阀门定位器怎么设置零点量程

1. 求助阀门定位器如何调试阀门定位器如何调试，怎么操作

阀门定位器复有角行程和直行程两制种，不论何种行程的阀门定位器，其调整的方法是一样的。
输入12mA的控制电流信号，或60kPa的气信号，调整阀门定位器上的零点螺丝，使阀位到达开度的50％，再输入20mA的控制电流信号，或100kPa的气信号，调整量程螺丝使阀门全开。由于阀门定位器是由弹簧和杠杆组成的机构，在零点和量程调整后会相互有一点影响，因此需要反复检查修正一下。

2. 费希尔阀门定位器在调试方面有哪些步骤和方法

费希尔阀门定位器调试步骤和方法如下：
1. 准备工作：确保阀门定位器已正确安装在阀门上，连接好气源、电气线路等。检查相关设备是否正常运行，准备好调试所需的工具，如万用表等。
2. 零点和量程调整：给定位器通气，使阀门处于全关位置，通过调节定位器上的零点调节螺丝，让反馈信号达到规定的下限值，如4mA。接着，使阀门处于全开位置，调节量程调节螺丝，让反馈信号达到规定的上限值，如20mA 。这一步需反复调整零点和量程，直至准确。
3. 线性调整：通过改变输入信号，检查阀门开度与输入信号之间的线性关系。若线性度不佳，可利用定位器的线性调整功能，如调整凸轮位置或使用定位器的菜单选项进行线性优化，使阀门开度与输入信号呈良好的线性对应。
4. 阻尼调整：观察阀门动作时是否存在振荡现象。若有振荡，调节定位器的阻尼设置，增加阻尼值，使阀门动作平稳，避免振荡影响控制精度。
5. 参数设置：根据实际应用需求，通过定位器的操作界面或编程器设置其他参数，如动作方向、行程范围、报警阈值等，确保定位器能满足系统控制要求。
6. 最终测试：完成上述调试后，进行全面测试，检查阀门在不同输入信号下的动作情况，确认定位器各项性能指标均符合要求。

3. 西门子阀门定位器如何调试

西门子阀门定位器的调试主要包括初步调试和初始化设置两个步骤。

初步调试时，首先需检查定位器与执行机构的连接是否稳固，气源和电源是否接通正常。接着，根据阀门行程的长短调整定位器中的杠杆比率开关，长行程选择90°转角，短行程选择33°转角。然后，将操作模式切换至手动，通过“+”和“-”键操作阀门全行程，观察显示屏上的反馈值是否与操作方向一致，不一致时可通过调整零位来校正。

在初始化设置阶段，首先确保阀门处于行程的中间位置。接着，长按功能键进入组态设置模式，通过短按功能键选择相应的参数进行设置。对于西门子定位器，通常需要设置的参数包括执行器类型、额定反馈角度、输入信号范围等。设置完成后，进入初始化参数，长按“+”键开始自动初始化过程。初始化过程中，定位器会自动测定阀门的动作方向、行程零点、行程时间等参数，并优化控制参数以达到最佳的控制效果。初始化完成后，定位器将自动退出组态模式，并显示当前的工作状态。

在调试过程中，还需注意以下几点：

* 确保定位器的信号线和反馈线连接正确，避免信号干扰。

* 在调整杠杆比率开关和零位时，应小心操作，避免损坏定位器内部结构。

* 初始化过程中，应密切关注显示屏上的提示信息，以便及时处理可能出现的故障或异常情况。

* 调试完成后，应进行功能测试，确保定位器能够准确控制阀门的开关动作，并满足工艺要求。

通过以上步骤，可以完成西门子阀门定位器的调试工作，确保其能够稳定运行并发挥良好的控制效果。

4. YT-1000R阀门定位器怎样调校

YT-1000电气阀门定位器调试方法

阀门控制与定位，电气阀门定位器是必不可少的，但在现场关于电气阀门定位器的调试有时会让仪表工不知如何下手，常仪工程师将电气阀门定位器的调试方法写下来，供需要的朋友分享。

开始安装定位器之前首先要确认：

1、定位器和执行器类型是否配套。

2、正反作用是否匹配。

3、压力是否匹配。

4、防爆/防护等级是否达标。

电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,电气阀门定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成。

阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。

单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

许多设计人员通常以4-20mA信号作为信息信号，而不采用功率信号。对于薄膜式执行器，功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置，而且也可以驱动接通运行气源，关闭阀门。当标定阀门时，阀门处于关闭状态时，信号值恰好为4mA。为确保不产生阀座负荷，阀门设计中应用了辅助电源。只有当控制信号下降到4mA以下时，才会产生阀座负荷，但是控制系统中通常不会存在这种信号。因此，讨论本问题的目的仅是进行标定，以使阀门准确严密关闭；当关闭时，阀座处于全负荷状态。当信号值为运行值的3-5%时，进行非正常标定，使阀门在阀座上就位。或当阀门的行程达到预置位置时，快速动作继电器改变定位器信号，使阀门完全关闭，施加全负荷闭合压力。

电气阀门定位器一般给定信号是4-20mA，要调试阀门，首先是先给定50%，也就是12mA信号，保持反馈杆水平位置，这时候你就随便试，只要让阀门阀位指示到50%的位置，基本的就OK了，这时再给4mA或20mA，调试零点和量程，要反复好几次，

刚开始调的时候不知道定位螺栓时很正常的，只要确定50%，基本就没有什么问题了。只要50%调试出来，阀门的基本功能就可以使用了，要更精确的话，就继续，调零位和量程，要反复调多次，直至零点和量程一致，才完成调整。