❶ 阀门井施工方案
阀门井施工方案旨在确保安装的安全与高效。施工前，需明确阀门井的规格参数，具体如下：孔径0.8米的钢筋混凝土池壁，井深1.8米，应严格遵循行业规范。
在安装闸阀时，需确保井底距承口或法兰盘下缘至少保持100毫米的距离，井壁与承口或法兰盘外缘的距离则需依据管道直径而定：直径小于等于400毫米时，至少250毫米；直径大于等于500毫米时，至少350毫米。
浇筑井室时，踏步应同时安装，其位置需精准无误。在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，禁止踩踏踏步。混凝土井壁的踏步则应在预制或现浇时安装。
阀门井浇筑时，应同步安装预留套管，套管管径、方向、高程需符合设计要求。与井壁衔接处需严密封实，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口并抹平。
安装法兰接口的阀门和管件时，需采取措施防止外加拉应力，特别注意口径大于100毫米的阀门下应设支墩。支墩的准确位置、牢固性、地基的坚固性以及支墩与管道接口间的安全性是关键。
阀门井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆需饱满。装配后的接缝砂浆凝结硬化期间，应加强养护，防止外力碰撞或震动。对于采用混凝土现浇的井室，应遵循混凝土工程的相关规定。
阀门井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并盖好井盖。在阀门井周围进行回填前，需确保壁的勾缝、抹面和防渗层的质量要求得到满足，井壁与管道连接处采用水泥砂浆填实，并确保闸阀的启闭杆中心与井口对齐。
❷ 厂区阀门井渗水比较严重，内部是混凝土结构，有什么好的技术可以解决吗
这要看你漏水严来重情况自怎么样。
1、如果特别严重，地下水位高，建议全开挖了做注浆，防水效果可以保证，但是作业量大，这要看你预算还有具体厂里工况了；
2、如果是渗漏，那就直接内部做防水，便宜点的就抹防水漆，但是时间长了还得出问题；
3、此外可以考虑做防腐材料缠裹，这种在潮湿面作业的，你可以考虑选择一种光固化的纤维材料，内部做完之后可以隔绝防水。
我们单位的电器线窨井修复用的第三种方法，做完之后效果一直还可以。
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❸ 消防给水阀门井如何施工
消防给水阀门井施工方法：
阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同使其密实
(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护
①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。
②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查，主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。