关闭大型阀门遵循什么原则

『壹』 天然气阀门开关遵循什么原则

阀门基本操作遵循∶先开后关的原则。
燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配版套装置;用于截断权、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能;适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。燃气阀门被广泛应用城市供气管网系统煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上;驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、
气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。

『贰』 天然气阀门开关遵循什么原则

阀门基本操作遵循∶先开后关的原则。
燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配版套装置权;用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能;适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。燃气阀门被广泛应用城市供气管网系统煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上;驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。

『叁』 阀门的选型标准，如何选择阀门

      1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 

      2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。 

      3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 

      4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 

      5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 

      6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 

      7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 

      8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 

      9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 

      阀门选型依据：

      1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 

      2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 

      3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 

      4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 

      5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。） 

『肆』 控制阀选型都有哪些原则及要求

一、控制阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
二、控制阀选型的原则
1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。
三、控制阀在电力行业中种类与选型
1、给水阀主、副锅炉给水阀、复合型给水调节阀：
控制要求：控制锅炉进水，维持汽锅液位与蒸汽流量。
工况要求：锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75:1-100:1。
阀门要求：阀体材质为WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关，(需要注意的是一般给水中为消除溶解其中的氧会加入联胺进行处理，它会对SATELLITE6号合金或其它的类似合金产生不良反应，所以最好不使用316STELLITE堆焊的方法处理阀内件，可直接选用416不锈钢材料)。
2、锅炉给水泵最小流量循环阀：
控制要求：使锅炉给水泵安全启动及运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。
工况情况：压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量一般为正常流量的30%。
阀门要求：抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后次阀门关阀，阀门通常为故障开。
3、高/低加热器给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水：
控制要求：控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工况情况：介质为饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。
阀门要求：抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。
4、除氧器水位控制阀(DALC)：
控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。
工况情况：启动阶段流量较小，压差较大，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。
阀门要求：较低流量时有效抗气蚀。
5、减温阀(减温器)：
控制要求：将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求。
工况情况：介质为水，压差较大，阀门要求：类型多样：喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。
6、减温减压阀(高、低压旁路阀)：
控制要求：将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽；给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。
工况情况：高温高压蒸汽减温减压。
阀门要求：抗热冲击，降噪，反应迅速。
四、选型对附件的要求
在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。控制阀的附件包括：
1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位；
2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置；
3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置；
4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置；
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门；
6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间；
7、空气过滤减压阀用于净化气源、调节气压；
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧气缸活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等；
总之，附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。
控制阀（Controlvalve）由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。

『伍』 消火栓管网阀门设置原则N-1的出处来自哪里

《建筑设计防火规范》GB50016 – 2006（以下简称《建规》)第8.4.2 条中第l款：“室内消火栓超过10个且室外专消防用水量大于15L/s时，属其消防给水管道应连成环状。”
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 - 94 （2005年版）（ 以下简称《高规》 ） 第7.4.1条：“室内消防给水管道应布置成环状。”
在《建规》要求中当竖管数量不超过3根时，只可关闭1根，在《高规》要求中，当竖管数量不超过4根时，只可关闭l根。因此阀门的设置应保证在管道检修时，关闭停用的竖管不超过一条。此时阀门的设置应满足n- 1原则的要求（n为任一个管网联接点上的管道段）。
《给水排水设计基本术语标准》GBJ125-89中，枝状管网(branch system)定义为：枝状管网是配水管网的一种布置形式，干管与支管分明，形成树枝状，其实质是任一用水点只有来自一个方向的供水。环状管网( pipenetwork)定义为：环状管网是配水管网的一种布置形式，管道纵横相互接通，形成环状，其实质是任一用水点有来自两个方向的供水。

『陆』 选择阀门应遵循的原则有哪些

1. 根据工艺和设备的安全保护要求选择阀门的安全位置；
   

2. 根据工艺管道的大小和专管道介质的压力属选择阀门执行机构的驱动装置大小；

3. 根据工艺管道中介质的特性，选择阀门执行机构动作的快慢；

4. 根据管道工艺介质的危险性特性选择阀门的执行机构是否需要防爆。
   

『柒』 阀门试压都有哪些操作原则

阀门试压操作原则：
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

『捌』 给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按哪些原则选型

阀门选型的要点
1 明确阀门在设备或装置中的用途
确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等；
2 正确选择阀门的类型
阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能；
3 确定阀门的端部连接
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合；
4 阀门材质的选择
选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4；
5 其它

除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
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『玖』 调节阀气开气关是如何规定的选择原则是

1、原则：气开与气关的选择原则是安全上的需要。

2、规定：气开与气关又叫做事故关内和事故开。这容样就好理解了。当事故发生时，也就是气源中断时，从安全角度上来看，如果调节阀关上更加安全，那么就选用事故关，也就是气开（通气开，无气关）。

3、气动调节阀分为气开型和气关型两种。气开型调节阀是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

(9)关闭大型阀门遵循什么原则扩展阅读：

工作原理

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

参考资料来源：网络-调节阀

『拾』 水系统的阀门设计原则是什么

用蝶阀，阻力系数比别的阀门小