氨罐用什么阀门

① 紧急切断阀在卸车过程中起什么作用

在液压系统中，紧急切断阀即液压系统里面的安全阀，它一般安装在液压站出去回的主管与进入答液压阀台之前的管路之间。
紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。切断阀Cut-off valve是常闭式结构，主要安装在液氨储罐、燃气储罐出口做为开关切断型阀门，切断阀通常是关闭的，在装车卸车通过（气压、油压）开启，排压关闭。
工作原理
1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。
2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。
3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到6bar开启也十分轻松，口径大于DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。
4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。

② 氨气为什么用专用阀门是材料要求还是结构有特殊要求为什么 另外液氨储罐安全阀有没有特殊要求

剧毒、低温有一定腐蚀性，所以必须使用防吹出阀杆设计、波纹管密封、适合低温及腐蚀环境材料的阀门。
要求安全阀必须可满足高等级密封及低温环境要求。

③ 液氨储罐上的几个阀门我不懂什么意思求肋

1、放空阀：
顶部有管子的那个是安全阀引出管，万一液氨罐压力超压，可通过安全门泄压。专当然这是最后一属道安全防范措施，防止超压的措施还有很多，比如喷淋冷却、压缩加压、循环等
2、液氨进口阀：
液氨的装缷是通过氨压机来实现的，采取的是压缩的原理，也就是通过氨压机把氨气加压，然后通过液氨进口阀进入储罐。
3、液氨出口阀：
如果你有几只液氨储罐，通过出口阀，可以调节液氨储罐的液位。
4、气相管出口阀
确实是用来放氨的，因为不能直接使用液氨，一是不安全，二是控制上也有问题，事实上，我们看到的液氨储罐内部液氨是不能装满的（安全上有规定），内部下面是液相的，上部是气相的，我们只用使用气相的氨气就可以了，在使用氨气的过程中，由于储罐内的压力会逐渐下降而是部分液氨释放成氨气。
5、冷却水管
它的作用就是刚才我在上面说的是冷却用的，使液氨储罐内的压力下降。

④ 氨用截止阀与其他截止阀有什么异同 氨系统用截止阀是否是专用的

• 氨用截止阀的概述
  氨用截止阀专为氨气、燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气氟气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤150℃的管路。氨用截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
  
  氨用截止阀
  
  氨用截止阀的特点
  1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(低温碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。
  2.氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
  3.产品中法兰采用凹凸密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。
  4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
  
  氨用截止阀与普通截止阀的区别
  氨用截止阀密封面采用进口四氟，密封性能好，使用寿命长。氨用截止阀经常要用到氨气、氮气、氢气、氩气.氟气等气体/（液体）。这些气体一般都是贮存在专用贮罐中。使用时通过氨用截止阀开启，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。氨阀的法兰常用凹凸面的，氨用截止阀主要设计参数: 氨用截止阀适用介质：氨气、氨液等。适用温度：巴氏合金-40+150℃ ，四氟-40℃+200℃。
  氨用截止阀区别与其他截止阀的特点是：
  1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用寿命长
  2．中通法兰为凹凸结构，阀杆采用暗杆连接。
  3．阀体密封面部位采用球凸状，与阀瓣吻合密封。
  4. 氨对金属铜；铝；；包括塑料，橡胶都是不允许直接和氨接触

⑤ 有关液氨的几点问题

阀门不好造成小泄露不会爆炸，当氨气在空气混合物中浓度达到16%-25%时，遇明火会燃烧和爆炸。液氨泄漏引发爆炸事故的几种模式：1.液氨泄漏后在泄漏出口处立即点火形成喷射火; 2.泄漏处于开放空间且经过一定时间点火形成闪火; 3.泄漏处于局限空间条件且经过一定时间点火则形成蒸气云爆炸，另外, 储存液氨的储罐也有可能发生“BLEVE爆炸”，即液体急剧沸腾产生大量过热而引发的爆炸式沸腾现象。液氨对大部分物质没有腐蚀性，但在有水汽存在的条件下对铜、银等金属有腐蚀性。氨的阀门管道不能用铜一类的阀门，氨对铜有强腐蚀作用。主要为不锈钢阀门为主。氨用阀门有专用的，在合成氨系统，高压部分一般用高压角式截止阀，低压部分用普通截止阀。

⑥ 氨液循环泵组上的加压阀是干什么用的

增压阀的显著特点在于：是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动运动和回转运动，从而使该阀达到简洁实用，并可依此原理形成一种自动往复油缸，有利于将液压传动向化繁为简，节能降耗方向发展。
增压阀在压力机上的应用
滑块平衡装置对大、中型压力机尤为重要，滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响，平衡装置越大，对整机布置影响越大。采用增压阀后，气压增高，平衡缸尺寸减少，储气筒直径减少，同时减少整机重量，减少加工和装配的难度。采用增压阀后，参考以前的设计经验，可以减少上横梁的设计空间，缩小整机外形尺寸，减少整机重量；其次平衡缸缸径也大大缩小，储气筒的直径和长度也随之减小，设计空间和布置方式可以采取多样化。这样每台冲床可以节约设计成本5~10万元；同时减少了加工制造困难，缩短了装配周期。
一种新颖的增压阀
在有些情况下需要将工厂气路中的压力升高，如主气路压力下降 ,不能保证气动装置的最低使用压力, 维持气动装置正常工作 , 或者需要局部少量的高压气 体,为此可通过增压阀,将工厂气路中的压力增高。这 样做与建立高压气源相比 ,可降低成本和节省能源。
工作原理
图1 所示是2 倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路，一路打开单向阀A和B充入增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气，驱动室A排气。这样右活塞左移，带动左活塞也左移，增压室B 增压，打开单向阀D从出口送出高压气体，单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，驱动室B排气，左活塞反向运动，增压 室A增压，打开单向阀C，继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭，单向阀B打开，输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，便可从 输出口送出高压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力。

⑦ 请问液氨储罐上的安全阀压力校到多少啊

安全阀的校验压力跟安全阀所在的设备有关系。一般情况下按照安全阀所在设备最高工作压力的1.05~1.1倍算，锅炉除外。一般情况下安装在固定式容器上的安全阀的整定压力（开启压力）不应该高于容器的设计压力，而移动式容器的安全阀整定压力最高可以达到设计压力的1.05倍。经常见的液氨储槽安全阀1.81即可。