A. 阀门的检验标准是什么
一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。
B. 压力管道验收规范标准是什么
1. 压力管道验收规范标准：
- 应确保设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准。
- 土建检验应合格，满足安装要求。
- 连接的设备必须安装固定完毕。
- 管道组成件及阀门等应按设计要求核对并合格。
2. 管道组成件及阀门检验要求：
- 必须附有制造厂的质量合格证书。
- 材质、规格型号应符合设计文件规定。
- 不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
- 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷。
- 螺纹、密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3. 法兰连接要求：
- 法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
- 法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
- 与设备接管连接时，法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。
- 紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4. 阀门安装要求：
- 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量。
- 按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
- 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
- 阀杆及传动装置应按设计规定安装。
- 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
消防管道验收标准：
1. 消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收。
2. 施工单位提交的材料应包括：
- 管材材质单。
- 特殊工种操作证复印件。
- 隐蔽工程检查记录。
- 防腐工程施工记录。
- 管道系统强度及严密性试验。
- 竣工图及排版图。
- 设计修改文件。
- 阀门试验确认表。
- 管道吹扫/清洗检验记录。
C. 不锈钢阀门阀门外观检验需要注意哪些方面
阀门采购时需要注意事项：
了解要阀门的使用场所、用途：
在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。
2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：
不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。
3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )
确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。
确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。
4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。
5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。
6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。
7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
D. 阀门厚度验收标准
阀门验收的方法很多：常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。
1：气压试验：承受内压钢管及有色金蚂或属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力唯塌应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2：泄露试验（气密性试验）：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函闷山伍、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。