表报警和响应处置记录表中报警类别和处置情况填写不具体，如2019年11月610车间多次出现1期HT氮封压力低限报警，处理方式为加强巡检，未有针对性的采取措施。
2、部分企业电气仪表管理制度不健全，执行不到位。主要体现在：
（1）自动化仪表管理制度无DCS变更管理相关制度要求。
（2）未提供安全仪表系统评估报告。
（3）虽然建立了仪表巡检记录，但巡检频次不足。
（4）未提供控制系统检维护记录、检修记录表单。
（5）虽然设置了DCS控制系统，但现场检查过程中发现现场检测元件、执行元件未设置联锁标志警示牌。
（6）自控联锁未设置权限，随意摘除，未办理相应联锁摘除作业票。
（7）重大危险源罐区DCS系统未设置报警值及连锁；未配备独立的安全仪表系统、未实现紧急切断功能。
（8）现场控制器系统中设置的高低液位报警、高高低低液位联锁进出料切断阀与储罐PID不符。
3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。
4、部分企业可燃、有毒气体检测报警器现场管理不到位。主要体现在：
（1）未对现场报警器进行有效固定。
（2）报警器报警灯锈蚀严重、安装高度不符合规范要求。
（3）报警仪线路故障，信号未连接至气体报警仪控制器。
（4）进入可燃、有毒气体的区域内的人员未佩戴便携式检测仪。
5、部分企业压力表无上下限标识及检验标志或压力表量程选型不当。主要体现在：
（1）蒸汽缓冲罐、仪表气缓冲罐等未设置压力表上下限标识及检验标志。
（2）压力表所标上限低于实际操作压力。
六、消防应急方面
1、部分企业应急管理体系不完善。主要体现在：
（1）企业仅提供了公司级的应急指挥系统，未提供成立车间级指挥系统相关材料，缺少车间级指挥人员的职责，应急指挥系统缺失。
（2）企业仅编制了《生产安全事故综合应急救援预案》和《专项预案》、《现场处置方案》，未制定现场处置卡。
（3）企业实施的《安全管理制度》，无《应急器材管理与维护保养制度》；建有《应急物资储备管理制度》，但该制度侧重储备管理，无检查、维护管理相关内容。
2、部分企业应急器材配备不足。主要体现在：
部分岗位未按要求配备应急器材或应急器材数量不足，缺少防爆手电、对讲机、便携式气体报警仪等应急救援器材。
3、部分企业应急器材管理不到位。主要体现在：
（1）应急救援器材现场摆放混乱。
（2）应急器材维护保养不全，缺少部分应急器材的维护和保养记录，如空气呼吸器应检查气瓶压力。
（3）现场抽查部分操作人员穿戴空气呼吸器，部分职工不能现场熟练进行穿戴，佩戴空气呼吸器未检查面罩气密性，未检查气瓶余压报警。
4、部分企业消防管理制度落实不到位。主要体现在：
（1）消防管理制度浮于表面，执行不到位。
（1）消防器材摆放不规范、不科学，影响应急状态下正常使用。
（2）消防器材的日常维护、保养缺失。
（3）消防栓未编号，未采取防冻措施，未就近配置消防水带、扳手。
（4）灭火器、泡沫液未建立更换记录。
（5）冷却水系统未定期检查、喷嘴未建立除锈排渣记录。
（6）消防水泵房未设置应急照明，未设置安全出口标志。
（7）消防报警室未建立报警处置记录。
（8）未提供工艺装置的消防水幕和储罐的水喷淋冷却系统每年定期检查和试用记录。
七、总图方面
1、部分企业存在总平面布置图与现场不一致的问题，如某企业8-DM工艺原设计位于生产车间2，现位于生产车间1（SR02车间）内，位置发生变化；机修车间现为办公楼，功能发生变化；堆场内建设有氯气库，与原设计专篇总图不一致；总图发生较大变化。
2、部分企业仓库之间间距不足，未按照总图设置防火墙。
3、部分企业存在车间与办公楼之间、储罐与防火堤之间、储罐专用泵与储罐间距以及车间与围墙之间间距不足的问题。
八、特殊作业管理方面
1、部分企业作业票填写不规范、危害识别不全、未办理作业票。如某企业动火安全作业证（编号：20190709002）涉及的其它作业用电作业票，未填写票号，位号辨识不全，缺少火灾、灼烫、电焊烟尘等；临时用电作业票中危害辨识不全面，缺少火灾、灼烫的内容。
2、部分企业作业票证时间不符，逻辑混乱，动火作业票审批时间晚于动火时间。
3、部分企业安全风险较大的设备检维修等危险作业未制定相应的作业程序。
4、部分企业的动火作业票填写不规范，抽查的动火作业票时间内作业中断超过60分钟，未重新分析；动火作业票缺少安全部门和动火作业监督人签字。
5、部分企业《受限空间作业安全管理规定》对作业环境中可燃气体浓度标准的规定不符合GB30871的要求，票证中未按规定每2小时进行一次气体分析。抽查的受限空间作业票氧含量检测频率不足，作业时间为8:30-17:30，只在8:30一次，13:30一次。
6、部分企业特殊作业监护人员职责落实不到位，甚至缺乏作业现场监护。
7、部分企业对作业风险辨识分析不到位，甚至缺少风险辨识分析，安全控制措施缺失。
（来源：各应急管理局网站）
危化品重大危险源企业专项检查督导行动重点查这16项内容
01
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
02
危险化学品储罐是否存在超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质等问题。
03
危险化学品储罐安全阀切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。
04
危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统是否投用,重要参数是否能够远传和连续记录。
05
内浮顶储罐运行中是否存在浮盘落底现象。
06
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置,爆炸危险场所是否按国家标准、行业标准安装使用防爆电气设备。
07
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否能实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。
08
全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
09
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
10
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用;消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行。
11
是否存在未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业;是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业;是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区。
12
一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用,视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
13
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品,是否存在超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存现象。
14
应急处置预案是否实用有效,是否定期应急演练并总结改进。
15
储罐防火间距、防火堤设置是否符合要求,消防车通道是否畅通,灭火药剂储备是否满足救援需要。
16
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练,建立完善应急处置联动机制。
来源：合规网
应急管理部督导检查常见问题汇总回顾
1、督导核查组在和邦生物营养剂分公司给该企业消控室打电话无人接，检查发现消防控制室无人值守。督导核查组要求地方责令企业停产整顿，全面系统开展设计诊断和安全风险评估。检查当晚，该企业开会免掉营养剂分公司总经理的职务。
2、企业董事长（安全第一责任人）和总经理安全职责部分重叠，企业董事长、法定代表人黄某兼任集团公司总经理职务，日常办公地点位于垫江县城，长期不在企业。从企业提供的2021年安全会议签到表看，黄某仅5月参加了一次安全例会。安全生产责任制是安全管理的重点，领导安全职责不清，安全管理规范化有待加强。
3、“1分钟之内把所有的流程走完，实际操作中有这个可能性吗？是这样做的吗？危害辨识不明、错误，这是符合规定的动火安全作业证吗？”核查特殊作业管理制度及作业前风险分析、审批票据资料时发现，该企业提供的20张动火安全作业证中，大多数都存在上述问题，甚至一张动火安全作业证上就有两三处错误。
4、在山西晋中石油分公司晋中油库，专家随机依照其预案，模拟波纹软管泄漏着火处置程序组织现场演练，发现其预案本身不完善，现场操作与科目设定的要求有较大差距，消防队只出水对罐体进行冷却，没有对起火部位进行处置。在重庆华彩化工有限责任公司，消防专家在液氯库现场拉动了应急演练，发现部分工艺处置队队员未穿重型防护服，未戴化学安全防护眼镜及防毒面具，防护装备佩戴不规范。
5、发现多个内浮顶储罐浮盘反复落底、特殊作业管理失控、未制定操作规程和超品种、超范围储存危化品等问题。督导核查组当即责令该企业停业整改，并交办地方立案。
6、硫酸二甲酯泵区未按照国家标准设置有毒气体检测器，装置区和重大危险源罐区已经安装的有毒气体检测器位置及数量都不满足规范要求，经查属于企业自行安装，均未经过正规设计。
7、富驰公司和富博公司虽一墙之隔，但两家企业法定代表人不同，却共用一套火灾探测报警系统、消防供配电系统、消防泡沫灭火系统等，未明确双方的消防安全责任，是不合理的。
8、督导核查组危险化学品专家苟正华查阅企业重大危险源评估报告和安全设施设计专篇发现，企业T206储罐存储介质由甲醇变更为液碱，T207和T212储罐存储介质由乙醇变更为燃料油，但企业员工仅提供了一般变更管理申请表，无法提供设计变更文件。
9、应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在黑龙江省大庆市开展工作，督导核查危化品重大危险源企业4家，共发现问题隐患42项，其中大庆高盛科技有限公司就有3项重大隐患，已经交办地方立案，责令该企业停业整改。大庆高盛科技有限公司存在的问题非常多！督导核查组发现，该企业问题越查越多。消防专家最后说的“我在这里一刻都不敢多呆了，感觉随时都可能出问题”。专家在现场称：“从现场看，该企业安全管理可谓一塌糊涂，有些问题令人触目惊心。”当天，督导核查组在该企业共发现重大隐患3项，严重违规违法行为3项。
10、7月2日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在吉林省吉林市进行督导核查。当日，督导核查组抽查了2家危化品重大危险源企业，共发现隐患36项，其中事故隐患31项、火灾隐患5项，重大事故隐患3项。
记者在现场观察到一个现象：专家一皱眉，很可能是发现了新问题；只要专家一挠头，企业负责人就紧张得出汗。
11、近日通报湖南一企业动火作业票造假，企业人员：签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……
在督导核查湖南吴赣药业期间，督导核查组发现，企业动火作业存在风险辨识和审批管理不到位、审批时间和流程错误等诸多问题。
一张2021年6月17日的动火安全作业证上显示，动火方式为电焊切割，安全管理部门、动火审批人签批时间均为8点40分，动火前班长验票时间又变成了8点30分，存在明显的审批逻辑混乱和时间流程错误，且在危险辨识中，缺少最重要的“火灾”风险辨识。
督导核查组专家多次询问原因，工作人员支支吾吾，其中一位工作人员言语急躁，给出的最后解释是，“签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……”。
在央视网记者尝试拍摄时，另一位女性工作人员突然拿走了资料。而就在专家和记者现场抽查翻阅的20张动火票中，发现其中至少有一半以上存在问题。
12、应急管理部第一督导核查组突查包头宁鹿石油有限公司油库时发现，该企业在消防记录单上造假，连续5天白班和夜班都是同一个人签字，面对督导核查组专家的质问，企业负责人承认消防安全记录造假。
督导核查组还发现该企业特殊作业管理制度有严重缺陷，汽油储罐缺少液位不间断采集记录设施，罐区内柴油管线的改造未经正规设计等重大事故隐患。18日晚，当地应急管理部门暂扣了该企业的危险化学品经营许可证，责令其停业整改。
附汇总更新表：
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