气阀门定位器凸轮卡住

㈠ 阀门定位器的作用是什么

阀门定位器作用：
1、改善阀的稳态特性采用阀门定位器后，只要控制器输出信号稍有变化，经过喷嘴一挡板系统及放大器的作用，就可使通往控制阀膜头的气压大有变动，以克服阀杆的摩擦和消除控制阀不平衡力的影响，从而保证阀门位置按控制器发出的信号正确定位。改善稳态特性后，能使控制阀适用于下列情况：①要求阀位作调整的场合；②大口径、高压差等不平衡力较大的场合；③为防止泄漏而需要将填料函压得很紧，例如高压、高温或低温等场合；④工艺介质中有固体颗粒被卡住，或是高黏滞的情况。
2、改善阀的动态特性定位器改变了原来阀的一阶滞后特性，减小时间常数，使之成为比例特性。一般说来，如气压传送管线超过60m时，应采用阀门定位器。
3、改变阀的流量特性通过改变定位器反馈凸轮的形状，可使控制阀的线性、对数、快开流量特性互换。
4、用于分程控制用一个控制器控制两个以上的控制阀，使它们分别在信号的某一个区段内完成全行程移动。例如，使两个控制阀分别在4～12mA直流电流及12～20mA直流电流的信号范围内完成全行程移动。
5、用于阀门的反向动作阀门定位器有正、反作用之分。正作用时，输入信号增大，输出气压也增大；反作用时，输入信号增大，输出气压减小。采用反作用式定位器可使气开阀变为气关阀，气关阀变为气开阀。

㈡ 费希尔阀门定位器在调试方面有哪些步骤和方法

费希尔阀门定位器调试步骤和方法如下：
1. 准备工作：确保阀门定位器已正确安装在阀门上，连接好气源、电气线路等。检查相关设备是否正常运行，准备好调试所需的工具，如万用表等。
2. 零点和量程调整：给定位器通气，使阀门处于全关位置，通过调节定位器上的零点调节螺丝，让反馈信号达到规定的下限值，如4mA。接着，使阀门处于全开位置，调节量程调节螺丝，让反馈信号达到规定的上限值，如20mA 。这一步需反复调整零点和量程，直至准确。
3. 线性调整：通过改变输入信号，检查阀门开度与输入信号之间的线性关系。若线性度不佳，可利用定位器的线性调整功能，如调整凸轮位置或使用定位器的菜单选项进行线性优化，使阀门开度与输入信号呈良好的线性对应。
4. 阻尼调整：观察阀门动作时是否存在振荡现象。若有振荡，调节定位器的阻尼设置，增加阻尼值，使阀门动作平稳，避免振荡影响控制精度。
5. 参数设置：根据实际应用需求，通过定位器的操作界面或编程器设置其他参数，如动作方向、行程范围、报警阈值等，确保定位器能满足系统控制要求。
6. 最终测试：完成上述调试后，进行全面测试，检查阀门在不同输入信号下的动作情况，确认定位器各项性能指标均符合要求。

㈢ 气动阀门定位器的工作原理

气动阀门定位器是按力矩平衡原理工作的，当通入波纹管2的信号压力P1增加时回，使主杠杆3绕支点转动，使喷嘴挡板9靠近喷嘴，喷嘴背压经单向放大器8放大后，通入到执行机构薄膜室的压力增加，使阀杆向下移动。并带动反馈杆绕答支点转动，反馈凸轮也随之作逆时针方向转动，通过滚轮使副杠杆4绕支点转动，并将反馈弹簧拉伸，弹簧对主杠杆3的拉力与信号压力用在波纹管上的力达到力矩平衡时，仪表达到平衡状态。执行机构的阀位维持在一定的开度上，一定的信号压力就对应于一定的阀位开度。以上作用方式为正作用，若要改变作用方式，只要将凸轮翻转，A向变成B向等，即可。所谓正作用定位器，就是信号压力增加，输出压力亦增加；所谓反作用定位器，就是信号压力增加，输出压力则减少。一台正作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现反作用执行机构的动作；相反，一台反作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现正作用执行机构的动作。

㈣ 阀门定位器常见故障及分析原因 有哪些

阀门定位器的常见故障是对阀门的定位不准、无定位作用、无法定位。
对于对阀门的定位不准主要表现为全关、全开及过程位置不准，这是阀门定位器的反馈定位机构出现异常，可能的原因是：阀门定位器受外力冲击而使其内部的弹簧机构出现偏移；也可能是其内部反馈机构的弹簧老化，弹簧的弹力下降造成。对于前一种原因可以通过调整给予修正，后一种原因就需要厂家进行弹性元件的更换。
对于无定位作用就是阀门定位器根本没有驱动阀门的信号输出，可能是电磁线圈断、动力气源没有输入、作用挡板的喷嘴堵塞。对于电磁线圈断可以直接用万用表的电阻档进行测量确定，对于动力气源的检查除了检查减压过滤器是否有输出外，轻轻拨动喷嘴挡板就会有气流的声音，判断很简单。如果拨动喷嘴挡板无气流的声音，且动力气源是确定输入到阀门定位器的，这就是喷嘴被堵塞了，使用通针对喷嘴进行疏通就可以恢复。
对于无法定位主要表现为，当控制信号使阀门开时，阀门一下子就全开，而控制信号使阀门关时，阀门立刻全关。这是阀门定位器与阀位之间的反馈由负反馈变成了正反馈，其原因都是人为的。对于双作用的阀门定位器，是两根信号气管被接反了，更换一下就可以解决，这是比较多见的一种安装错误造成的现象；如果外部信号气管的连接是准确的，那就是阀门定位器内部的反馈凸轮被装反了，这就改变了阀门定位器对应的反馈模式，这有可能是阀门定位器的型号被选错，更正一下就可以解决。如果单作用的阀门定位器也出现这种情况，那也是阀门定位器的凸轮问题，原因相同。

㈤ 气动定位器怎么调量程

调校之前，先正确安装定位器，就是上面几楼说到的，50%的阀位保证定位器反馈杆处于水平(或接近水平)的位置。这一点很重要，为什么要这样?根本目的是保证阀门的全行程，其反馈位于定位器凸轮的有效区域内。
接下来才是调零、调量程。以气开阀为例：
(1)调零。输入4mA，调整零点旋钮至合适位置;
(2)调量程。输入20mA，调整量程旋钮至合适位置。
步骤1，调零至什么程度?调整的结果立竿见影，阀门即将开但还没开就OK了。
关键在步骤2，调量程什么才是合适位置?火候就靠自己的经验把握了。量程调整后，阀门发生了相应的变化(不用管它)，零点也会变化，所以只要调了量程，就一定要再返回步骤1调零。直到输入20mA后，阀门在100%位置，定位器调校的过程才算结束。
火候掌握不好，循环调整的次数就增多。
调好后，再分别输入8mA、12mA、16mA，观察阀门的线性如何，这个步骤主要是让你去体验调校的成果，不会有问题。

㈥ 阀门定位器用于下述场合时如何加以调整

1）.使用凸轮的反面，即将凸轮翻转180O安装。
2）.对于电-气阀门定位器，可把接线端子对调，即把原来的“-”端接电流的“+”端，原来的“+”端接电流的“-”端。
对于气动阀门定位器，将信号气路组件的波纹管从右边拆下后反装到左边。
3）.针1.4X100kPa的气源换成2.5X100kPa的气源，通过调零及调量程实现。
4）.两台定位器并联接受调节器信号，采用分程控制凸轮，通过调零和调量程，使第一台和第二台定位器分别在4～12mA（或0.2～0.6X100kPa）和12～20mA（或0.6～1.0X100kPa）信号范围内驱动阀杆走完全行程。