暖气阀门回弹

⑴ 建筑施工现场主要工种安全常识 发送到[email protected] 在线等

架子工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 架子工属特殊工种，操作人员必须持有效证件上岗作业，凡不具备高空作业知识和操作技术的青工、新工人、年老体弱，患有疾病经医疗单位证明不能高空作业者及班前饮酒等工人，不得进行高空作业。
3、 工人作业时，必须头戴安全帽，身系安全带，脚穿软底鞋（不准穿塑料底鞋、皮鞋），铺脚手板不准骑马操作。工具及小零件应放在工具袋内，袖口、裤脚口应扎紧，防止衣裤被钩挂而发生事故。搭设中应统一指挥、思想集中、相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹。材料、工具不得乱抛乱扔，吊运材料、工具时其下方均不准站人。
4、 在靠近电源线处进行搭设脚手架或其它架体，当安全距离不符合规范时，必须切断、迁移电源后方可搭设。
5、 钢管脚手架必须按规定设置避雷接地装置，以防雷击，在有铁井字架或吊车等高出脚手架高度，并装有安全接地装置时，可根据实际情况确定是否需要装设接地装置。
6、 在一般情况下，承重脚手架的施工荷载不得超过3KN/m2,每排脚手板装置标准砖和190×190×90毫米多孔砖均不得超过三侧，挑脚手架和吊篮脚手的支承部位应经过计算方可确定堆砖皮数，如发现超载应及时制止。凡采用组合
脚手架时，应在使用前进行试压，经四十小时设计静荷载试压，若脚手架各部分确定无运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、 凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时,均不得进行高空作业,特别是雨雪后施工要注意防滑.对脚手架要经常检查,凡遇大风、冰雪解冻或停工一段时间后再使用脚手架时必须对脚手架进行全面检查,必要时还要进行试验,发现问题要及时处理.
8、 施工过程中应有专人负责经常检查脚手架,如发现连接部位有松动、冲天、牵杠、横楞、顶撑有左右上下位移或扣件、铁丝被解除，脚手板断裂、翘头等现场应及时加固后才能够继续使用。
9、 凡是脚手架施工的建筑物四周、空洞、小天井等，烟囱、水塔、园筒库的周围、市区施工、翻修房屋的加层，以及沿道路、路口或安全上的必要之处（如三步以上脚手架、操作层上脚手板不能满铺时）应设置海底笆、围棚及张安全网等有效措施。
10、 架子工在搭设脚手架过程中，必须集中思想，统一指挥，禁止多人集中在同一块脚手板上进行工作。
瓦工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大垂直尺度和清扫墙面等工作.
3、 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
4、 山墙完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
5、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方的松开夹具。
6、 在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
7、 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度大于架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
3、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
6、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可查处临时支撑。
7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
支模拆模：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得六下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
木构件安装：
8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
9、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好、绑扎要牢固。
10、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
11、、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
12、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13、 钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。
14、木工使用木工机械应遵守木工机械使用安全操作规程。
模板工
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
大模板和预制构件的存放：
1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持
一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
1、 外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木、两端用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
2、 现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
3、 靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
大模板安装和拆除：
4、 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成倒塌事故。
5、 大模板安装和拆除时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
6、 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
7、 有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
8、 分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
9、 拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。
10、 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于
60厘米的走道。
11、 大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
内外墙板、大楼板预制构件安装：
12、 各种预制构件安装必须按施工顺序对号对位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。
13、 从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
14、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
15、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆除。
16、 墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆。
21、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
22、 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶下得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
23、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
24、 预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
钢筋工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》制作、绑扎。
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人或物体.切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护的箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
冷拉和张拉：
11、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论交拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
14、张拉钢筋，两端应设置防护档板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
15、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
1、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，等一次拉至控制应力的70%－80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
17、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
18电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，不得带电操作。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
19、使用钢筋机械应遵守钢筋机械安全操作规程。

混凝土工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
3、 用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
4、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6、 灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
7、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
8、 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
9、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。
防水工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
3、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
4、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
5、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有
高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
6、 油前，应清除锅内杂质和积水。
7、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
8、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
9、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。
10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
11、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
12、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
普通工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》
2、 挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
3、 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
4、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
5、 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉间断电，始准搬运。
7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8、 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
9、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应
站在侧面。
电工安全技术操作规程
严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》一般要求：
1、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规
程安装和架设。
3、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作
完毕，灭火放气。
6、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。
8、 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
设备及内线安装：
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通过及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程：
16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
20、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
22、架线时在线路的每2－3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调整：
24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均匀缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
施工现场变配电及维修：
30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离并需有人监护。

电压（千伏）
距离（米）
6以下
0.35
10－35
0.60
44
0.90
60－110
1.50

32、交配电室内，外高压部分及线路，停止工作时：
（1） 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2） 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验用电器，在设备两侧各相或
线路各相分别验收。
（3） 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4） 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序
相反。拆、接时均应穿戴绝丝防护用品。
（5） 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股裸铜线和专用线夹。严
禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6） 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
33、用绝缘棒或传动机构拉，合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，
除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
35、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。
36、施工现场夜间临时照明电线用灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
37、照明开关、灯口、及插座等应正确接入相线和零线。
电焊工安全技术操作规程
1、 严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、 电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨产闸箱内，拉合时应戴手套侧
向操作。
4、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点
工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将
所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
1、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
2、 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。
13、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

⑵ 暖气不热的三个常见原因，是什么

年来，很多北方地暖用户发现家里的地暖一年不如一年暖和，找地暖清洗师傅清洗后，效果也不是很明显。在热力公司供水温度和往年相同的条件下，室内温度比以前明显低很多，有的室内只有14-15度，这到底是什么原因呢？不仅用户困惑，很多地热管理的物业公司也搞不清楚原因所在。

（银屋踢脚暖安装实景图）

⑶ 基坑的监测要求

监测项目
4.1 一 般 规 定
4.1.1 基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
4.1.2 基坑工程现场监测的对象包括：1 支护结构；2 相关的自然环境；3 施工工况；4 地下水状况；5 基坑底部及周围土体；6 周围建（构）筑物；7 周围地下管线及地下设施；8 周围重要的道路；9 其他应监测的对象。
4.1.3 基坑工程的监测项目应抓住关键部位，做到重点观测、项目配套，形成有效的、完整的监测系统。监测项目尚应与基坑工程设计方案、施工工况相配套。
4.2 仪 器 监 测
4.2.1 基坑工程仪器监测项目应根据表4.2.1进行选择。
4.2.2 当基坑周围有地铁、隧道或其它对位移（沉降）有特殊要求的建（构）筑物及设施时，具体监测项目应与有关部门或单位协商确定。
4．3 巡 视 检 查
4.3.1 基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。
4.3.2 基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：1 支护结构（1）支护结构成型质量；（2） 冠梁、支撑、围檩有无裂缝出现；（3）支撑、立柱有无较大变形；（4）止水帷幕有无开裂、渗漏；（5）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；（6）基坑有无涌土、流砂、管涌。2 施工工况（1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；（4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。3 基坑周边环境（1）地下管道有无破损、泄露情况；（2）周边建（构）筑物有无裂缝出现；（3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；（4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。4 监测设施（1）基准点、测点完好状况；（2）有无影响观测工作的障碍物；（3）监测元件的完好及保护情况。5 根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。
4.3.4 巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
4.3.5 巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。
4.3.6 巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。
监 测 点 布 置
5.1 一 般 规 定
5.1.1 基坑工程监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。
5.1.2 基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。
5.1.3 监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。
5.1.4 在监测对象内力和变形变化大的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。
5.1.5 应加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。
5.2 基 坑 及 支 护 结 构
5.2.1 基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。
5.2.2 围护墙顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿围护墙的周边布置，围护墙周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在冠梁上。
5.2.3 深层水平位移监测孔宜布置在基坑边坡、围护墙周边的中心处及代表性的部位，数量和间距视具体情况而定，但每边至少应设1个监测孔。 当用测斜仪观测深层水平位移时，设置在围护墙内的测斜管深度不宜小于围护墙的入土深度；设置在土体内的测斜管应保证有足够的入土深度，保证管端嵌入到稳定的土体中。
5.2.4 围护墙内力监测点应布置在受力、变形较大且有代表性的部位，监测点数量和横向间距视具体情况而定，但每边至少应设1处监测点。竖直方向监测点应布置在弯矩较大处，监测点间距宜为3~5m。
5.2.5 支撑内力监测点的布置应符合下列要求：1 监测点宜设置在支撑内力较大或在整个支撑系统中起关键作用的杆件上；2 每道支撑的内力监测点不应少于3个，各道支撑的监测点位置宜在竖向保持一致；3 钢支撑的监测截面根据测试仪器宜布置在支撑长度的1/3部位或支撑的端头。钢筋混凝土支撑的监测截面宜布置在支撑长度的1/3部位；4 每个监测点截面内传感器的设置数量及布置应满足不同传感器测试要求。
5.2.6 立柱的竖向位移监测点宜布置在基坑中部、多根支撑交汇处、施工栈桥下、地质条件复杂处的立柱上，监测点不宜少于立柱总根数的10%，逆作法施工的基坑不宜少于20%，且不应少于5根。
5.2.7 锚杆的拉力监测点应选择在受力较大且有代表性的位置，基坑每边跨中部位和地质条件复杂的区域宜布置监测点。每层锚杆的拉力监测点数量应为该层锚杆总数的1~3%，并不应少于3根。每层监测点在竖向上的位置宜保持一致。每根杆体上的测试点应设置在锚头附近位置。
5.2.8 土钉的拉力监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处宜布置监测点。监测点水平间距不宜大于30m，每层监测点数目不应少于3个。各层监测点在竖向上的位置宜保持一致。每根杆体上的测试点应设置在受力、变形有代表性的位置。
5.2.9 基坑底部隆起监测点应符合下列要求：1 监测点宜按纵向或横向剖面布置，剖面应选择在基坑的中央、距坑底边约1/4坑底宽度处以及其他能反映变形特征的位置。数量不应少于2个。纵向或横向有多个监测剖面时，其间距宜为20~50m，下部宜加密。2 同一剖面上监测点横向间距宜为10~20m，数量不宜少于3个。3 当按土层分布情况布设时，每层应至少布设1个测点，且布置在各层土的中部。
5.2.10 孔隙水压力监测点宜布置在基坑受力、变形较大或有代表性的部位。监测点竖向布置宜在水压力变化影响深度范围内按土层分布情况布设，监测点竖向间距一般为2~5m，并不宜少于3个。
5.2.11 基坑内地下水位监测点的布置应符合下列要求： 1 当采用深井降水时，水位监测点宜布置在基坑中央和两相邻降水井的中间部位；当采用轻型井点、喷射井点降水时，水位监测点宜布置在基坑中央和周边拐角处，监测点数量视具体情况确定； 2 水位监测管的埋置深度（管底标高）应在最低设计水位之下3~5m。对于需要降低承压水水位的基坑工程，水位监测管埋置深度应满足降水设计要求。 3 水位监测点应沿基坑周边、被保护对象（如建筑物、地下管线等）周边或在两者之间布置，监测点间距宜为20~50m。相邻建（构）筑物、重要的地下管线或管线密集处应布置水位监测点；如有止水帷幕，宜布置在止水帷幕的外侧约2m处。4 回灌井点观测井应设置在回灌井点与被保护对象之间。
5.3 周 边 环 境
5.3.1 从基坑边缘以外1~3倍开挖深度范围内需要保护的建（构）筑物、地下管 线等均应作为监控对象。必要时，尚应扩大监控范围。
5.3.2 位于重要保护对象（如地铁、上游引水、合流污水等）安全保护区范围内的监测点的布置，尚应满足相关部门的技术要求。
5.3.3 建（构）筑物的竖向位移监测点布置应符合下列要求： 1 建（构）筑物四角、沿外墙每10~15m处或每隔2~3根柱基上，且每边不少于3个监测点；2 不同地基或基础的分界处；3 建（构）筑物不同结构的分界处；4 变形缝、抗震缝或严重开裂处的两侧；5 新、旧建筑物或高、低建筑物交接处的两侧；6 烟囱、水塔和大型储仓罐等高耸构筑物基础轴线的对称部位，每一构筑物不得少于4点。
5.3.4 建（构）筑物的水平位移监测点应布置在建筑物的墙角、柱基及裂缝的两端，每侧墙体的监测点不应少于3处。
5.3.5 建（构）筑物倾斜监测点应符合下列要求：1 监测点宜布置在建（构）筑物角点、变形缝或抗震缝两侧的承重柱或墙上；2 监测点应沿主体顶部、底部对应布设，上、下监测点应布置在同一竖直线上；3 当采用铅锤观测法、激光铅直仪观测法时，应保证上、下测点之间具有一定的通视条件。
5.3.6 建（构）筑物的裂缝监测点应选择有代表性的裂缝进行布置，在基坑施工期间当发现新裂缝或原有裂缝有增大趋势时，应及时增设监测点。每一条裂缝的测点至少设2组，裂缝的最宽处及裂缝末端宜设置测点。
5.3.7 地下管线监测点的布置应符合下列要求：1 应根据管线年份、类型、材料、尺寸及现状等情况，确定监测点设置；2 监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，监测点平面间距宜为15~25m，并宜延伸至基坑以外20m；3 上水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点。直接监测点应设置在管线上，也可以利用阀门开关、抽气孔以及检查井等管线设备作为监测点；4 在无法埋设直接监测点的部位，可利用埋设套管法设置监测点，也可采用模拟式测点将监测点设置在靠近管线埋深部位的土体中。
5.3.8 基坑周边地表竖向沉降监测点的布置范围宜为基坑深度的1~3倍，监测剖面宜设在坑边中部或其他有代表性的部位，并与坑边垂直，监测剖面数量视具体情况确定。每个监测剖面上的监测点数量不宜少于5个。
5.3.9 土体分层竖向位移监测孔应布置在有代表性的部位，数量视具体情况确定，并形成监测剖面。同一监测孔的测点宜沿竖向布置在各层土内，数量与深度应根据具体情况确定，在厚度较大的土层中应适当加密。
监测方法及精度要求
6.1 一般规定
6.1.1 监测方法的选择应根据基坑等级、精度要求、设计要求、场地条件、地区经验和方法适用性等因素综合确定，监测方法应合理易行。
6.1.2 变形测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。其布设应符合下列要求：1 每个基坑工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点；2 工作基点应选在稳定的位置。在通视条件良好或观测项目较少的情况下，可不设工作基点，在基准点上直接测定变形监测点；3 施工期间，应采用有效措施，确保基准点和工作基点的正常使用；4 监测期间，应定期检查工作基点的稳定性。
6.1.3 监测仪器、设备和监测元件应符合下列要求：1 满足观测精度和量程的要求；2 具有良好的稳定性和可靠性；3 经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并在规定的校准有效期内；
6.1.4 对同一监测项目，监测时宜符合下列要求：1 采用相同的观测路线和观测方法；2 使用同一监测仪器和设备；3 固定观测人员；4 在基本相同的环境和条件下工作。
6.1.5 监测过程中应加强对监测仪器设备的维护保养、定期检测以及监测元件的检查；应加强对监测仪标的保护，防止损坏。
6.1.6 监测项目初始值应为事前至少连续观测3次的稳定值的平均值。
6.1.7 除使用本规范规定的各种基坑工程监测方法外，亦可采用能达到本规范规定精度要求的其他方法。
6.2 水平位移监测
6.2.1 测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。
6.2.2 水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。
6.2.3 基坑围护墙（坡）顶水平位移监测精度应根据围护墙（坡）顶水平位移报警值按表6.2.3确定。
6.2.4 地下管线的水平位移监测精度宜不低于1.5mm。
6.2.5 其他基坑周边环境（如地下设施、道路等）的水平位移监测精度应符合相关规范、规程等的规定。
6.3 竖向位移监测
6.3.1 竖向位移监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。
6.3.2 坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等项修正。
6.3.3 基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值按表6.3.3确定。
6.3.4 地下管线的竖向位移监测精度宜不低于0.5mm。
6.3.5 其他基坑周边环境（如地下设施、道路等）的竖向位移监测精度应符合相关规范、规程的规定。
6.3.6 坑底隆起（回弹）监测精度不宜低于1mm。
6.3.7 各等级几何水准法观测时的技术要求应符合表6.3.7的要求。
6.3.8 水准基准点宜均匀埋设，数量不应少于3点，埋设位置和方法要求与6.2.2相同。
6.3.9 各监测点与水准基准点或工作基点应组成闭合环路或附合水准路线。
6.4深层水平位移监测
6.4.1 围护墙体或坑周土体的深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。
6.4.2 测斜仪的系统精度不宜低于0.25mm/m,分辨率不宜低于0.02mm/500mm
6.4.3 测斜管应在基坑开挖1周前埋设，埋设时应符合下列要求：1 埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准顺畅，接头处应密封处理，并注意保证管口的封盖；2 测斜管长度应与围护墙深度一致或不小于所监测土层的深度；当以下部管端作为位移基准点时，应保证测斜管进入稳定土层2~3m；测斜管与钻孔之间孔隙应填充密实；3 埋设时测斜管应保持竖直无扭转，其中一组导槽方向应与所需测量的方向一致。
6.4.4 测斜仪应下入测斜管底5~10min，待探头接近管内温度后再量测，每个监测方向均应进行正、反两次量测。
6.4.5 当以上部管口作为深层水平位移的起算点时，每次监测均应测定管口坐标的变化并修正。
6.5 倾斜监测
6.5.1 建筑物倾斜监测应测定监测对象顶部相对于底部的水平位移与高差，分别记录并计算监测对象的倾斜度、倾斜方向和倾斜速率。
6.5.2 应根据不同的现场观测条件和要求，选用投点法、水平角法、前方交会法、正垂线法、差异沉降法等。
6.5.3 建筑物倾斜监测精度应符合《工程测量规范》（GB50026）及《建筑变形测量规程》（JGJ/T8）的有关规定。
6.6 裂缝监测
6.6.1 裂缝监测应包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化程度，需要时还包括深度。裂缝监测数量根据需要确定，主要或变化较大的裂缝应进行监测。
6.6.2 裂缝监测可采用以下方法：1 对裂缝宽度监测，可在裂缝两侧贴石膏饼、划平行线或贴埋金属标志等，采用千分尺或游标卡尺等直接量测的方法；也可采用裂缝计、粘贴安装千分表法、摄影量测等方法。2 对裂缝深度量测，当裂缝深度较小时宜采用凿出法和单面接触超声波法监测；深度较大裂缝宜采用超声波法监测。
6.6.3 应在基坑开挖前记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度和深度等情况，标志应具有可供量测的明晰端面或中心。
6.6.4 裂缝宽度监测精度不宜低于0.1mm，长度和深度监测精度不宜低于1mm。
6.7 支护结构内力监测
6.7.1 基坑开挖过程中支护结构内力变化可通过在结构内部或表面安装应变计或应力计进行量测。
6.7.2 对于钢筋混凝土支撑，宜采用钢筋应力计（钢筋计）或混凝土应变计进行量测；对于钢结构支撑，宜采用轴力计进行量测。
6.7.3 围护墙、桩及围檩等内力宜在围护墙、桩钢筋制作时，在主筋上焊接钢筋应力计的预埋方法进行量测。
6.7.4 支护结构内力监测值应考虑温度变化的影响，对钢筋混凝土支撑尚应考虑混凝土收缩、徐变以及裂缝开展的影响。
6.7.5 应力计或应变计的量程宜为最大设计值的1.2倍，分辨率不宜低于0.2%F·S，精度不宜低于0.5%F·S。
6.7.6 围护墙、桩及围檩等的内力监测元件宜在相应工序施工时埋设并在开挖前取得稳定初始值。
6.8 土压力监测
6.8.1 土压力宜采用土压力计量测。
6.8.2 土压力计的量程应满足被测压力的要求，其上限可取最大设计压力的1.2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。
6.8.3 土压力计埋设可采用埋入式或边界式（接触式）。埋设时应符合下列要求：1 受力面与所需监测的压力方向垂直并紧贴被监测对象；2 埋设过程中应有土压力膜保护措施；3 采用钻孔法埋设时，回填应均匀密实，且回填材料宜与周围岩土体一致。4 做好完整的埋设记录。
6.8.4 土压力计埋设以后应立即进行检查测试，基坑开挖前至少经过1周时间的监测并取得稳定初始值。
6.9 孔隙水压力监测
6.9.1 孔隙水压力宜通过埋设钢弦式、应变式等孔隙水压力计，采用频率计或应变计量测。
6.9.2 孔隙水压力计应满足以下要求：量程应满足被测压力范围的要求，可取静水压力与超孔隙水压力之和的1.2倍；精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。
6.9.3 孔隙水压力计埋设可采用压入法、钻孔法等。
6.9.4 孔隙水压力计应在事前2~3周埋设，埋设前应符合下列要求：1 孔隙水压力计应浸泡饱和，排除透水石中的气泡；2 检查率定资料，记录探头编号，测读初始读数。
6.9.5 采用钻孔法埋设孔隙水压力计时，钻孔直径宜为110~130mm，不宜使用泥浆护壁成孔，钻孔应圆直、干净；封口材料宜采用直径10~20mm的干燥膨润土球
6.9.6 孔隙水压力计埋设后应测量初始值，且宜逐日量测1周以上并取得稳定初始值。
6.9.7 应在孔隙水压力监测的同时测量孔隙水压力计埋设位置附近的地下水位。
6.10 地下水位监测
6.10.1 地下水位监测宜采通过孔内设置水位管，采用水位计等方法进行测量。
6.10.2 地下水位监测精度不宜低于10mm。
6.10.3 检验降水效果的水位观测井宜布置在降水区内，采用轻型井点管降水时可布置在总管的两侧，采用深井降水时应布置在两孔深井之间，水位孔深度宜在最低设计水位下2~3m。
6.10.4 潜水水位管应在基坑施工前埋设，滤管长度应满足测量要求；承压水位监测时被测含水层与其他含水层之间应采取有效的隔水措施。
6.10.5 水位管埋设后，应逐日连续观测水位并取得稳定初始值。
6.11 锚杆拉力监测
6.11.1 锚杆拉力量测宜采用专用的锚杆测力计，钢筋锚杆可采用钢筋应力计或应变计，当使用钢筋束时应分别监测每根钢筋的受力。
6.11.2 锚杆轴力计、钢筋应力计和应变计的量程宜为设计最大拉力值的1.2倍，量测精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。
6.11.3 应力计或应变计应在锚杆锁定前获得稳定初始值。
6.12 坑外土体分层竖向位移监测
6.12.1 坑外土体分层竖向位移可通过埋设分层沉降磁环或深层沉降标，采用分层沉降仪结合水准测量方法进行量测。
6.12.2 分层竖向位移标应在事前埋设。沉降磁环可通过钻孔和分层沉降管进行定位埋设。
6.12.3 土体分层竖向位移的初始值应在分层竖向位移标埋设稳定后进行，稳定时间不应少于1周并获得稳定的初始值；监测精度不宜低于1mm。
6.12.4 每次测量应重复进行2次，2次误差值不大于1mm。
6.12.5 采用分层沉降仪法监测时，每次监测应测定管口高程，根据管口高程换算出测管内各监测点的高程。 7.0.1 基坑工程监测频率应以能系统反映监测对象所测项目的重要变化过程，而又不遗漏其变化时刻为原则。
7.0.2 基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。
7.0.3 监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定可参照表7.0.3。
7.0.4 当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：1.监测数据达到报警值；2.监测数据变化量较大或者速率加快；3.存在勘察中未发现的不良地质条件；4.超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；5.基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；6.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7.支护结构出现开裂；8.周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；9.邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；10.基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；11.基坑工程发生事故后重新组织施工；12.出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。
7.0.5 当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。 8.0.1 基坑工程监测报警值应符合基坑工程设计的限值、地下主体结构设计要求以及监测对象的控制要求。基坑工程监测报警值由基坑工程设计方确定。
8.0.2 基坑工程监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率值两个值控制。
8.0.3 因围护墙施工、基坑开挖以及降水引起的基坑内外地层位移应按下列条件控制：1 不得导致基坑的失稳；2 不得影响地下结构的尺寸、形状和地下工程的正常施工；3 对周边已有建（构）筑物引起的变形不得超过相关技术规范的要求；4 不得影响周边道路、地下管线等正常使用；5 满足特殊环境的技术要求。
8.0.4 基坑及支护结构监测报警值应根据监测项目、支护结构的特点和基坑等级确定，可参考表8.0.4。
注：1.h — 基坑设计开挖深度；f — 设计极限值。 2.累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值。 3.当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%，应报警。
8.0.5 周边环境监测报警值的限值应根据主管部门的要求确定，如无具体规定，可参考表8.0.5确定。
8.0.6 周边建（构）筑物报警值应结合建（构）筑物裂缝观测确定，并应考虑建（构）筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加。
8.0.7 当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。1 当监测数据达到报警值；2 基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；3 基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4 周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；5 根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。 9.0.1 监测分析人员应具有岩土工程与结构工程的综合知识，具有设计、施工、测量等工程实践经验，具有较高的综合分析能力，做到正确判断、准确表达，及时提供高质量的综合分析报告。
9.0.2 现场测试人员应对监测数据的真实性负责，监测分析人员应对监测报告的可靠性负责，监测单位应对整个项目监测质量负责。监测记录和监测技术成果均应有负责人签字，监测技术成果应加盖成果章。
9.0.3 现场的监测资料应符合下列要求：1 使用正式的监测记录表格；2 监测记录应有相应的工况描述；3 监测数据应及时整理；4 对监测数据的变化及发展情况应及时分析和评述。
9.0.4 外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。任何原始记录不得涂改、伪造和转抄，并有测试、记录人员签字。
9.0.5 观测数据出现异常，应及时分析原因，必要时进行重测
9.0.6 监测项目数据分析时，应结合其他相关项目的监测数据和自然环境、施工工况等情况以及以往数据进行，考量其发展趋势，并做出预报。
9.0.7 技术成果应包括当日报表、阶段性报告、总结报告。技术成果提供内容应真实、准确、完整，并应用文件阐述与绘画宜用变化曲线或图形相结合的形式表达。技术成果应按时报送。
9.0.8 监测数据的处理与信息反馈宜采用专业软件，专业软件的功能好参数应符合本规范的有关规定，并宜具备数据采集、处理、分析、查询好管理一体化以及监测成果可视化的功能。
9.0.9 基坑工程监测的观测记录、计算资料好技术成果应进行组卷、归档。
9.0.10 当日报表应包括下列内容：1 当日的天气情况和施工现场的工况；2 仪器监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等，必要时绘制有关曲线图；3 巡视检查的记录；4 对监测项目应有正常或异常的判断性结论；5 对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示，并有原因分析及建议；6 对巡视检查发现的异常情况应有详细描述，危险情况应有报警标示，并有原因分析及建议；7 其他相关说明。当日报表宜采用本规范附录A ~附录G的样式。
9.0.11 阶段性监测报告应包括下列内容：1 该监测期相应的工程、气象及周边环境概况；2 该监测期的监测项目及测点的布置图；3 各项监测数据的整理、统计及监测成果的过程曲线；4 各监测项目监测值的变化分析、评价及发展预测；5 相关的设计和施工建议。
9.0.12 基坑工程监测总结报告的内容应包括：1 工程概况；2 监测依据；3 监测项目；4 测点布置；5 监测设备和监测方法；6 监测频率；7 监测报警值；8 各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述；9 监测工作结论与建议。
9.0.13 总结报告应标明工程名称、监测单位、整个监测工作的起止日期，并应有监测单位章及项目负责人、单位技术负责人、企业行政负责人签字。

⑷ 入户暖气阀门与室内暖气管连接是哪家负责安装是暖气片安装商家还是热力公司

选择你所需要的阀门
工业生产中，因为阀门选取不当，每年要损失成百万美元。阀门选取不当导致阀门失效，造成系统流体损失，低效生产，停工，不安全的工作环境，并且破坏环境。
因此，怎样正确的选取阀门，从而保证阀门安装简易，工作安全、可靠，降低系统的保养成本呢？
当你准备选取或者更换一种阀门时，首先要分析你的系统，考虑下列的指引，从而选取一个满足实际系统要求的阀门。

系统中运行的流体是什么类型？
在选取阀门前，考虑系统中的流体类型。流体是粘稠的还是稀的？气体还是液体？腐蚀性的还是惰性的？这些差异会影响系统中的部件和操作
例如，流体粘度影响系统的流量和对阀门的要求。粘度高的流体减小系统的流量，但不易漏。另一方面，高压、分子量小的气体流动性好，但不易密封。
一些气体，如氢气和甲烷非常易燃，即使非常小的泄漏将严重的后果。如果系统中流体是有毒气体，如砷化氢、磷化氢，泄漏到环境中对人有伤害。腐蚀性的气体或液体，如氯化氢，硫化氢，甚至蒸汽会危害设备。

系统的工作状态是什么？
系统的工作状态，如温度和压力，是选取阀门的重要参数。例如，在高温或低温应用场合，要考虑材料的选择问题；材料膨胀率的变化会导致流体泄漏。塑料部件会因收缩而泄漏，或是因吸收水份和其它介质，在低温时变脆。橡胶在深冷条件下会变硬而破裂，高温时易膨胀。
另外，压力差影响泄漏率。例如，同一个系统，工作在1000 psig压力下的泄漏率是工作在100 psig压力下的10倍。

阀门的使用场合是否很苛刻，有特别要求？
如果你需要阀门在苛刻的系统中可靠的工作，可考虑为此类系统特别设计的阀门，同时确定它满足常规的工业标准。下面是一些应用场合及其对应的工业标准。
 在火灾中安全使用的阀门——火灾安全规范API 607
 在酸蚀气体中工作的阀门——NACE (National Association of Corrosion Engineers) 规范MR0175
 用于热流体场合的阀门——无泄漏关闭规范ANSI/FCI 70-2和火灾安全规范API 607  有氯气系统的阀门——氯协会手册#6，“针对干燥氯气的管道系统”

要求阀门在设计上具有什么特点？
在已经调查了流体的特性和工作场合后，了解阀门的，决定其性能的设计特点是重要的。虽然阀门的制造商不能控制你的系统的设计参数，如系统的流体及工作状态，但他们能控制影响阀门性能的设计特点。
阀门一个重要的特点是阀杆的密封方式。阀杆密封分为有填料和无填料的两种。常见的是有填料的阀门，圆筒状的PTFE填料与阀杆紧密配合，见图一。当拧紧填料螺母时，PTFE填料受挤压，向外与阀盖、向内与阀杆相互作用形成密封。另一种有填料的阀门设计是实时加载密封，见图二。实时加载就是对填料保证持久的压缩，以维持不泄漏，即使系统的压力、温度频繁地改变，阀门频繁地使用。设计完善的实时加载填料密封结构只需生成小的压力就能形成密封，从而减小阀门的操作扭矩。实时加载的设计还能减少阀门频繁操作导致的阀杆密封的磨损和撕裂。两种最常用的实时加载的方式是采用弹性O-ring密封，以及弹簧加载的塑料填料。

最简单的实时加载密封使用弹性橡胶O-ring.橡胶的高回弹性提供了实时的载荷。弹簧加载的方式中，密封采用塑性填料，但因为塑料不如橡胶有足够的回弹性，则采用一组弹簧片加金属压环提供实时载荷。填料螺母压缩弹簧片从而保持一个稳定的负荷作用在填料上。
无填料密封阀，如隔膜阀、波纹管阀，提供静态的、金属对金属的密封。由阀门制造商控制的几个因素影响着金属对金属密封的完整性。例如，密封面的表面光洁度与阀门的性能及密封的完整性有直接的关系。相互配合的阀杆头与阀座的表面越光滑密封性越好。
另一个影响金属对金属密封完整性的因素是材料的硬度。阀杆头的制造材料 比阀座要硬，以便阀座产生轻微变形，形成良好的密封。
.
阀门的尺寸
阀门的尺寸通常用阀门接口的公称尺寸来描述。但大多数流体系统要测量阀门所允许的流量。计算流量要了解下面的参数：
 阀门内部通道的尺寸、形状。  联接管道的内径。  流体的参数，如密度、温度。  阀门进出口的压力差。
容易理解直通型流道，如球阀（见图三），对比于同等尺寸的针阀（见图四）有更大流通量。针阀的流道比较弯曲。