Ⅰ 调节阀噪音大都有哪些处理方法
调节阀噪音大的处理方法：
1、消除共振噪音法
只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。
2、消除汽蚀噪音法
汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。
3、使用厚壁管线法
采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为-3.5、-2（即增加0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然，壁越厚所付出的成本就越高。
4、采用吸音材料法
这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出，因噪音会经由流体流动而长距离传播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况，因为这是一种较费钱的办法。
5、串联消音器法
本法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方，本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到约25分贝。
6、隔音箱法
使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。
7、串联节流法
在调节阀的压力比高（△P/P1≥0.8、的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器（实体的形状、尺寸、，使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。
8、选用低噪音阀
低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路（多孔道、多槽道、的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀（有为专门系统设计的、供使用时选用。当噪音不是很大时，选用低噪音套筒阀，可降低噪音10～20分贝，这是最经济的低噪音阀。
Ⅱ 自力式压力调节阀振动并伴有噪声
大田阀门认为，这种情况是自力式压力调节阀比较常遇见的故障，发生也可能不专是单一的谋种情况，属工作人员在遇见这些故障发生还需要根据实际情况作出合理处理。大田阀门对此类故障给出的解决方法是：a、清除调节阀附近振源；b、采用分级降压、多级减压的特殊阀内件，合理设计阀体的 流体通道，尽量避免流体垂直冲击阀体内件及内腔；c、选用低噪声调节阀 使流体节流时通过曲折流路逐步 减速，避免流速超过音速；
Ⅲ 影响调节阀正常运行的因素有哪些
1、卡堵
调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或球阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
2、泄漏
2.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和蝶阀阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2.2填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。闸阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(截止阀与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了减压阀阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
2.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使船用阀门阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。
3、振荡
调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧衬氟衬胶阀变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。陶瓷阀如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
4、阀门定位器故障
4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动；
2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不隔膜阀干净的气源堵住，是定位器不能正常工作；
3)采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。
4.2智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，底阀只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合视镜视盅阀其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20％，如不合格应100％的检查;中、高压阀门应100％的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压卫生级阀门力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于电站用阀、化工阀门、冶金阀门、高温高压阀门以及其他阀门要求各异，对电磁阀渗漏要求应按有关规定执行。
Ⅳ 电动三通调节阀在微调时有震动
阀门工作时会有震动，在特定的流量和开度下这种震动有可能会和整个管路的谐振频率产生同步；
消除的办法是设法改变阀门开度或阀前后压差。你说的少开一台泵和打开旁路都能达到这个目的；
一劳永逸的解决方案是在管路上加装缓冲罐。保持旁路阀微开一般也能长期起作用。
Ⅳ 调节阀振荡是怎么回事
调节阀震荡是因为调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧衬氟衬胶阀变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。陶瓷阀如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
Ⅵ 调节阀种类怎么选择调节阀安装使用注意事项
调节阀使用还是很方便的，主要就是调节的作用，我们知道调节阀它的种类还是很多的，不同的产品使用的调节阀也是不一样的，很多人在选择前，因为对这种物件不是很了解，所以不知道哪种类型是自己应该选择的，调节阀种类怎么选择？调节阀安装使用注意事项？
调节阀 使用还是很方便的，主要就是调节的作用，我们知道调节阀它的种类还是很多的，不同的产品使用的调节阀也是不一样的，很多人在选择前，因为对这种物件不是很了解，所以不知道哪种类型是自己应该选择的，所以了解分类，我们才能知道自己用哪种调节阀。那么我就来告诉你调节阀种类怎么选择？调节阀安装使用注意事项？
调节阀种类怎么选择
选择调节阀型号时，首先应该考虑功能方面。根据管道输送介质的温度、腐蚀等性质应该考虑调节阀的耐温、耐蚀（耐腐蚀，汽蚀、冲蚀）、防堵、压差△p（包括正常工作压差，阀关闭时压差）、泄漏量应满足工艺要求等方面要求。这一方面主要体现在调节阀阀体上。
还有调节阀参数方面，调节阀参数的选择主要有作用方式选择、调节速度选择，可调比验算、 流量 特性选择、阀的口径选择，以及相随的开度验算等几个参数。这一项主要是调节阀执行器的技术参数的选择。
调节阀安装使用注意事项
一．调节阀正立安装在水平管道上，公称通径DN＞50mm的调节阀，它的前后管道上有性支架做支撑。
二．阀配管需要组合紧凑，上、下部分留有一定的空间，必要时应安装平台，便于操作、维修和排液，配管通径尽量与阀通径一致，连接形式必须符合制造厂的产品说明书的规定。
三．当用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，我们必须采取保温和防冻措施。使用环境温度一般＜60℃，以及＞－30℃，未安装阀门定位器的调节阀，当阀安装在有 振动 场合时候，还须注意防振措施。
四．装有阀门定位器的调节阀，膜头上应安装有指示控制信号的压力表。
五．前应先对阀检查校验，并且在管道吹扫后安装，当用于悬浮物、高粘度的介质时，我们应配冲洗管线。
六．段 长度 应该尽量长，对于小通径阀门，应大于10倍管道通径，调节阀出口直管段应有3－5倍管道通径。调节阀进出口取压点位置，注意阀前为2倍管道通径处，阀后为3倍管道通径处。
七．必须注意流量调节阀前应安装过滤装置。
八．须按流动方向箭头安装，安装时应避免过大的压力。当环境灰尘较多时，还应采取保护阀杆的措施，避免磨损或卡死。
以上是我介绍的调节阀种类怎么选择？调节阀安装使用注意事项？如果你也选择了调节阀，但是自己不会使用，或者是在使用的过程中，不知道哪些细节要注意，我们就可以根据我介绍的来多多的了解，可以让我们更好的使用调节阀，这样就避免了调节阀出现故障。