RTO中用的VER阀门是什么阀门

❶ 阀门的bto，rto，eto，btc，rtc和etc的扭矩对应什么扭矩

BTO指关到开的扭矩 RTO是关到开中间行程的扭矩，ETO是开启扭矩，BTC是开到关扭矩，RTC是开到关中间行程扭矩，ETC是关闭扭矩。下图是气缸扭矩的曲线参考图。

❷ RTO的发展分类

RTO技术的发明给VOCs直接焚烧技术(TO,Thermal Oxidizer)带来了新的探索方向，而RTO基本的蓄热焚烧原理决定早期出现的形式为两床式RTO。RTO技术通过蓄热体的蓄热作用极大减少了VOCs升温过程中的能耗，能够为客户带来客观的经济效益。RTO技术经过30多年的发展，经历了三次技术迭代，从早期的两床式RTO、三床式RTO发展到旋转翼RTO。

两床式RTO的一个蓄热室通过VOCs废气进行氧化焚烧，另一个蓄热室通过分解后的高温净化空气，将燃烧热留在蓄热体内，净化空气降温后经烟囱排出。两个蓄热室的蓄热和放热功能交替通过4个互锁高温切换阀实现。两床式RTO能够有效的净化VOCs废气同时降低系统外部能耗，但是其结构简单，阀组切换废气流向时易将蓄热室底层未充分分解的VOCs废气带出蓄热室，影响净化效率。

目前在VOCs处理业界，国内外厂商通常采用的是三床式RTO，该产品在两床式RTO基础上增加了吹扫功能。在三床式RTO阀组切换时，原来通过VOCs废气的蓄热室由吹扫风机送入大量洁净空气，将残余VOCs废气吹入氧化室进行氧化分解。因此，三床式RTO较两床式RTO在净化效率方面有明显的提升。

❸ RTO蓄热炉是什么意思

RTO即蓄热式热力焚化炉，是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，使得热回收效率达到95%以上。

一、RTO适用废气的种类：

1、烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

二、RTO的特点：

1、RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气；

2、RTO处理有机废气流量的弹性很大；

3、RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

(3)RTO中用的VER阀门是什么阀门扩展阅读：

RTO在使用过程中注意事项：

一、在使用RTO之初时就应该把安全放在第一位。

严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。

二、RTO的处理效率设计。

由于碳氢化合物成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。

三、热量回收创造效益。

多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。

参考资料来源：网络-RTO （蓄热式热力焚化炉(RTO)）

❹ RCO与RTO的区别和RCO的适用范围

RTO 工艺原理
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀 组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预 吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。
RCO 工艺原理

RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄热式催化氧化炉)的结构与 RTO 相 似，它包括固定床、燃烧室及一套阀门系统；同样采用流向变换操作，与 RTO 的 不同之处在于 RCO 的蓄热床层上面多出一层催化床层。蓄热室内装满陶瓷蓄热 体及催化剂，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、 焚化、保温、后吹扫停机 6 种状态。
RCO技术特点

1、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

2、净化效率高，VOCs 去除率≥95%，三室型 RTO 可达 99%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
5、PLC 可编程自动化控制，自动化程度高。

❺ RTO是什么

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
①高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。
②净化效率高，三室型RTO可达99.5%。
③采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。
④炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
⑤PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
⑥余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。