『壹』 燃气减压阀如何调节压力大小
液化气减压阀的调节步骤如下:首先确保减压阀处于水平状态,然后将燃气管插入安全部位,接着将钢瓶角阀接口插入阀门进气孔。最后,握住角阀上的手轮,顺时针方向转动,直到减压阀调节至适当压力,再用卡箍将出气口胶管固定。
减压阀的安装要求包括:
1. 在安装减压阀之前,必须确保供水管网测试和冲洗已经达标。
2. 安装前要检查减压阀是否符合设计规格,各组装件是否牢固,无机械损伤,并清理阀内杂物。
3. 减压阀的水流方向必须与供水管网水流方向一致。
4. 在减压阀进水侧安装过滤器,并在其前后安装控制阀。
5. 可调式减压阀应水平安装,阀盖朝上。
6. 比例式减压阀应垂直安装;若必须水平安装,单孔减压阀的孔口应朝下,双孔减压阀的孔口应水平。
7. 安装不带压力表的减压阀时,应在前后相邻位置安装压力表。
使用减压阀时应注意:
1. 减压阀应直立安装在水平管上,以便操作和维护。
2. 为防止阀后压力过高,应在离阀出口不小于4米的地方安装一个减压阀。
综上所述,掌握液化气减压阀的调节方法和安装要求对于确保安全使用液化气至关重要。如需进一步了解相关资讯,请继续关注相关平台。
『贰』 压力表的安装和使用要求是什么
压力表应当安装在容易进行操作和维护的位置,并且在安装之前必须经过校准确认合格。安装时,压力表应固定在一个专门加工的接头上,同时为了确保密封性,应在接头与压力表之间放置垫片,而不是直接缠绕生料带或者直接连接到阀门上。
压力表的最佳安装位置是在管道的直线段上,避免设置在管道的弯曲处或死角区域。对于不同类型的介质,取压点的位置也有所不同:当介质为气体时,取压点应在管道的上半部分;如果介质是蒸汽,则取压点应位于管道上半部与水平中心线成0到45度角的范围内,理想的位置是管道的水平中心线上;而对于液体介质,取压点应位于管道下半部与水平中心线成0到45度角的范围内。在安装条件受限的情况下,可以根据实际情况选择最合适的取压点。
如果压力表用于测量蒸汽或高温介质,且介质温度超过60摄氏度,应在取压点与压力表阀门之间安装环形或U形弯管,以防止温度过高导致阀门过热损坏。在常温下,U形弯管内的冷凝水可以有效保护阀门,延长其使用寿命。
在测量脉动压力时,尤其是压缩机或泵的出口处,为保护压力表并提高测量精度,应在压力表前安装缓冲器或节流器,或者采用阻尼阀。
当测量的介质中含有灰尘、颗粒或杂质时,需要将取压管加粗,或者安装除尘器和排污阀,以便定期清洗导压管。如果介质是潮湿气体,还应该加装水分离器,以防止水分对测量结果的影响。
压力表与取压点之间的距离应尽可能短,以减少测量滞后的影响。导压管的最大长度不应超过50米,否则应使用压力变送器。对于易结晶或堵塞的介质,应安装活接头,以便在维修时可以方便地拆卸或清洗导压管。
对于低量程的压力表,应避免因液柱引起的静压力对测量结果产生影响。为了确保关键设备的安全运行,应安装两只压力表进行双重监测。
压力表需要定期进行维护和检查,必须按照规定的时间间隔进行校准或检定,以确保其准确性和可靠性。
『叁』 如何安装压力表
压力表如图9-8所示,通常分为高压表和低压表两种。压力表在使用时,由高压专阀和低压阀及三个连接软管的属接头组成一个专用的组阀,软管一般为耐压30kg的橡胶软管,用来连接制冷剂设备与压力表、氟利昂、真空泵和测试仪表的连接管路。
图9-9 专用组合阀