⑴ 天正软件给排水怎么加湿式报警阀
前提:先用软件画一条系统线。其次:将湿式报警阀插入到你所画的系统线你希望的位置上。
找到湿式报警阀有两种方法:
方法一:在命令栏输入“fmfj”(阀门阀件的首字母),回车,会出现下面这个图,其中第三个就是“湿式报警阀”。
⑵ 阀门标准
MT 煤炭工业部标准 JB/Z (原)机械工业部指导性文件
GB/T 国家推荐标准 JJC 国家计量局标准
HB 航空工业部标准 EJ (原)核工业部标准
GBn 国家标准(内部发行) CAS 中国标准化协会标准
QJ 国家军用标准 YB 冶金部标准
QB、SG 轻工业部标准 CVA 中国阀门行业标准
ZB 行业标准(专业标准) HG 化学工业部标准
JZ、JG 城乡环境保护部标准 SY (原)石油部标准
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⑷ 有谁知道所有阀门的密封特性
影响阀门密封性能的因素主要有:
①密封面质量;②密封面宽度;③阀前和阀后的压力差;④密封面材料及其处理状态;⑤介质性质;⑥表面亲水性;⑦密封油膜的存在;⑧关闭件的刚性和结构特点。
⑴密封面质量对阀门密封性能的影响
阀门的密封面是指阀座与关闭件互相接触而进行关闭的部分。当密封面上的比压在40MPa以下时,密封面的质量对阀门密封性能起决定性作用。这是因为:当密封面上的比压小、表面粗糙度低时,泄漏量迅速增加。当密封面上的比压大时,表面粗糙度对泄漏量影响显著减小。
⑵密封面宽度对阀门密封性能的影响 www.guilongfj.com
密封面的宽度决定毛细孔的长度。当宽度加大时,流体沿毛细孔的运动行程加长,运动阻力增加。加大密封面宽度可以减小高压阀中的侵蚀磨损。密封面宽度加大后,会引起泄漏行程长度成正比地加大,因而能够按比例地减少泄漏量。但密封面宽度增加,在同样的密封力下,密封比压减小,又会使泄漏的可能性增加。因此,不能无限的增加密封面宽度。
⑶阀前和阀后的压力差对阀门密封性能的影响
从理论上分析,阀前、阀后压力差和泄漏量既成正比关系。但试验证明:在其他条件相同的情况下,泄漏量的增长是超过压力差的增长的。泄漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式表示:
G=M(N△P2+S△P)
式中:M,N,S——常数系数,这些系数取决于材料、密封表面的加工质量、密封面上的比压和其他条件;
△P——压差。
⑷密封面材料及其处理状态对阀门密封性能的影响
密封面材料及其处理状态对阀门泄漏量有很大影响。由于密封面间的剩余间隙的大小取决于密封表面微观不平度,所以,如果使用钢制材料的密封圈,造成相同的密封程度,就必须有较大的比压,其值必然超过用黄铜制的密封圈的比压值。
与密封有关的表面处理状态,诸如波峰的变形、尺寸和密封间隙的改变以及其他现象都发生在金属表层上,很明显,表层的性能与基体材料性能有明显区别。由加工引起的变化可以影响表层厚度50μm。研磨时,基体金属不露出。工作表层组织不同于金属基体组织。
材料性能与几何形状及微观几何形状相比影响不大。金属性能的差异,通常小于其他因素的影响。密封面在低压条件下工作时,这种情况更为突出。当比压高于40MPa时,表面粗糙度对密封性能的影响就减小,而材料的影响便增加。
⑸介质性质对阀门密封性能的影响
液体介质对泄漏量的影响基本上由黏度确定在同一个密封阀中,各种条件相同的情况下,黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。气体介质和液体介质相比差别更为明显(饱和蒸汽除外,饱和蒸汽容易保证密封面)。
⑹表面亲水性对阀门密封性能的影响
表面亲水性影响泄漏量是因为毛细孔特性的作用。当密封表面上只要有一层很薄的油膜,就需加大通过间隙的水的压力。由于金属表面具有良好的亲水性,煤油能很容易的渗透铸件和密封连接的间隙。所以,在一些最关键性的场合,是采用煤油进行密封性液压试验的。采用腔体内灌煤油的方法进行密封性试验,大约相当于0.3~0.4MPa压力下的水压密封性试验。
⑺密封油膜的存在对阀门密封性能的影响
密封表面间存在密封油膜对其密封性有显著影响。当表面上有密封油膜时,破坏了接触表面间的亲水性,这样就需要较大的压力差,才能使介质通过毛细孔。另外,表面上有稠密封油膜能堵塞介质的通道行程,提高连接的密封性。在采用油膜密封时应注意:当工作过程中油膜减少时,应能恢复油膜的厚度。阀门中采用的油脂不允许溶于介质之中,也不应该蒸发、硬化或有其他的化学变化。
⑻关闭件的刚性和结构特点对阀门密封性能的影响
关闭件的刚性和结构的影响是由于零件的弹性作用。由于闭路阀的关闭件不是绝对刚性,而是具有一定弹性的,在与介质有关的压力作用下,尺寸是变化的,这也引起密封面力的相互作用的变化。为补偿这些变化对关闭件密封性能的影响,最好是使密封面具有较小的刚性,即弹性变形尽可能大些。
希望阀门生产企业重视影响阀门密封性能的因素,将阀门密封性能引起的泄漏减至最小,杜绝阀门的内漏和外漏。
⑸ 阀门外漏是怎么引起的啊
抛开阀体缺陷的因素,阀门外漏多是中法兰或阀杆填料函密封损版伤所造成的。
中法兰密权封主要拧紧均布螺栓,如螺栓预紧力太小,达不到法兰和垫片所需初始密封比压,或是螺栓预紧力太大,使垫片发生过度变形,工作时垫片回弹不够等,密封副都会发生泄漏。确定阀门的温度压力等级之后,螺栓、垫片材料的选用就成了中法兰密封的关键。
阀杆处的外漏是靠填料函来实现的。阀门的使用条件、阀杆材料、填料性能和尺寸,填料预紧力都影响填料函的密封。异物的侵蚀和擦伤,填料失去弹性或松脱是填料函密封失效的主要原因。
⑹ 阀门PZ73F-10RL各代表什么
P排污
Z闸阀
7液动
3阀门两端不同的连接方式
F氟塑料密封
10公称压力1MPa
R阀体材料Mo2Ti系列不版锈钢
可以参权考http://wenku..com/link?url=jqq--z-Erin_J9lGBRuMVYDpyZxbSBIFJ37GC
⑺ 多级角式节流阀FJ96H-250C和FJ69H-250C中数字69与96所对应代表什么意思
阀门型号编制方法
1 2 3 4 5 6 7
1:类型代号:
2:驱动方式代号
3:连接形式代号 焊接连接 6 卡套连接 9
4:结构形式代号 节流阀 直通流道代号 6 球阀固定球L形三通流道代号9 四通流道代号6
5:密封面材料代号
6:压力代号
7:阀体材料代号
⑻ 截止阀类型代号
截止阀类型代号
本文详细分析常用的截止阀的分类,和代号。如果觉得回答对您有所帮助的话,麻烦您高抬贵手,给美国威盾VTON阀门截止阀点个赞!
12、上螺纹阀杆截止阀
上螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀,便于润滑,此种结构采用比较普遍。
该类截止阀的阀杆不与工作介质直接接触。根据壳体材料、密封副材料、填料材料、阀杆材料不同,适用于不同的工况。若阀体、阀盖材料为碳素钢,密封副材料为合金钢,填料为柔性石墨,阀杆材料为Cr13系不锈钢,适用于水、蒸汽、油品管路;若阀体和阀盖材料为1Cr18Ni9或0Cr18Ni9,密封副材料为阀体本身材料或硬质合金,填料为聚四氟乙烯,阀杆材料为Cr17Ni2,适用于以硝酸为基的腐蚀性介质管路或装置上;若阀体阀盖材料为1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti,密封副材料为阀体本身材料或硬质合金,填料为聚四氟乙烯,阀杆材料为1Cr18Ni12Mo2Ti,适用于以醋酸为主的腐蚀性介质管路或装置上。
不过该类截止阀的最大公称通经为200mm,200以上的截止阀要设旁通阀或设计上设置内旁通结构。一般,DN≥200mm的截止阀的进口端都在阀瓣的上方,即高进低出,这是为了防止关闭时太费力和阀杆过粗的缘故。
13、下螺纹阀杆截止阀
下螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触,易受侵蚀,并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。
该类截止阀阿的阀杆螺纹直接与工作介质接触,直接受介质的侵蚀,使阀杆螺纹易锈蚀、造成启闭费力。此种结构的截止阀其公称通经都比较小,一般在6~50mm之间,大部分用在仪表阀和取样阀。
14、API602锻钢截止阀
该类截止阀按美国石油协会标准API602进行设计,阀体和阀盖碳钢或不锈钢锻造而成,阀体和阀盖连接有螺栓连接、螺纹连接加焊接,有上螺纹阀杆和下螺纹阀杆之分,密封副材料为Cr13钢、不锈钢酸钢对STL硬质合金,填料为柔性石墨或聚四氟乙烯,连接方式有法兰、螺纹、承插焊和对接焊,压力等级为CL150~CL1500,公称通经为1/4~2in。
该类截止阀广泛地应用于石油化工、电力、化工等部门地装置和管路上,工作介质为蒸汽、油品,腐蚀性介质。结构长度按ASMEB16.10,法兰连接尺寸按ASME/ANSIB16.5a,焊端尺寸符合ASMEB16.25,承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11,螺纹连接端尺寸符合ANSIB1.20.1。
15、柱塞截止阀(柱塞阀)
该类柱塞阀属径向密封,由套在磨光柱塞上地两个弹性密封圈来实现。两个弹性密封圈用一个套环隔离开,并通过阀体与阀盖地连接螺栓施加在阀盖上地载荷把柱塞周围地弹性密封圈压牢,保证密封。该阀地材料组合为壳体用碳钢,柱塞用Cr13不锈钢,密封圈用柔性石墨,可用于水、蒸汽、油品地管路;若壳体用不锈耐酸钢,柱塞用不锈耐酸钢,密封圈用聚四氟乙烯,适用于酸、碱类腐蚀性介质。
该阀地优点是密封可靠,寿命比较长,维修简便;缺点是启闭速度慢。该类阀门广泛应用于城建系统,城市供热中的水、蒸汽管路上。
16、石油液化气截止阀
该阀专为石油液化气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料,为软密封,密封可靠。该阀适用于液化石油气管路系统,作为启闭装置,也适用于其他温度≤80℃的管路。
17、直通截止阀
直通截止阀的介质进出口通道在同一个方向,呈180°,这种形式的截止阀,使流动状态的破坏程度相对减小,因此通过阀门的压力损失也相应减少。它依靠阀杆压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密结合,阴止介质流通。在启闭过程中密封面之间摩擦力小,耐磨,开启高度小,制造工艺性能好等特点,与闸阀相比,截止阀的结构较简单,制造和维修都比较方便。它是工业部门中使用最广泛的一种阀门。