管道支吊架距阀门间距

⑴ 水消规对消防管道支吊架的要求

《水消规》12.3.20 架空管道的支吊架应符合下列规定：
1架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工应符合设计要求；
2设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统；
3管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上，其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载，充水管道的参考重量可按表12.3.20-1选取；

表12.3.20-1 充水管道的参考重量

5当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架；
6下列部位应设置固定支架或防晃支架：
1）配水管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于DN50时可不设；
2）配水干管及配水管，配水支管的长度超过15m，每15m长度内应至少设1个防晃支架，但当管径不大于DN40可不设；
3）管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架；
4）防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形；当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，宜可作为1个防晃支架处理。
检查数量：按数量抽查30%，不应少于10件。
检验方法：尺量检查。
12.3.21架空管道每段管道设置的防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；立管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。
检查数量：按数量抽查30%，不应少于10件。
检验方法：直观检查。
12.3.23地震裂度在7度及7度以上时，架空管道保护应符合下列要求：
1 地震区的消防给水管道宜采用沟槽连接件的柔性接头或间隙保护系统的安全可靠性；
2 应用支架将管道牢固地固定在建筑上；
3 管道应有固定部分和活动部分组成；
4 当系统管道穿越连接地面以上部分建筑物的地震接缝时，无论管径大小，均应设带柔性配件的管道地震保护装置；
5 所有穿越墙、楼板、平台以及基础的管道，包括泄水管，水泵接合器连接管及其他辅助管道的周围应留有间隙；
6 管道周围的间隙，DN25～DN80管径的管道，不应小于25mm，DN100及以上管径的管道，不应小于50mm；间隙内应填充防火柔性材料；
7 竖向支撑应符合下列规定：
1）系统管道应有承受横向和纵向水平载荷的支撑；
2）竖向支撑应牢固且同心，支撑的所有部件和配件应在同一直线上；
3）对供水主管，竖向支撑的间距不应大于24m；
4）立管的顶部应采用四个方向的支撑固定；
5）供水主管上的横向固定支架，其间距不应大于12m。
检查数量：按数量抽查30%，不应少于10件。
检验方法：直观检查。

⑵ 当消防管道用卡箍连接时，是否需要在卡箍左右两侧设置支架或吊架支架和吊架离卡箍的距离是多少

管道支、吊架的安装，管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

《GB50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范》中，没有对DN100的消火栓水平管卡箍连接的地方前后做支架的问题做详细规定。但规范中12.3.20第4条，对DN100管道的支架间距做了相应规定，即支架间距不应大于6.5米。

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管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。

⑶ fj1002管道支吊架是什么意思

写具体点，全面分析。

管道支吊架安装及产品标识一、风管支吊架安装 1、风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 2、吊架间距：风管水平安装：不大于3m。 风管垂直安装：间距不大于4 米，单根直管至少应有2 个固定点。 3、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距 离不宜小于200mm。 4、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20 米时，设置防止摆动固定点，每 个系统不少于1个。 5、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，设独立支吊架。 6、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。 7、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整，光洁。 8、对于采用槽钢头吊装的风管，槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地下室明装且 吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。 9、吊架安装示意图如下: 二、管道支吊架安装 （一）总则 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独 立支、吊架。 系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管 道管架需要有减震措施。 支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 米设置承重防晃支、吊架。 竖井内的立管,每隔2F 设置导向支架。 保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度 相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。 钢管道的水平支、吊架间距如表所示： （二）钢管道的主要支吊架安装 1、水平固定支架安装示意图： 型管卡安装示意图4、机房管道吊架 机房内连接管道吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连 接的机组振动频率选用。产品安装示意如下： 5、管廊层管道支架采用门型组合钢架 钢架的结构设计书将在进厂后提供详细的计算书。下图为安装示例图： （三）钢梁上型钢支吊架安装示意图 钢梁夹具2保管夹3 可调型管夹4 膨胀锚 钢梁（四）电气管路与钢结构连接的C 型吊架样式如下： 三、管道标识1、概述 机电管道标识系统是现今国 内、外大型建筑物中经常使用 的，管道标识的主要作用是使 复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够 在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护，同时，增加了机电管线 的美观效果。 2、管道标识我公司的企业标识标准采用数据库的形式，通过对各标准的综合分析对比，整理 了相关管道标识的颜色、字体、字母、箭头等数据的尺寸、方向等，同时，对业 主的特殊要求我公司可通过数字式热 融打印设备进行电子版的修改，直到业 主各方满意为止。 左是工作人员应用我公司自有的美国 贝迪公司数字式热融打印设备工作，下 为摩托罗拉厂房项目中管道标识效果的实景照片。 3、实施对比 （1）粘接强度的对比 常规管道标识所采用的是普通的不干胶带，对管道表面的油污、水、灰尘等杂质 没有抵抗能力，粘接不牢，而且极易脱落、损坏。 我公司提供的标识材质是聚苯乙烯胶带，其粘结强 度是在美国专业实验室经过严格测试的，这种高质 量产品可使用在肮脏、有油污和不平的管道表面， 质地良好，粘接牢固，而且防水、耐腐蚀，不宜损坏。右上图4 是聚苯乙烯胶带样品： （2）使用寿命对比 常规管道标识使用的不干胶，寿命很短，不少项目应用后不久，标识便开始脱落、 褪色，重新粘贴后仍然存在此种现象。 我公司提供的标识在使用72 小时后其强度即达到最佳状态，在户外使用平均寿 （3）使用范围的对比常规管道标识大多应用在建筑物的内部，对环境、温度、湿度、管道材质等均有 比较苛刻的要求。 我公司提供的标识在室内、室外均可使用，适合最高温度82---最低温度零下 18的各种恶劣环境，同时，可使用在各种酸、碱腐蚀的工业条件下。 （4）成本的对比 常规管道标识因采用普通的不干胶带，一般价格比较低，我公司提供的标识系统 因其采用高质量的聚苯乙烯带和各种不同颜色的色带，价格方面相对较高；但是 普通不干胶带使用寿命短，需要经常维护更换，

⑷ 管道支吊架安装要求

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002对管道支吊架有以下几点要求：

管道支、吊、托架的安装，要符合下列规定：

1、固定支架跟管道接触要紧密、固定、牢固。

2、没有热伸长管道的吊架、吊杆都必须要垂直安装。

3、位置必须要正确，埋设的时候要平整牢固。

4、滑动支架要灵活，滑托跟滑槽两侧都留有3到5毫米间隙，纵向移动量符合设计要求。

5、热伸长管道的吊架、吊杆要向热膨胀的反方向稍微偏移。

6、固定在建筑结构上支、吊架不能影响结构总体结构的安全。

(4)管道支吊架距阀门间距扩展阅读：

支吊架制作的一些基本要求：

1、架必须先涂油漆然后再安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。 

2、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为最好。

3、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，而且应该安装平介子，紧固螺母。 

4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。

5、倡使用共用支架。对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。 

6、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。 

7、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装 。